CN105650625A - 一种高效煤粉工业锅炉 - Google Patents

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Abstract

一种高效煤粉工业锅炉。本发明涉及一种锅炉结构，具体涉及一种高效煤粉工业锅炉。本发明为解决现有锅炉燃煤燃烧效率低，废气排放不达标的问题。一种高效煤粉工业锅炉包括膜式壁炉膛、浓相燃烧室、煤粉燃烧器、一次风机、二次风机、三次风机、引风机、供粉设备、省煤器、对流烟道和SCR脱硝反应器，一次风机的出风端通过一次风管道与煤粉燃烧器的顶端连接，供粉设备的出料端与一次风道管连接，二次风机的出风端通过二次风道管与煤粉燃烧器的侧壁连接，三次风机的出风端与三次风道管的一端连接，膜式壁炉膛的顶端的四周均布设有四个三次风接口喷管，三次风道管的另一端分别与三次风接口喷管连接。本发明用于能量转换。

Description

一种高效煤粉工业锅炉
技术领域
本发明涉及一种锅炉结构，具体涉及一种高效煤粉工业锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。工业锅炉容量一般都比较小，我国中小型燃煤工业锅炉运行效率低，环保排放不达标，因此中小型燃煤工业锅炉的技术升级进步已成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明为解决现有锅炉燃煤燃烧效率低，废气排放不达标的问题，进而提出一种高效煤粉工业锅炉。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明包括膜式壁炉膛、浓相燃烧室、煤粉燃烧器、一次风机、二次风机、三次风机、引风机、供粉设备、省煤器、对流烟道和SCR脱硝反应器，煤粉燃烧器、浓相燃烧室和膜式壁炉膛由上至下依次设置，一次风机的出风端通过一次风管道与煤粉燃烧器的顶端连接，供粉设备的出料端与一次风道管连接，二次风机的出风端通过二次风道管与煤粉燃烧器的侧壁连接，三次风机的出风端与三次风道管的一端连接，膜式壁炉膛的顶端的四周均布设有四个三次风接口喷管，三次风道管的另一端分别与三次风接口喷管连接，膜式壁炉膛的下端与对流烟道的下端连接，对流烟道的上端与SCR脱硝反应器的上端连接，SCR脱硝反应器的下端通过烟气管道与省煤器的上端连接，省煤器的下端连接有排烟管，排烟管上连接有引风机，排烟管与三次风机的入风管之间通过引风管连接。
本发明的有益效果是：
本发明专利采用煤粉燃烧器3顶置逆喷设置，火焰及高温烟气在炉内呈“U”型回程换热，冲刷对流烟道13，实现了工业锅炉本体与煤粉燃烧器3的结合，摆脱了对传统电站锅炉墙式直流燃烧器的依赖。锅炉本体范围内的全膜式壁密封，将锅炉漏风系数降至最低，解决了一直以来工业煤粉锅炉是电站锅炉缩小版的尴尬局面，有效提高了工业煤粉锅炉的燃烧效率。
本发明突破了常规层燃工业锅炉燃烧效率低，机械未完全燃烧损失大的问题。改变了一般工业煤粉锅炉照搬大型电站煤粉锅炉结构，造成点火燃烧困难效率低，钢耗大，经济性差的局面。通过对燃烧室的优化设计，设置浓相燃烧室和优化炉膛结构尺寸，分级配风等手段营造有利于煤粉燃烧的温度场和空气动力场，能够将燃料燃烧效率提高到98％，实现了工业锅炉通过悬浮燃烧方式达到高效洁净燃烧的技术。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，其中空心箭头表示煤粉的流向，实心箭头表示烟气的流向，30度角箭头表示空气的流向。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式所述一种高效煤粉工业锅炉包括膜式壁炉膛1、浓相燃烧室2、煤粉燃烧器3、一次风机6、二次风机7、三次风机8、引风机9、供粉设备11、省煤器12、对流烟道13和SCR脱硝反应器14，煤粉燃烧器3、浓相燃烧室2和膜式壁炉膛1由上至下依次设置，一次风机6的出风端通过一次风管道17与煤粉燃烧器3的顶端连接，供粉设备11的出料端与一次风道管17连接，二次风机7的出风端通过二次风道管16与煤粉燃烧器3的侧壁连接，三次风机8的出风端与三次风道管15的一端连接，膜式壁炉膛1的顶端的四周均布设有四个三次风接口喷管5，三次风道管15的另一端分别与三次风接口喷管5连接，膜式壁炉膛1的下端与对流烟道13的下端连接，对流烟道13的上端与SCR脱硝反应器14的上端连接，SCR脱硝反应器14的下端通过烟气管道22与省煤器12的上端连接，省煤器12的下端连接有排烟管18，排烟管18上连接有引风机9，排烟管18与三次风机8的入风管20之间通过引风管19连接。
本发明通过采用设置浓相燃烧室2与全密闭的膜式壁炉膛1及由膜式壁封闭的对流烟道13，保证炉膛容积热负荷,在180KW/㎡左右，炉膛截面热负荷在2.2MW/㎡，既满足入炉煤粉的着火温度条件，实现了工业煤粉锅炉点火容易投油少，又满足炉膛出口温度合理不会过高，比煤灰软化温度ST低200℃，确保炉膛内不会产生结焦现象。设置准确的炉膛容积热负荷条件，营造煤粉燃烧所需的必要环境场，实现火炬充满炉膛辐射换热，达到合理的炉内温度和氧量环境，有效降低机械未完全燃烧损失到2％，燃尽率可达98％，远远低于层燃式工业锅炉的机械未完全燃烧损失4～5倍。
煤粉燃烧器3装接在锅炉炉膛上方的浓相燃烧室2，配合煤粉燃烧器3逆喷原理，浓相燃烧室2是由受热面管子集箱组成的筒状换热面，燃料在浓相燃烧室2内被点燃高速燃烧，释放的热量一部分被浓相燃烧室2受热面吸收，大部分烟气和未燃尽的煤粉进入膜式壁炉膛1继续燃烧，在膜式壁炉膛1辐射换热。由于浓相燃烧室2的设置吸收了部分烟气热量，可有效提高煤粉入炉时的环境温度，容易达到煤粉燃烧的燃点，同时剩余烟气及未燃尽的燃料在膜式壁炉膛1内释放热量相对降低了膜式壁炉膛1容积热负荷和炉膛截面热负荷，有效控制了膜式壁炉膛1出口烟气温度，避免工业煤粉锅炉易结焦的问题。
通过分级送风技术，在工业锅炉相对高度较低的膜式壁炉膛1内营造有利于煤粉燃尽的空气动力场，将燃料所需的风量分一、二、三次风设置，一次风占总风量的10％用于输送煤粉，二次风从煤粉燃烧器3的主风道给入，通过煤粉燃烧器3的调配与燃料充分混合燃烧，风量占总风量的85％，另外在煤粉燃烧器3以外，沿膜式壁炉膛1周边布置四点三次风喷口，三次风环绕在主火炬四周，既起到扰动和助燃的作用，更有效隔绝正在燃烧的煤粉颗粒和熔融灰对水冷壁的冲刷，在一定程度上消减了膜式壁炉膛1温度峰值，保护了水冷壁有效防止了膜式壁炉膛1结焦。另外在三次风中掺加适量的尾部循环烟气，人为制造了膜式壁炉膛1的贫氧环境，强化还原性气氛，抑制了氮氧化物的生成。
具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述一种高效煤粉工业锅炉还包括预制式卫燃带4，预制式卫燃带4设置在膜式壁炉膛1内部的下端。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计设置了可调节炉膛温度的预制式卫燃带4，保证营造适合煤粉燃烧燃尽的温度场。
具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述对流烟道13内设有对流旗式屏受热面21。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。
如此设计便于增大锅炉的受热面，提高热效率。
具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述烟气管道22为钢制烟气管道。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式所述排烟管18上连接有除尘器10，除尘器10设置在省煤器12与引风机9之间。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明，本实施方式所述膜式壁炉膛1的下端设有固定座23。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
工作原理
本发明通过采用设置浓相燃烧室2与全密闭的膜式壁炉膛1及由膜式壁封闭的对流烟道13，保证炉膛容积热负荷,在180KW/㎡左右，炉膛截面热负荷在2.2MW/㎡，既满足入炉煤粉的着火温度条件，实现了工业煤粉锅炉点火容易投油少，又满足炉膛出口温度合理不会过高，比煤灰软化温度ST低200℃，确保炉膛内不会产生结焦现象。设置准确的炉膛容积热负荷条件，营造煤粉燃烧所需的必要环境场，实现火炬充满炉膛辐射换热，达到合理的炉内温度和氧量环境，有效降低机械未完全燃烧损失到2％，燃尽率可达98％，远远低于层燃式工业锅炉的机械未完全燃烧损失4～5倍。
煤粉燃烧器3装接在锅炉炉膛上方的浓相燃烧室2，配合煤粉燃烧器3逆喷原理，浓相燃烧室2是由受热面管子集箱组成的筒状换热面，燃料在浓相燃烧室2内被点燃高速燃烧，释放的热量一部分被浓相燃烧室2受热面吸收，大部分烟气和未燃尽的煤粉进入膜式壁炉膛1继续燃烧，在膜式壁炉膛1辐射换热。由于浓相燃烧室2的设置吸收了部分烟气热量，可有效提高煤粉入炉时的环境温度，容易达到煤粉燃烧的燃点，同时剩余烟气及未燃尽的燃料在膜式壁炉膛1内释放热量相对降低了膜式壁炉膛1容积热负荷和炉膛截面热负荷，有效控制了膜式壁炉膛1出口烟气温度，避免工业煤粉锅炉易结焦的问题。
通过分级送风技术，在工业锅炉相对高度较低的膜式壁炉膛1内营造有利于煤粉燃尽的空气动力场，将燃料所需的风量分一、二、三次风设置，一次风占总风量的10％用于输送煤粉，二次风从煤粉燃烧器3的主风道给入，通过煤粉燃烧器3的调配与燃料充分混合燃烧，风量占总风量的85％，另外在煤粉燃烧器3以外，沿膜式壁炉膛1周边布置四点三次风喷口，三次风环绕在主火炬四周，既起到扰动和助燃的作用，更有效隔绝正在燃烧的煤粉颗粒和熔融灰对水冷壁的冲刷，在一定程度上消减了膜式壁炉膛1温度峰值，保护了水冷壁有效防止了膜式壁炉膛1结焦。另外在三次风中掺加适量的尾部循环烟气，人为制造了膜式壁炉膛1的贫氧环境，强化还原性气氛，抑制了氮氧化物的生成。

Claims (6)

1.一种高效煤粉工业锅炉，其特征在于：所述一种高效煤粉工业锅炉包括膜式壁炉膛(1)、浓相燃烧室(2)、煤粉燃烧器(3)、一次风机(6)、二次风机(7)、三次风机(8)、引风机(9)、供粉设备(11)、省煤器(12)、对流烟道(13)和SCR脱硝反应器(14)，煤粉燃烧器(3)、浓相燃烧室(2)和膜式壁炉膛(1)由上至下依次设置，一次风机(6)的出风端通过一次风管道(17)与煤粉燃烧器(3)的顶端连接，供粉设备(11)的出料端与一次风道管(17)连接，二次风机(7)的出风端通过二次风道管(16)与煤粉燃烧器(3)的侧壁连接，三次风机(8)的出风端与三次风道管(15)的一端连接，膜式壁炉膛(1)的顶端的四周均布设有四个三次风接口喷管(5)，三次风道管(15)的另一端分别与三次风接口喷管(5)连接，膜式壁炉膛(1)的下端与对流烟道(13)的下端连接，对流烟道(13)的上端与SCR脱硝反应器(14)的上端连接，SCR脱硝反应器(14)的下端通过烟气管道(22)与省煤器(12)的上端连接，省煤器(12)的下端连接有排烟管(18)，排烟管(18)上连接有引风机(9)，排烟管(18)与三次风机(8)的入风管(20)之间通过引风管(19)连接。
2.根据权利要求1所述一种高效煤粉工业锅炉，其特征在于：所述一种高效煤粉工业锅炉还包括预制式卫燃带(4)，预制式卫燃带(4)设置在膜式壁炉膛(1)内部的下端。
3.根据权利要求1或2所述一种高效煤粉工业锅炉，其特征在于：所述对流烟道(13)内设有对流旗式屏受热面(21)。
4.根据权利要求3所述一种高效煤粉工业锅炉，其特征在于：所述烟气管道(22)为钢制烟气管道。
5.根据权利要求1、2或4所述一种高效煤粉工业锅炉，其特征在于：所述排烟管(18)上连接有除尘器(10)，除尘器(10)设置在省煤器(12)与引风机(9)之间。
6.根据权利要求5所述一种高效煤粉工业锅炉，其特征在于：所述膜式壁炉膛(1)的下端设有固定座(23)。
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