CN219264993U - 一种加热炉火焰调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉火焰调整装置，包括：加热炉，左右两侧分别设有进料口和出料口，且内部套接固定有两个隔墙，所述加热炉的内部空腔通过隔墙从左到右被分隔出预热段、加热段和均热段，所述隔墙的下部设有贯通槽；传送机构，设置在加热炉的内底部；一对加热机构，分别设置在加热段和均热段内，所述加热机构包括若干个火嘴和燃料气管；火焰控制机构，与加热机构相连接，用于控制火嘴的喷火量；余热利用机构，所述加热炉的左侧设有排烟管，所述排烟管连通有余热利用机构。与现有技术相比的优点在于：本新型在排烟管处设置有余热利用机构，能够避免热能浪费，且本新型设有火焰控制机构，便于通过自动调整火焰大小来调节炉内的温度。

Description

一种加热炉火焰调整装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体是指一种加热炉火焰调整装置。

背景技术

在轧钢即热工序中，为了尽可能充分地利用加热热能，提高能源的利用率，轧钢加热炉的炉内结构通常包括预热段、加热段和均热段三个不同区间。待加热钢坯最先进入加热炉的温度较低的一侧为预热段，其作用在于利用炉气热量对钢坯进行预热；加热段为主要供热段，温度较高，能够实现对钢坯的快速加热；均热段位于加热炉末端，整体温度与加热段接近，用于使轧钢中的热量充分传递，使轧钢内的温度分布均匀，在后续的加工中可以有更好的品质。

然而从加热炉的出烟口排出的尾气仍然具有较高的温度，直接排放掉使得这部分余热没法回收利用，造成了能源浪费，且传统的加热炉不便于通过自动调整火焰大小来调节炉内的温度，从而不能够将炉内温度自动调节至满足钢坯加热最适宜的温度，有可能导致对钢坯加热的效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够利用排放的尾气中的余热，且能够通过自动调整火焰大小来调节炉内的温度，使得炉内温度处于钢坯加热的最佳温度的一种加热炉火焰调整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种加热炉火焰调整装置，包括：

加热炉，左右两侧分别设有进料口和出料口，且内部套接固定有两个隔墙，所述加热炉的内部空腔通过隔墙从左到右被分隔出预热段、加热段和均热段，所述隔墙的下部设有贯通槽；

传送机构，设置在加热炉的内底部；

一对加热机构，分别设置在加热段和均热段内，所述加热机构包括若干个火嘴和燃料气管；

火焰控制机构，与加热机构相连接，用于控制火嘴的喷火量；

余热利用机构，所述加热炉的左侧设有排烟管，所述排烟管连通有余热利用机构。

作为改进，所述传送机构包括若干个转动设置在加热炉底部前后两侧内壁之间的传送辊，所述传送辊之间通过链条传动连接，且通过固定在加热炉上的驱动电机驱动转动。能够将需要加热的钢坯在加热炉内从左向右传送。

作为改进，所述加热机构还包括支管和输气管，所述支管固定在加热炉的内侧，且与燃料气管之间通过输气管相连接，所述输气管上设有电磁阀，所述火嘴沿支管的轴向均匀设置在支管上，且与支管的内部相连通。燃料气管能够向火嘴提供燃料，使得火嘴喷出火焰对钢坯进行加热，且电磁阀能够控制输气管向火嘴提供的燃料的流量，从而能够调节火焰大小。

作为改进，所述火焰控制机构包括两个分别设置在加热段和均热段内的温度传感器，和固定在加热炉外侧的控制器，所述控制器的输入端与两个温度传感器分别电性连接，且控制器的输出端与两个电磁阀分别电性连接。温度传感器能够监测加热炉内的加热段和均热段的温度，并将温度数据传输至控制器，所述控制器内预先设有加热段和均热段的温度设定值，通过将温度传感器传输的数据与设定值比较，来控制电磁阀改变向火嘴提供的燃料量，从而实现对火焰大小进行调整，以调节加热段和均热段的温度。

作为改进，所述余热利用机构包括固定在加热炉左侧的过滤箱和通管以及三个出气管，所述排烟管贯穿过滤箱且延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的内部位于排烟管的上方可抽拉式的设有过滤网板，且过滤网板的周侧与过滤箱的周侧内壁活动连接，所述通管贯穿过滤箱的顶部，且固定在加热炉的顶部，三个所述出气管分别连通设置在通管的下侧，且贯穿加热炉，且分别延伸至预热段、加热段和均热段的内侧。能够对排烟管排出的尾气进行过滤，而后接入加热炉的内部，利用尾气余热对钢坯进行加热，避免直接将尾气排放造成的热量的浪费。

作为改进，所述过滤箱的前侧设有箱门，所述箱门的左侧与过滤箱的前端部左侧通过合页连接，且箱门的右侧与过滤箱的前端部右侧之间通过搭扣连接。能够将过滤尾气中的杂质的过滤网板从过滤箱中取出清理。

作为改进，所述加热炉的内侧壁上设置有耐火涂层，且所述隔墙为耐火墙。

作为改进，所述进料口和出料口的内底端面与传送辊的上侧面为同一水平面，且隔墙设置于相邻的两传送辊之间。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型在排烟管处设置有余热利用机构，能够避免尾气直接排放掉而造成的热能浪费的问题，且本新型设有火焰控制机构，便于通过自动调整火焰大小来调节炉内的温度，来将炉内温度自动调节至满足钢坯加热最适宜的温度。

附图说明

图1是本实用新型一种加热炉火焰调整装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种加热炉火焰调整装置的结构示意图。

如图所示：1、加热炉；2、进料口；3、出料口；4、隔墙；5、预热段；6、加热段；7、均热段；8、贯通槽；9、火嘴；10、燃料气管；11、排烟管；12、传送辊；13、支管；14、输气管；15、电磁阀；16、温度传感器；17、控制器；18、过滤箱；19、通管；20、出气管；21、过滤网板；22、箱门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种加热炉火焰调整装置，包括：

加热炉1，左右两侧分别设有进料口2和出料口3，且内部套接固定有两个隔墙4，所述加热炉1的内部空腔通过隔墙4从左到右被分隔出预热段5、加热段6和均热段7，所述隔墙4的下部设有贯通槽8。

传送机构，设置在加热炉1的内底部。具体的，所述传送机构包括若干个转动设置在加热炉1底部前后两侧内壁之间的传送辊12，所述传送辊12之间通过链条传动连接，且通过固定在加热炉1上的驱动电机驱动转动。

一对加热机构，分别设置在加热段6和均热段7内，所述加热机构包括若干个火嘴9和燃料气管10。具体的，所述加热机构还包括支管13和输气管14，所述支管13固定在加热炉1的内侧，且与燃料气管10之间通过输气管14相连接，所述输气管14上设有电磁阀15，所述火嘴9沿支管13的轴向均匀设置在支管13上，且与支管13的内部相连通。

火焰控制机构，与加热机构相连接，用于控制火嘴9的喷火量。具体的，所述火焰控制机构包括两个分别设置在加热段6和均热段7内的温度传感器16，和固定在加热炉1外侧的控制器17，所述控制器17的输入端与两个温度传感器16分别电性连接，且控制器17的输出端与两个电磁阀15分别电性连接。

余热利用机构，所述加热炉1的左侧设有排烟管11，所述排烟管11连通有余热利用机构。具体的，所述余热利用机构包括固定在加热炉1左侧的过滤箱18和通管19以及三个出气管20，所述排烟管11贯穿过滤箱18且延伸至过滤箱18的内部，所述过滤箱18的内部位于排烟管11的上方可抽拉式的设有过滤网板21，且过滤网板21的周侧与过滤箱18的周侧内壁活动连接，所述通管19贯穿过滤箱18的顶部，且固定在加热炉1的顶部，三个所述出气管20分别连通设置在通管19的下侧，且贯穿加热炉1，且分别延伸至预热段5、加热段6和均热段7的内侧。

具体的，所述过滤箱18的前侧设有箱门22，所述箱门22的左侧与过滤箱18的前端部左侧通过合页连接，且箱门22的右侧与过滤箱18的前端部右侧之间通过搭扣连接(图中未画出)。

具体的，所述加热炉1的内侧壁上设置有耐火涂层，且所述隔墙4为耐火墙。

具体的，所述进料口2和出料口3的内底端面与传送辊12的上侧面为同一水平面，且隔墙4设置于相邻的两传送辊12之间。

值得注意的是，本新型所使用的火嘴9、电磁阀15、温度传感器16和控制器17均为现有设备，且上述设备的电路连接方式和使用控制方法均为现有技术，且均需要连接外接电源。值得一提的是，所述控制器16为现有技术中的可编程PCL单片机控制器。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，将待加热的钢坯从进料口2中放置于加热炉1内，并启动传送辊12转动来传送钢坯，使得钢坯依次经过预热段5、加热段6和均热段7而后从出料口3中出料，在此过程中，加热段6内的温度传感器16能够监测加热段6内的温度，并将温度数据传输至控制器17，与预先设定好的温度设定值进行比对，当温度高于设定值时，控制器17能够控制连通于加热段6内的输气管14上的电磁阀15，使得输气管14对火嘴9提供的燃料量减少，从而能够使得火焰变小，使得加热段6的温度降低直至达到设定值，反之温度低于设定值时，则控制输气管14对火嘴9提供的燃料量增加，使得火焰变大，以提高加热段6的温度至设定值，均热段7的温度控制方法与上述步骤相同，因此能够实现通过控制火焰的大小来调节加热炉1内的温度达到钢坯加热的适宜温度；

如图1和图2所示，从排烟管11中排出的热尾气能够进入到过滤箱18中，并通过过滤网板21对尾气中的杂质进行过滤，而后再通过通管19和排气管20送入加热炉1的内部，以能够利用尾气中的热能对加热炉1的内部进行加热。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加热炉火焰调整装置，其特征在于，包括：

加热炉(1)，左右两侧分别设有进料口(2)和出料口(3)，且内部套接固定有两个隔墙(4)，所述加热炉(1)的内部空腔通过隔墙(4)从左到右被分隔出预热段(5)、加热段(6)和均热段(7)，所述隔墙(4)的下部设有贯通槽(8)；

传送机构，设置在加热炉(1)的内底部；

一对加热机构，分别设置在加热段(6)和均热段(7)内，所述加热机构包括若干个火嘴(9)和燃料气管(10)；

火焰控制机构，与加热机构相连接，用于控制火嘴(9)的喷火量；

余热利用机构，所述加热炉(1)的左侧设有排烟管(11)，所述排烟管(11)连通有余热利用机构。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉火焰调整装置，其特征在于：所述传送机构包括若干个转动设置在加热炉(1)底部前后两侧内壁之间的传送辊(12)，所述传送辊(12)之间通过链条传动连接，且通过固定在加热炉(1)上的驱动电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉火焰调整装置，其特征在于：所述加热机构还包括支管(13)和输气管(14)，所述支管(13)固定在加热炉(1)的内侧，且与燃料气管(10)之间通过输气管(14)相连接，所述输气管(14)上设有电磁阀(15)，所述火嘴(9)沿支管(13)的轴向均匀设置在支管(13)上，且与支管(13)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉火焰调整装置，其特征在于：所述火焰控制机构包括两个分别设置在加热段(6)和均热段(7)内的温度传感器(16)，和固定在加热炉(1)外侧的控制器(17)，所述控制器(17)的输入端与两个温度传感器(16)分别电性连接，且控制器(17)的输出端与两个电磁阀(15)分别电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉火焰调整装置，其特征在于：所述余热利用机构包括固定在加热炉(1)左侧的过滤箱(18)和通管(19)以及三个出气管(20)，所述排烟管(11)贯穿过滤箱(18)且延伸至过滤箱(18)的内部，所述过滤箱(18)的内部位于排烟管(11)的上方可抽拉式的设有过滤网板(21)，且过滤网板(21)的周侧与过滤箱(18)的周侧内壁活动连接，所述通管(19)贯穿过滤箱(18)的顶部，且固定在加热炉(1)的顶部，三个所述出气管(20)分别连通设置在通管(19)的下侧，且贯穿加热炉(1)，且分别延伸至预热段(5)、加热段(6)和均热段(7)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉火焰调整装置，其特征在于：所述过滤箱(18)的前侧设有箱门(22)，所述箱门(22)的左侧与过滤箱(18)的前端部左侧通过合页连接，且箱门(22)的右侧与过滤箱(18)的前端部右侧之间通过搭扣连接。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉火焰调整装置，其特征在于：所述加热炉(1)的内侧壁上设置有耐火涂层，且所述隔墙(4)为耐火墙。

8.根据权利要求2所述的一种加热炉火焰调整装置，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(3)的内底端面与传送辊(12)的上侧面为同一水平面，且隔墙(4)设置于相邻的两传送辊(12)之间。

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