CN209716451U - 一种烤包器助燃风预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤包器助燃风预热装置，属于金属冶炼行业烤包器设备领域,主体设置在烤包器大盖上，包括新风预热腔、废气加热腔、新风输送管、风机和助燃风输送管，所述新风预热腔叠加到所述废气加热腔上，所述废气加热腔叠加在所述烤包器大盖的耐火层上；新风从所述新风预热腔的入口进入腔内进行预热，所述新风预热腔出口通过新风输送管连接所述风机的入口，所述风机的出口通过所述助燃风输送管连通到助燃风排口腔，所述助燃风排口腔设置在所述烤包器的喷枪周围。本实用新型能够利用燃烧后的废气预热助燃风，提升助燃风温度，达到快速烘烤、降低能源消耗，起到节能减排的效果。

Description

一种烤包器助燃风预热装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼行业烤包器设备领域，尤其涉及一种烤包器助燃风预热装置。

背景技术

烤包器是钢铁企业用于铁水包、钢水包以及中间包的烘烤设备，为减少烤包质量不佳对生产顺行、产品质量的带来影响，需要通过延长烤包时间来实现，导致煤气消耗高、燃烧外排废气量大。另燃烧后的废气的温度较高，且含有一定量的没有充分燃烧的燃料，废气直接外排导致能源浪费。

烤包器助燃风机是烤包器的辅助设备，鼓入外界空气进行煤气助燃，助燃风的温度影响着煤气的燃烧效率。因此，如何利用烤包废气对烤包器助燃风预热，提升助燃风温度，达到快速烘烤、降低能源消耗，起到节能减排的效果，实现企业经济效益、环保效双提升，成为本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烤包器助燃风预热装置，能够利用燃烧后的废气预热助燃风，提升助燃风温度，达到快速烘烤、降低能源消耗，起到节能减排的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种烤包器助燃风预热装置，主体设置在烤包器大盖上，包括新风预热腔、废气加热腔、新风输送管、风机和助燃风输送管，所述新风预热腔叠加到所述废气加热腔上，所述废气加热腔叠加在所述烤包器大盖的耐火层上；新风从所述新风预热腔的入口进入腔内进行预热，所述新风预热腔出口通过新风输送管连接所述风机的入口，所述风机的出口通过所述助燃风输送管连通到助燃风排口腔，所述助燃风排口腔设置在所述烤包器的喷枪周围。

进一步的，所述新风预热腔为短圆柱状空腔，包括预热腔出口、第一挡板和新风入口，所述第一挡板为螺旋线状垂直于所述新风预热腔的底面设置并将所述新风预热腔分割成螺旋新风风道；在所述螺旋新风风道的起始位置设置有若干所述新风入口，新风入口上设置有滤尘网；在所述螺旋新风风道的终止位置设置有所述预热腔出口，所述预热腔出口上连接所述新风输送管。

进一步的，所述废气加热腔为短圆柱状空腔，包括废气出口、第二挡板和废气入口，所述第二挡板为螺旋线状垂直于所述废气加热腔的底面设置并将所述废气加热腔分割成螺旋废气风道；在所述螺旋废气风道的起始位置设置有所述废气入口；在所述螺旋废气风道的终止位置设置有所述废气出口，所述废气出口上连接有废气排管。

进一步的，所述螺旋废气风道和所述螺旋新风风道的旋向相反。

进一步的，还包括回收部分废气的混风结构，所述混风结构包括所述废气排管上连接有废气排管支管，所述废气排管支管上设置有蝶阀，所述废气排管支管的末端与所述新风输送管相连通。

进一步的，所述助燃风输送管的内部设置有温度传感器，所述温度传感器的位置靠近所述风机的出口侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种烤包器助燃风预热装置，通过上下叠加设置的新风预热腔和废气加热腔，新风通过新风预热腔时，吸收位于下部的废气加热腔传导过来的热量，进行预热。本实用新型能够充分利用废气的热量，提升助燃风温度。此外，在风机的进口处，通过废气排管支管引入部分废气回到助燃风内直接混合加热，并且能够使得部分未充分燃烧的燃料继续燃烧，进一步提高助燃风的温度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的烤包器助燃风预热装置结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型的混风结构示意图；

附图标记说明：1、新风预热腔；101、预热腔出口；102、第一挡板；103、新风入口；2、废气加热腔；201、废气出口；202、第二挡板；203、废气入口；3、新风输送管；4、风机；5、助燃风输送管；501、助燃风排口腔；6、燃气管；601、燃气输送管；7、喷枪；8、耐火层；9、钢水包；10、支架；11、吊索；12、废气排管；121、废气排管支管；13、蝶阀；14、温度传感器；15、烤包器大盖。

具体实施方式

如图1～4所示，一种烤包器助燃风预热装置，主体在烤包器大盖15上进行改造，包括新风预热腔1、废气加热腔2、新风输送管3、风机4和助燃风输送管5，新风预热腔1叠加到废气加热腔2上，废气加热腔2叠加在烤包器大盖15的耐火层8上；新风从新风预热腔1的入口进入腔内进行预热，新风预热腔1的出口通过新风输送管3连接风机4的入口，风机4的出口通过助燃风输送管5连通到助燃风排口腔501，助燃风排口腔501设置在烤包器的喷枪7周围。新风通过新风预热腔1时，吸收位于下部的废气加热腔2传导过来的热量，进行预热；新风通过风机4输送到燃烧室的喷枪7周围参与燃烧，利用燃烧的火炬进行烤包作业。

具体而言，所述新风预热腔1为短圆柱状空腔，包括预热腔出口101、第一挡板102和新风入口103，第一挡板102为螺旋线状垂直于新风预热腔1的底面设置并将新风预热腔1分割成螺旋新风风道；在螺旋新风风道的起始位置设置有若干新风入口103，并且新风入口103上安装有滤尘网，出去新风的杂质；在螺旋新风风道的终止位置设置有预热腔出口101，预热腔出口101上连接新风输送管3。新风从新风入口103进入到新风预热腔1内，并沿着第一挡板102围成的螺旋新风风道流动，通过底面和挡板里面充分接收底部废气加热腔2传导过来的热量，最后通过新风输送管3输送出。

具体而言，废气加热腔2为短圆柱状空腔，包括废气出口201、第二挡板202和废气入口203，第二挡板202为螺旋线状垂直于废气加热腔2的底面设置并将废气加热腔2分割成螺旋废气风道；在螺旋废气风道的起始位置设置有废气入口203；在螺旋废气风道的终止位置设置有废气出口201，废气出口201上连接有废气排管12。烤包过程中形成的高温燃烧废气通过废气入口203进入废气加热腔2，并随着所述螺旋废气风道流动，此过程中不断向上散发热量，最后通过废气出口201排出到尾气处理单元，进行尾气处理。进一步的，所述螺旋废气风道和螺旋新风风道的旋向相反，使得废气的热量散发流动趋势和新风的流动方向相反，有利于新风充分吸收热量。

在本实用新型的一具体实施方式中，还包括回收部分废气的混风结构，所述混风结构包括废气排管12上连接有废气排管支管121，废气排管支管121上设置有蝶阀13，废气排管支管121的末端与新风输送管3相连通。通过蝶阀13可以引入一部分废气参与循环燃烧，并且进一步提高助燃风的温度。进一步的，助燃风输送管5的内部设置有温度传感器14，温度传感器14的位置靠近风机4的出口侧。温度传感器14电连接到温度显示装置，可以根据温度传感器14的反馈信号，判断助燃风温度是否在合适范围，进一步调整蝶阀13的开度，增加或者减少回收废气量。

在本实用新型的一具体实施例中，如图1所示，本实用新型烤包器助燃风预热装置的主体应用在在线烤包器的烤包器大盖15上，烤包器大盖15通过吊索11吊装在支架10上，并位于待进行烤包作业的钢水包9的正上方。当然，本实用新型烤包器助燃风预热装置也可以应用在离线烤包器的场合，做出简单变形即可。

本实用新型的助燃风预热过程如下：

如图1～4所示，预热过程：烤包过程中形成的高温燃烧废气通过废气入口203进入废气加热腔2中，并随着所述螺旋废气风道流动，此过程中不断向上散发热量，最后通过废气出口201排出到尾气处理单元，进行尾气处理。新风从多个新风入口103进入到新风预热腔1内，并沿着第一挡板102围成的螺旋新风风道流动，通过底面和挡板的传导充分接收底部废气加热腔2传导过来的热量实现预热升温，最后通过新风输送管3输出给风机4，在风机4的作用下再通过助燃风输送管5将预热后的新风气体输送到燃烧室内喷枪7的周围参与燃烧，进行烤包作业。

同时，为了加强废气的循环利用，废气通过废气排管12输出，打开蝶阀13通过废气排管支管121与新风输送管3连通，能够引入部分废气参与循环燃烧，即通过直接混合进一步提高助燃风的温度，并且废气中未充分燃烧的燃料可以再次燃烧，提高了燃料的利用效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烤包器助燃风预热装置，主体设置在烤包器大盖(15)上，其特征在于：包括新风预热腔(1)、废气加热腔(2)、新风输送管(3)、风机(4)和助燃风输送管(5)，所述新风预热腔(1)叠加到所述废气加热腔(2)上，所述废气加热腔(2)叠加在所述烤包器大盖(15)的耐火层(8)上；新风从所述新风预热腔(1)的入口进入腔内进行预热，所述新风预热腔(1)的出口通过所述新风输送管(3)连通所述风机(4)的入口，所述风机(4)的出口通过所述助燃风输送管(5)连通到助燃风排口腔(501)，所述助燃风排口腔(501)设置在烤包器的喷枪(7)周围。

2.根据权利要求1所述的烤包器助燃风预热装置，其特征在于：所述新风预热腔(1)为短圆柱状空腔，包括预热腔出口(101)、第一挡板(102)和新风入口(103)，所述第一挡板(102)为螺旋线状垂直于所述新风预热腔(1)的底面设置并将所述新风预热腔(1)分割成螺旋新风风道；在所述螺旋新风风道的起始位置设置有若干所述新风入口(103)，新风入口(103)上设置有滤尘网；在所述螺旋新风风道的终止位置设置有所述预热腔出口(101)，所述预热腔出口(101)上连接所述新风输送管(3)。

3.根据权利要求2所述的烤包器助燃风预热装置，其特征在于：所述废气加热腔(2)为短圆柱状空腔，包括废气出口(201)、第二挡板(202)和废气入口(203)，所述第二挡板(202)为螺旋线状垂直于所述废气加热腔(2)的底面设置并将所述废气加热腔(2)分割成螺旋废气风道；在所述螺旋废气风道的起始位置设置有所述废气入口(203)；在所述螺旋废气风道的终止位置设置有所述废气出口(201)，所述废气出口(201)上连接有废气排管(12)。

4.根据权利要求3所述的烤包器助燃风预热装置，其特征在于：所述螺旋废气风道和所述螺旋新风风道的旋向相反。

5.根据权利要求3所述的烤包器助燃风预热装置，其特征在于：还包括回收部分废气的混风结构，所述混风结构包括所述废气排管(12)上连接有废气排管支管(121)，所述废气排管支管(121)上设置有蝶阀(13)，所述废气排管支管(121)的末端与所述新风输送管(3)相连通。

6.根据权利要求5所述的烤包器助燃风预热装置，其特征在于：所述助燃风输送管(5)的内部设置有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)的位置靠近所述风机(4)的出口侧。