CN201636849U

CN201636849U - 一种燃气锅炉

Info

Publication number: CN201636849U
Application number: CN2010201234761U
Authority: CN
Inventors: 郑宗标
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2020-03-04

Abstract

本实用新型涉及一种燃气锅炉。包括炉体和设置在炉体上端的排气管，所述炉体内设置有内胆，内胆为管状结构，内胆的上端与排气管连通，内胆的下端安装有燃气炉，内胆的内腔中倾斜设置有多根平行排列的热管；所述燃气炉包括带有灶头、燃气混合室、总进气管，燃气混合室为碗状，燃气混合室的上端安装有灶头；灶头的四周带有向上延伸的侧壁，侧壁的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶，灶头的中间通过连接柱固定连接有阻挡板，阻挡板的直径大于连接柱的直径。该燃气锅炉采用混合气体燃烧，燃气和空气在进入总进气管之后就产生充分混合，在燃气炉中又发生激烈碰撞，喷出的混合气体产生燃烧，热效率高；燃烧产生的少量尾气又通过引风机导入到总进气管再次参与燃烧，可以大幅度降低尾气排放。

Description

一种燃气锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉。

背景技术

随着环境保护的要求越来越高，燃煤锅炉逐渐被燃气、燃油锅炉替代。但不管是燃气还是燃油锅炉，一个简单的常识就是燃烧的时候燃料与空气混合越充分，就越能得到较高的热效率，同时也降低尾气的排放，减少环境污染。现有的燃气和燃油锅炉其结构原理都是在燃料从喷嘴喷出的一瞬间才与空气混合并产生燃烧，由于混合时间短混合不充分，燃料得不到充分利用，热效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃气与空气混合充分、燃烧效果好、热效率高、尾气排放少的燃气锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种燃气锅炉包括炉体和设置在炉体上端的排气管，其特征在于：所述炉体内设置有内胆，内胆为管状结构，内胆的上端与排气管连通，内胆的下端安装有燃气炉，内胆的内腔中倾斜设置有多根平行排列的热管；所述燃气炉包括带有喷气嘴的灶头、燃气混合室、连接在燃气混合室上的总进气管，所述燃气混合室为碗状，燃气混合室的上端安装有灶头，燃气混合室的下端与总进气管连通；灶头的四周带有向上延伸的侧壁，侧壁的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶，灶头的中间通过连接柱固定连接有阻挡板，阻挡板的直径大于连接柱的直径。

所述连接柱为空心圆桶状，灶头上带有喷气嘴，连接柱上端所连接的阻挡板上带有通孔，其孔径小于连接柱的内径。

所述排气管的管壁上带有通风孔，排气管通过回气管连接到总进气管，回气管上设置有引风机。

所述排气管的上方设置有尾气回收罩，尾气回收罩上插装有回气管，回气管上设置有引风机，回气管的下端依次连接有混气装置和气流调节装置；所述混气装置包括混气外壳、插装在混气外壳上的燃气管，所述燃气管与设置在混气外壳中的喷气管固定连接并连通，喷气管位于混气外壳内腔的轴线上，喷气管的管壁上设置有喷气微孔，喷气管的末端封闭并固定连接有扰流板，所述扰流板是均匀分布在喷气管末端外壁上的多个扇叶片，各扇叶片的外沿均向同一方向扭转1—45度角；所述气流调节装置包括圆管状的调节器外壳、套装在调节器外壳内腔中的调节阀芯，调节阀芯为圆管状，调节器外壳和调节阀芯均为一端开放、另一端带有端盖，调节器外壳的侧壁上设置有外壳出气口，调节阀芯的侧壁上设置有阀芯出气口，调节阀芯的端盖中心处固定连接有铰轴，铰轴的一端穿过调节器外壳的端盖固定连接有调节手柄；混气装置的输入端与回气管连接，混气装置的输出端与调节器外壳的开放端固定连接，外壳出气口上连接总进气管。

在炉体与内胆之间的夹层中设置有弯管，弯管的两端分别与相邻两热管端部固定连接。

采用上述技术方案后，该燃气锅炉采用混合气体燃烧，燃气和空气在进入总进气管之后就产生充分混合，在燃气炉中又发生激烈碰撞，喷出的混合气体产生燃烧，热效率高；燃烧产生的少量尾气又通过引风机导入到总进气管再次参与燃烧，可以大幅度降低尾气排放。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1纵向剖视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图5是图4的纵向剖视图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是燃气炉的一个实施例的结构示意图；

图8是燃气炉的又一个实施例的结构示意图；

图9是燃气炉的第三个实施例的结构示意图；

图10是混气装置的结构示意图；

图11是图10的C-C剖视图；

图12是气流调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种燃气锅炉包括炉体1和设置在炉体1上端的排气管2。所述炉体1内设置有内胆3，内胆3为管状结构，可以是方管结构也可以是圆管结构。炉体1与内胆3之间的夹层形成水套结构。内胆3的上端与排气管2连通，内胆3的下端安装有燃气炉4，内胆3的内腔中倾斜设置有多根平行排列的热管5，热管5的两端与水套连通。在一个炉体1中可以设置一个内胆3，也可以根据需要设置两个或者多个内胆3。两个或者多个内胆3可以是上下叠加在一起，也可以并列设置。

如图7、图8、图9所示，所述燃气炉4包括带有喷气嘴19的灶头10、燃气混合室20，燃气混合室20为碗状，燃气混合室20的上端安装有灶头10，燃气混合室20的下端与总进气管30连通；灶头10的四周带有向上延伸的侧壁11，侧壁11的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶12，灶头10的中间通过连接柱13固定连接有阻挡板14，阻挡板14的直径大于连接柱13的直径。这样，由侧壁11、台阶12和阻挡板14围成一个二次燃气混合室，从喷气嘴19喷出的可燃气体与台阶12和阻挡板14发生碰撞，在二次燃气混合室中再次混合，最后从台阶12和阻挡板14之间的间隙喷出燃烧。

如果灶具的体积较大，也可以如图2所示将连接柱13设计为空心圆桶状，其下端的灶头10上带有喷气嘴19，其上端所连接的阻挡板14上带有通孔，其孔径小于连接柱13的内径。这样，在连接柱13内的空腔中也形成一个二次燃气混合室，气体与阻挡板14发生碰撞，混合后从阻挡板14上的通孔中喷出燃烧。

根据不同的设计要求，台阶12的高度与阻挡板14的高度可以设计成相同的，也可以设计成高低交错的。当然，总进气管30可以如附图所示从燃气混合室20的底部接入，也可以从其侧面接入。

如附图所示，所述排气管2的上方设置有尾气回收罩8，尾气回收罩8上插装有回气管6，回气管6上设置有引风机7，回气管6的下端依次连接有混气装置34和气流调节装置40；所述混气装置34包括混气外壳35、插装在混气外壳35上的燃气管36，所述燃气管36与设置在混气外壳35中的喷气管37固定连接并连通，喷气管37位于混气外壳35内腔的轴线上，喷气管37的管壁上设置有喷气微孔，喷气管37的末端封闭并固定连接有扰流板38，所述扰流板38是均匀分布在喷气管37末端外壁上的多个扇叶片，各扇叶片的外沿均向同一方向扭转1—45度角；所述气流调节装置40包括圆管状的调节器外壳41、套装在调节器外壳41内腔中的调节阀芯42，调节阀芯42为圆管状，调节器外壳41和调节阀芯42均为一端开放、另一端带有端盖，调节器外壳41的侧壁上设置有外壳出气口43，调节阀芯42的侧壁上设置有阀芯出气口44，调节阀芯42的端盖中心处固定连接有铰轴45，铰轴45的一端穿过调节器外壳41的端盖固定连接有调节手柄46；混气装置34的输入端与回气管6连接，混气装置34的输出端与调节器外壳41的开放端固定连接，外壳出气口43上连接总进气管30。

使用时，燃气通过燃气管36导入到混气外壳35中，空气被鼓风机吹进混气外壳35中，混气外壳35中的气体经过扰流板38的时候发生碰撞并产生螺旋状气流，进一步将燃气和空气混合并送入气流调节装置40中，从调节阀芯42开放端进入到混合气通过阀芯出气口44和外壳出气口43进入总进气管30中。此时通过调节手柄46旋转调节阀芯42可以改变阀芯出气口44和外壳出气口43之间的间隙，从而调节送入总进气管30的流量。

总进气管30中的混合气体进入到燃气混合室20以后，在燃气混合室20中进行第一次混合，混合后的气体通过喷气嘴19进入灶头10上端的二次燃气混合室中，再进行二次混合。经过两次充分混合的可燃气体最终从台阶12和阻挡板14之间的间隙喷出燃烧。这样可以大幅度提高燃烧效率，降低废气的污染程度。

如图1-图6所示，排气管2上连接有回气管6和引风机7，引风机7将回气管6中的空气吹进混气装置34，导入到总进气管30中参与二次燃烧，从而进一步降低尾气污染。其结构有两种形式，在图1-图3实施例中，所述排气管2的管壁上带有通风孔，排气管2通过回气管6连接到总进气管30，回气管6上设置有引风机7。排气管2排出的尾气一部分通过回气管6导入到总进气管30中参与二次燃烧，另一部分通过管壁上带有通风孔向外散发。

在图4-图6实施例中，所述排气管2的上方通过支撑杆81固定安装有尾气回收罩8，尾气回收罩8上插装有回气管6，回气管6上设置有引风机7，回气管6的下端连接到总进气管30。排气管2排出的尾气被尾气回收罩8聚拢，然后又被引风机7吸入回气管6中，导入到总进气管30中参与二次燃烧；图4-图6实施例的下半部分与图1-图3相同，故此省略。

燃气炉4燃烧的时候直接对热管5进行加热，热管5中的水受热以后在炉体1与内胆3之间的水套中流动，产生热循环。热管5的结构可以如图2所示各自独立，每一根热管5的两端都与水套连通。也可以如图5所示，在炉体1与内胆3之间的夹层中设置弯管9，弯管9的两端分别与相邻两热管5端部固定连接，也就是通过弯管9将几根热管5连接成一根S型管，S型管的两端分别与水套连通，这样可以提高水在热管中流动的速度，达到更好的热交换效果。

Claims

1.一种燃气锅炉，包括炉体（1）和设置在炉体（1）上端的排气管（2），其特征在于：所述炉体（1）内设置有内胆（3），内胆（3）为管状结构，内胆（3）的上端与排气管（2）连通，内胆（3）的下端安装有燃气炉（4），内胆（3）的内腔中倾斜设置有多根平行排列的热管（5）；所述燃气炉（4）包括带有喷气嘴（19）的灶头（10）、燃气混合室（20）、连接在燃气混合室（20）上的总进气管（30），所述燃气混合室（20）为碗状，燃气混合室（20）的上端安装有灶头（10），燃气混合室（20）的下端与总进气管（30）连通；灶头（10）的四周带有向上延伸的侧壁（11），侧壁（11）的顶端带有向灶头中心沿伸的台阶（12），灶头（10）的中间通过连接柱（13）固定连接有阻挡板（14），阻挡板（14）的直径大于连接柱（13）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉，其特征在于：所述连接柱（13）为空心圆桶状，灶头（10）上带有喷气嘴（19），连接柱（13）上端所连接的阻挡板（14）上带有通孔，其孔径小于连接柱（13）的内径。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃气锅炉，其特征在于：所述排气管（2）的管壁上带有通风孔，排气管（2）通过回气管（6）连接到总进气管（30），回气管（6）上设置有引风机（7）。

4.根据权利要求1或2所述的一种燃气锅炉，其特征在于：所述排气管（2）的上方设置有尾气回收罩（8），尾气回收罩（8）上插装有回气管（6），回气管（6）上设置有引风机（7），回气管（6）的下端依次连接有混气装置（34）和气流调节装置（40）；所述混气装置（34）包括混气外壳（35）、插装在混气外壳（35）上的燃气管（36），所述燃气管（36）与设置在混气外壳（35）中的喷气管（37）固定连接并连通，喷气管（37）位于混气外壳（35）内腔的轴线上，喷气管（37）的管壁上设置有喷气微孔，喷气管（37）的末端封闭并固定连接有扰流板（38），所述扰流板（38）是均匀分布在喷气管（37）末端外壁上的多个扇叶片，各扇叶片的外沿均向同一方向扭转1—45度角；所述气流调节装置（40）包括圆管状的调节器外壳（41）、套装在调节器外壳（41）内腔中的调节阀芯（42），调节阀芯（42）为圆管状，调节器外壳（41）和调节阀芯（42）均为一端开放、另一端带有端盖，调节器外壳（41）的侧壁上设置有外壳出气口（43），调节阀芯（42）的侧壁上设置有阀芯出气口（44），调节阀芯（42）的端盖中心处固定连接有铰轴（45），铰轴（45）的一端穿过调节器外壳（41）的端盖固定连接有调节手柄（46）；混气装置（34）的输入端与回气管（6）连接，混气装置（34）的输出端与调节器外壳（41）的开放端固定连接，外壳出气口（43）上连接总进气管（30）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉，其特征在于：在炉体（1）与内胆（3）之间的夹层中设置有弯管（9），弯管（9）的两端分别与相邻两热管（5）端部固定连接。