CN209588055U - 自预热烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自预热烧嘴，具有筒体，所述筒体的两端分别设置有燃料口和喷火孔，筒体上设置有进气口和排气口，所述筒体包括内筒以及套接在内筒外部的外筒，所述进气口和排气口均与内筒连通；所述燃料口和喷火孔分别设置在内筒的两端，所述内筒的内壁上固焊有若干半圆挡块，相邻两个半圆挡块之间错位设置，所述半圆挡块的圆心部位设置有凹口。这种自预热烧嘴能够一体上实现进气和排气，领用预备排出的废气余热与助燃空气相互混合，提高助燃空气的温度，从而实现助燃空气的余热，使得助燃空气与燃料能够更充分混合燃烧，提高燃烧效率和燃烧质量，减少能源的浪费，且结构简单，加工和使用成本低，便于行业普及。

Description

自预热烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴，尤其涉及一种自预热烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。

但是，由于需要外部空气助燃，因此外部空气的进入会对燃烧温度产生一定的影响，并且影响燃料的燃烧效率，使烧嘴的加热效果大打折扣。

为了杜绝类似现象，目前市面上出现了多种能够对助燃空气进行温度预热的自预热烧嘴，这类自预热烧嘴内部设置有换热器，通过对助燃空气的加热，提高助燃空气的温度，从而使燃料能够充分燃烧，提高了烧嘴的燃烧效率，保障了温度。但是这类自预热烧嘴内部的换热器结构比较复杂，加工难度大，因此产品价格高，对使用者来说，使用成本加大；另外，烧嘴在工作过程中会产生大量的废气和余热，而这些余热会随着废气一起被排出，从而造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够利用废气热量对助燃空气进行预热的自预热烧嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自预热烧嘴，具有筒体，所述筒体的两端分别设置有燃料口和喷火孔，所述筒体上靠近燃料口的部位设置有进气口，所述筒体包括由不锈钢制成的圆形外筒以及由耐热不锈钢制成的圆形内筒，所述外筒和内筒的中心均为端面呈圆形的通孔，其中外筒套接在内筒的外部，相互配合；所述筒体上靠近燃料口的部位设置有排气口，所述进气口和排气口均与内筒连通；所述燃料口和喷火孔分别设置在内筒的两端，所述内筒的内壁上固焊有若干由耐热钢制成的半圆挡块，相邻两个半圆挡块之间错位设置，所述半圆挡块的圆心部位设置有凹口。

作为优选，所述进气口设置在筒体的底部，所述排气口设置在筒体的顶部，所述进气口和排气口上下对应。

作为优选，所述半圆挡块至少具有两个。

作为优选，所述相邻两个半圆挡块之间的间距W为10-15cm。

作为优选，所述凹口呈半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种自预热烧嘴能够一体上实现进气和排气，领用预备排出的废气余热与助燃空气相互混合，提高助燃空气的温度，从而实现助燃空气的余热，使得助燃空气与燃料能够更充分混合燃烧，提高燃烧效率和燃烧质量，减少能源的浪费，且结构简单，加工和使用成本低，便于行业普及。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自预热烧嘴外部结构示意图；

图2是本实用新型自预热烧嘴侧面结构示意图；

图3是图2中A-A的结构剖视图；

图4是本实用新型自预热烧嘴内部半圆挡块排列结构示意图。

图中：1、筒体；2、进气口；3、排气口；4、燃料口；5、外筒；6、内筒；7、半圆挡块；8、喷火孔；9、凹口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种自预热烧嘴，具有筒体1，所述筒体1的两端分别设置有燃料口4和喷火孔8，所述筒体1上靠近燃料口4的部位设置有进气口2，该进气口2位于筒体1的底部。

如图3所示，所述筒体1包括由不锈钢制成的圆形外筒5以及由耐热不锈钢制成的圆形内筒6，所述外筒5和内筒6的中心均为端面呈圆形的通孔，其中外筒5套接在内筒6的外部，相互紧密配合；所述筒体1上靠近燃料口4的部位设置有排气口3，所述排气口3位于筒体1的顶部，所述进气口2和排气口3上下对应，其均与内筒6连通；所述燃料口4和喷火孔8分别设置在内筒6的两端，且相互连通；所述内筒6的内壁上固焊有若干由耐热钢制成的半圆挡块7，为了保证效果，所述半圆挡块7至少具有两个，相邻两个半圆挡块7之间错位设置，且错位相邻的两个半圆挡块7之间的间距W为10-15cm。

如图4所示，所述半圆挡块7的圆心部位设置有凹口9，所述凹口9呈半圆形结构。

其工作原理如下：助燃空气通过进气口2进入，同时燃料口4内注入燃料，所述燃料为天然气，其燃烧后产生的废气不具污染；天然气与助燃空气混合后通过喷火孔8燃烧并将火焰喷出；此时，天然气燃烧后产生的废气在设备内外部的空气压力作用下通向排气口3，废气进入排气口3内之前会经过内筒6内部设置的半圆挡块7，由于半圆挡块7的阻隔以及半圆挡块7错位布局的设置，废气会充分萦绕在内筒的半圆挡块7纸件，并从半圆挡块7上的半圆形凹口9渗向排气口3，同时，助燃空气和天然气也会因为半圆挡块7的阻隔作用下与废气相互充分搅混后继续流向喷火口8，而进到喷火口8处的助燃空气会因为废气的余热而提高了温度，进行了预热，最终能够助使天然气在喷火口充分燃烧，提高燃烧效率，实现了废气余热的充分再利用。

这种自预热烧嘴能够一体上实现进气和排气，领用预备排出的废气余热与助燃空气相互混合，提高助燃空气的温度，从而实现助燃空气的余热，使得助燃空气与燃料能够更充分混合燃烧，提高燃烧效率和燃烧质量，减少能源的浪费，且结构简单，加工和使用成本低，便于行业普及。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自预热烧嘴，具有筒体（1），所述筒体（1）的两端分别设置有燃料口（4）和喷火孔（8），所述筒体（1）上靠近燃料口（4）的部位设置有进气口（2），其特征在于：所述筒体（1）包括由不锈钢制成的圆形外筒（5）以及由耐热不锈钢制成的圆形内筒（6），所述外筒（5）和内筒（6）的中心均为端面呈圆形的通孔，其中外筒（5）套接在内筒（6）的外部，相互配合；所述筒体（1）上靠近燃料口（4）的部位设置有排气口（3），所述进气口（2）和排气口（3）均与内筒（6）连通；所述燃料口（4）和喷火孔（8）分别设置在内筒（6）的两端，所述内筒（6）的内壁上固焊有若干由耐热钢制成的半圆挡块（7），相邻两个半圆挡块（7）之间错位设置，所述半圆挡块（7）的圆心部位设置有凹口（9）。

2.根据权利要求1所述的自预热烧嘴，其特征在于：所述进气口（2）设置在筒体（1）的底部，所述排气口（3）设置在筒体（1）的顶部，所述进气口（2）和排气口（3）上下对应。

3.根据权利要求1所述的自预热烧嘴，其特征在于：所述半圆挡块（7）至少具有两个。

4.根据权利要求1所述的自预热烧嘴，其特征在于：所述相邻两个半圆挡块（7）之间的间距W为10-15cm。

5.根据权利要求1所述的自预热烧嘴，其特征在于：所述凹口（9）呈半圆形结构。