CN105042557B - 一种多回程燃气蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多回程燃气蒸汽锅炉,包括一个炉膛,炉膛的前端连接有一个燃烧器,炉膛的顶部具有一个蒸汽出口,炉膛的末端的回燃室的上方与二回程烟管相连通,二回程烟管的另一端与前烟箱相连通,前烟箱通过三回程烟管与后烟箱相连通,前烟箱分为上前烟箱和下前烟箱,三回程烟管与下前烟箱相连通,后烟箱与上前烟箱之间通过四回程烟管相连通,前烟箱外围有一个环形空气箱并通过热空气管与炉膛的进口相连通,蒸汽出口通过一根蒸汽管与炉膛的进口相连通。通过增加四回程烟管、环形空气箱并注入适量的高温蒸汽等手段,改善炉膛中的燃烧,降低最高火焰温度,从而减少高温氮氧化合物的产生,极大的提高锅炉的效率,同时也减少了有害气体的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气蒸汽锅炉,具体的说是涉及一种采用四回程结构、燃烧预混合技术、蒸汽喷射技术多种技术汇集一体的燃气蒸汽锅炉。
背景技术
随着煤改气锅炉的实施,燃煤蒸汽锅炉即将淘汰,燃气蒸汽锅炉越来越得到广泛的应用。如图2所示,现有的燃气蒸汽锅炉结构,通常采用卧式快装内燃三回程火管锅炉,燃烧一般采用扩散式燃烧器,天然气与空气未预先混合,而是喷入炉膛后靠扩散而混合,边扩散边燃烧,其燃烧速度慢,火焰长,导致燃烧不充分,同时,在炉膛内的烟气温度过高,氮氧化合物的浓度较大,燃气燃烧效率较低。燃烧器产生的火焰通过炉膛,转入燃烧室后,经第一回程,第二回程烟管后,然后由后烟室经烟囱排入大气,由于烟气流程较短,尾气温度较高,造成能源的浪费。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明旨在提供一种具有更长的烟气流程,同时通过燃烧预混合技术、蒸汽喷射技术来进一步提高燃气燃烧效率的燃气蒸汽锅炉。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种多回程燃气蒸汽锅炉,包括一个炉腔,所述炉腔的底部具有一个炉膛,所述炉膛的前端连接有一个燃烧器,所述炉膛的顶部具有一个蒸汽出口,所述炉膛的末端具有一个回燃室,所述回燃室具有一个防爆门,所述回燃室的上方与二回程烟管相连通,所述二回程烟管的另一端与位于炉膛前端的前烟箱相连通,所述前烟箱通过三回程烟管与位于炉膛末端的后烟箱相连通,所述前烟箱分为相互隔离的上前烟箱和下前烟箱,所述上前烟箱的顶部具有一个出烟口,所述三回程烟管与下前烟箱相连通,所述后烟箱与上前烟箱之前通过四回程烟管相连通,所述前烟箱外围有一个环形空气箱,所述环形空气箱通过热空气管与炉膛的进口相连通,所述蒸汽出口通过一根蒸汽管与炉膛的进口相连通。
所述三回程烟管位于炉膛的下方,所述二回程烟管位于炉膛的上方,所述四回程烟管位于二回程烟管的上方。
采用了本发明的多回程燃气蒸汽锅炉,通过增加四回程烟管,使烟气的流程更长,烟气充分与锅炉内的热媒水热交换,提高热量的利用率,同时,通过环形空气箱把注入炉膛内的空气进行预加热,并且同时注入适量的高温蒸汽,用以改善炉膛中的燃烧,减少火焰的尺寸,形成一个独一无二的火焰温度梯度,最大限度降低最高火焰温度,从而减少高温氮氧化合物的产生,氮氧化合物浓度可以降低到20ppm以下,极大的提高锅炉的效率,同时也减少了有害气体的排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是现有的燃气蒸汽锅炉结构示意图。
图中:1-炉腔,2-炉膛,3-燃烧器,4-回燃室,5-二回程烟管,6-前烟箱,7-三回程烟管,8-后烟箱,9-上前烟箱,10-下前烟箱,11-四回程烟管,12-出烟口,13-蒸汽出口,14-环形空气箱,15-热空气管,16-蒸汽管,17-防爆门。
具体实施方式
如图1所示,本发明公开了一种多回程燃气蒸汽锅炉,包括一个炉腔1,所述炉腔1的底部具有一个炉膛2,所述炉膛2的前端连接有一个燃烧器3,所述炉膛2的顶部具有一个蒸汽出口13,所述炉膛2的末端具有一个回燃室4,所述回燃室4具有一个防爆门17,所述回燃室4的上方与二回程烟管5相连通,所述二回程烟管5的另一端与位于炉膛2前端的前烟箱6相连通,所述前烟箱6通过三回程烟管7与位于炉膛2末端的后烟箱8相连通,燃烧器3喷出的燃气在与空气混合后在炉膛2内燃烧,燃烧形成的高温烟气流经回燃室4、二回程烟管5、前烟箱6、三回程烟管7和后烟箱8,并在流经的过程中与炉腔1内的热媒水充分热交换后排出,回燃室4上的防爆门17,用对称式弹簧改进而成,既作防爆门,又作检查门,保证锅炉运行安全。综上所述,与现有的普通多回程燃气蒸汽锅炉的结构基本一致。
本发明所述的多回程燃气蒸汽锅炉的创新点主要在于所述前烟箱6分为相互隔离的上前烟箱9和下前烟箱10,所述上前烟箱9的顶部具有一个出烟口12,所述三回程烟管7与下前烟箱10相连通,所述后烟箱8与上前烟箱9之间通过四回程烟管11相连通,通过把前烟箱6分为上、下前烟箱9、10,下前烟箱10相当于原有的前烟箱6,上前烟箱9则与增加的四回程烟管11相连通,整个烟气的流经路线为:回燃室4、二回程烟管5、下前烟箱10、三回程烟管7、后烟箱8、四回程烟管11和上前烟箱9,整个烟气流程得到了加长,使烟气与热媒水的热交换更加充分,提高热量的利用率。
本发明所述的多回程燃气蒸汽锅炉的另一个创新点是所述前烟箱6外围有一个环形空气箱14,所述环形空气箱14通过热空气管15与炉膛2的进口相连通,前烟箱6内的高温烟气通过箱壁对环形空气箱14内的空气进行加热后注入炉膛2与燃气进行混合后再燃烧,同时,所述蒸汽出口13通过一根蒸汽管16与炉膛2的进口相连通,把高温蒸汽同时注入炉膛2内,空气经前烟箱6加热后,再与燃气按一定比例预先混合,同时,经汽水分离的高压蒸汽一起经喷嘴射入炉膛2,用以改善炉膛2中的燃烧,减少火焰的尺寸,形成一个独一无二的火焰温度梯度,最大限度降低最高火焰温度,从而减少高温氮氧化合物的产生,高温氮氧化合物的浓度可以降低到20ppm以下,燃气流量和喷射方向可用单独的气体喷射来调解,使之与空气流量完美配合。
在实际应用中,本发明所述的多回程燃气蒸汽锅炉的所述三回程烟管7位于炉膛2的下方,所述二回程烟管5位于炉膛2的上方,所述四回程烟管11位于二回程烟管5的上方。利用热空气向上流动的特性,把二回程烟管5置于炉膛2的上方,把四回程烟管11置于最上方,有利于烟气的顺畅流动。
Claims (2)
1.一种多回程燃气蒸汽锅炉,包括一个炉腔(1),所述炉腔(1)的底部具有一个炉膛(2),所述炉膛(2)的前端连接有一个燃烧器(3),所述炉膛(2)的顶部具有一个蒸汽出口(13),所述炉膛(2)的末端具有一个回燃室(4),所述回燃室(4)具有一个防爆门(17),所述回燃室(4)的上方与二回程烟管(5)相连通,所述二回程烟管(5)的另一端与位于炉膛(2)前端的前烟箱(6)相连通,所述前烟箱(6)通过三回程烟管(7)与位于炉膛(2)末端的后烟箱(8)相连通,其特征在于所述前烟箱(6)分为相互隔离的上前烟箱(9)和下前烟箱(10),所述上前烟箱(9)的顶部具有一个出烟口(12),所述三回程烟管(7)与下前烟箱(10)相连通,所述后烟箱(8)与上前烟箱(9)之间通过四回程烟管(11)相连通,所述前烟箱(6)外围有一个环形空气箱(14),所述环形空气箱(14)通过热空气管(15)与炉膛(2)的进口相连通,所述蒸汽出口(13)通过一根蒸汽管(16)与炉膛(2)的进口相连通。
2.根据权利要求1所述的多回程燃气蒸汽锅炉,其特征在于所述三回程烟管(7)位于炉膛(2)的下方,所述二回程烟管(5)位于炉膛(2)的上方,所述四回程烟管(11)位于二回程烟管(5)的上方。
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Denomination of invention: A Multi return Gas Steam Boiler Effective date of registration: 20221127 Granted publication date: 20170524 Pledgee: Dongguan Sub-branch of Zhejiang Shangyu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG SHANGNENG BOILER Co.,Ltd. Registration number: Y2022330003250 |
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