CN105864814B - 高效旋流叠加式燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

高效旋流叠加式燃烧炉，包括外炉体和內炉体，內炉体与外炉体的顶端有挡风板，內炉体的底壁与外炉体的底壁之间有隔板，隔板将风室分为第一风室和第二风室，第二风室内有导风管，导风管的出口靠近但不接触挡风板，导风管的进口与第一风室相通；外炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接；内炉体底壁上有一级燃烧嘴，内炉体底壁上开有一级出风口；内炉体侧壁上开有二级出风口，内炉体侧壁上具有若干个呈阶梯状布置的多级燃烧嘴，一级燃烧嘴和多级燃烧嘴与油管的出油口连接，油管的进油口与外炉体侧壁上的油嘴连接。本发明的燃烧炉利用叠加式加热，提高燃烧炉出口温度；将空气预加热，减少冷空气带走的热量，大大减少能耗。

Description

高效旋流叠加式燃烧炉
技术领域
本发明涉及一种燃烧炉，具体是一种高效旋流叠加式燃烧炉。
背景技术
现有的加热炉的结构如图1所示，由筒状的炉体12、进油管13(或进气管)、燃烧嘴14和鼓风机进风管11组成，炉体12内设有导风板15，导风板15与炉体12内壁围成风室16，鼓风机进风管11与风室16相通，燃烧嘴14设在导风板15上，燃烧嘴14与进油管13(或进气管)相通，进油管13(或进气管)与炉体12外壁上的进油口17(或进气口)连接。鼓风机通过鼓风机进风管11向风室16内进风，燃油(或燃气)通过进油管13(或进气管)进入燃烧嘴14，在冷空气作用下燃烧。由于该燃烧炉是在冷空气作用下燃烧，燃烧温度低，而且冷空气又会带走一部分热量，能耗大，且燃烧不充分。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种高效旋流叠加式燃烧炉，该燃烧炉利用空气旋流，使燃料燃烧更加充分；利用叠加式加热，提高燃烧炉出口温度；将空气预加热，减少冷空气带走的热量，大大减少能耗。
本发明采用如下技术方案：高效旋流叠加式燃烧炉，包括外炉体和內炉体，内炉体套在外炉体中，內炉体与外炉体的顶端有挡风板，內炉体的底壁与外炉体的底壁之间具有隔板，隔板与外炉体共同围成密闭的第一风室，隔板、外炉体、内炉体和挡风板共同围成密闭的第二风室，第二风室内排列有若干根导风管，导风管的出口靠近但不接触挡风板，导风管的进口与第一风室相通；外炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接；内炉体底壁上有一级燃烧嘴，内炉体底壁上开有若干个一级出风口，一级出风口围绕在一级燃烧嘴周围；内炉体侧壁上开有二级出风口，内炉体侧壁上具有若干个呈阶梯状布置的多级燃烧嘴，一级燃烧嘴和多级燃烧嘴与油管的出油口连接，油管的进油口与外炉体侧壁上的油嘴连接。
使用时，鼓风机送出的冷空气(冷风)从进风管进入一级风室，再经导风管进入二级风室，由于导风管的出口靠近挡风板，冷空气经挡风板阻挡折回，从一级出风口或二级出风口进入燃烧室，油液(或燃气)从油嘴进入油管，然后进入燃烧嘴，在冷空气作用下燃烧；当加热一段时间后，内炉体侧壁也被加热，此时，冷空气在反流过程中，与内炉体侧壁进行热交换，使冷空气变为热空气，并从第一出风口或第二出风口进入燃烧室，参与燃烧，由于热空气带走的热量远远低于冷空气带走的热量，使燃烧产生的有效温度升高；再者，内炉体侧壁上具有阶梯状排列的多级燃烧嘴，当一级燃烧嘴燃烧时，会产生一个理论燃烧温度(与实际燃烧温度相同)，同时将燃烧室内的空气进行预加热；当二级燃烧嘴燃烧时，由于二级燃烧嘴处在被一级燃烧嘴预加热的空气环境中，而二级燃烧嘴燃烧也会产生一个理论燃烧温度，经过叠加，二级燃烧嘴的实际燃烧温度肯定高于一级燃烧嘴的实际燃烧温度；同样，三级燃烧嘴的实际燃烧温度又会高于二级燃烧嘴的实际燃烧温度，即每多一级的燃烧嘴的实际燃烧温度都高于其前一级燃烧嘴的实际燃烧温度，从而实现温度叠加，使燃烧炉出口处的实际出口温度升高，同时，多级燃烧嘴的油液(或燃气)燃烧的环境温度较高，燃烧更加充分，能量转化率高。
一级出风口顺时针布置，一级出风口与内炉体底壁的夹角为30～50°，二级出风口沿内炉体侧壁顺时布置，出风口与内炉体侧壁间夹角为30～50°。由于一级出风口和二级出风口都是倾斜的，所以空气(风)在从一级出风口或二级出风口吹出时，会吹到内炉体的侧壁上，再被内炉体侧壁阻挡折回，如此循环，形成旋流，促使火焰也成为旋流焰，延长了火焰上升的时间，增加了受热时间，提高了热效率。
附图说明
图1是现有的燃烧炉的结构示意图。
图2是本发明一实施例的高效旋流叠加式燃烧炉的示意图。
图3是本发明一实施例的高效旋流叠加式燃烧炉的导风板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作具体描述：
高效旋流叠加式燃烧炉，如图2所示，包括外炉体22A和內炉体22B，内炉体22A套在外炉体22A中，內炉体22B与外炉体22A的顶端有挡风板30，挡风板30与内炉体22A、外炉体22B共同围成密闭的风室，内炉体22B的侧壁之间为燃烧室，內炉体22B的底壁与外炉体22A的底壁之间具有隔板25，隔板25将风室阻隔为第一风室26a和第二风室26b，第一风室26a由隔板25、外炉体22A底壁和外炉体22A侧壁围成，呈圆柱形；第二风室26b由隔板25、外炉体22A侧壁、内炉体22B侧壁、内炉体22B底壁和挡风板围成，呈U型；第二风室26b内排列有若干根导风管28，导风管28的出口靠近但不接触挡风板30，导风管28的进口与第一风室26a相通；外炉体22A的底壁上开有进风口，进风口通过进风管21与鼓风机连接；内炉体22B底壁上有一级燃烧嘴24a，内炉体22B底壁上开有六个狭窄的一级出风口29a，一级出风口29a以与内炉体22B底壁的夹角为45°的方式顺时针布置，一级出风口29a围绕在一级燃烧嘴24a周围，如图3所示；内炉体22B侧壁上开有二级出风口29b，二级出风口29b以与内炉体22B侧壁间夹角为45°的方式顺时针布置，二级出风口29b靠近内炉体22B底壁，内炉体22B侧壁上具有二级燃烧嘴24b、三级燃烧嘴24c、四级燃烧嘴24d和五级燃烧嘴24e，二级燃烧嘴24b、三级燃烧嘴24c、四级燃烧嘴24d和五级燃烧嘴24e呈阶梯状布置，一级燃烧嘴24a、二级燃烧嘴24b、三级燃烧嘴24c、四级燃烧嘴24d和五级燃烧嘴24e各与一根油管23的出油口连接，油管23从隔板25中穿过，并与外炉体22A侧壁上的油嘴27连接。
以上所述仅为本发明的一种最优实施方式，并非对本发明的限制，凡是利用本发明的设计思路及原理所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.高效旋流叠加式燃烧炉，包括外炉体和内 炉体，内炉体套在外炉体中，内 炉体与外炉体的顶端有挡风板，其特征在于：内 炉体的底壁与外炉体的底壁之间具有隔板，隔板与外炉体共同围成密闭的第一风室，隔板、外炉体、内炉体和挡风板共同围成密闭的第二风室，第二风室内排列有若干根导风管，导风管的出口靠近但不接触挡风板，导风管的进口与第一风室相通；外炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接；内炉体底壁上有一级燃烧嘴，内炉体底壁上开有若干个一级出风口，一级出风口围绕在一级燃烧嘴周围；内炉体侧壁上开有二级出风口，内炉体侧壁上具有若干个呈阶梯状布置的多级燃烧嘴，一级燃烧嘴和多级燃烧嘴与油管的出油口连接，油管的进油口与外炉体侧壁上的油嘴连接。
2.根据权利要求1所述的高效旋流叠加式燃烧炉，其特征在于：所述的一级出风口顺时针布置，一级出风口与内炉体底壁的夹角为30～50°。
3.根据权利要求1或2所述的高效旋流叠加式燃烧炉，其特征在于：所述的二级出风口沿内炉体侧壁顺时布置，出风口与内炉体侧壁间夹角为30～50°。
4.根据权利要求1所述的高效旋流叠加式燃烧炉，其特征在于：所述的油管从隔板中穿过，并与外炉体侧壁上的油嘴连接。
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