CN209415426U - 一种油冷壁热能中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种油冷壁热能中心，包括炉体和设置在炉体底部的炉排，炉体内设有炉膛，炉体外部还设有隔热导热组件；隔热导热组件包括导热管件和隔热层；隔热层和炉体相连接，并形成密封导热腔，导热管件位于密封导热腔内且与炉体相贴合，导热管件由导热管组成，导热管呈螺旋状缠绕在炉体上；隔热层包括防护板和与防护板相贴合的隔热棉，隔热棉上设有和导热管相适配的保温腔。本实用新型可以使得炉体散发出热量能够有效的被导热管内的导热油吸取，从而能够有效的对热量再利用，同时也能有效的避免炉体附近温度过高的问题发生，节约了生产成本。

Description

一种油冷壁热能中心

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种油冷壁热能中心。

背景技术

目前，传统锅炉的炉体外围均需要设置隔热层，通常由耐火砖砌成，但是为了起到有效的隔热效果，因此隔热层通常厚度较大，导致成本增加。

申请号：201320414361.1公开了水冷壁热能中心设备，通过在炉膛内安装有水冷壁组，从而达到降低炉体处温度的目的，但是由于其设置在炉膛内，而炉膛内的温度较高，因此仍会有大量热量传导至炉体处，从而散发到空气中，导致炉体处温度较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效的起到隔热作用的油冷壁热能中心。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括炉体和设置在炉体底部的炉排，炉体内设有炉膛，炉体外部还设有隔热导热组件；

隔热导热组件包括导热管件和隔热层；隔热层和炉体相连接，并形成密封导热腔，导热管件位于密封导热腔内且与炉体相贴合，导热管件由导热管组成，导热管呈螺旋状缠绕在炉体上；

隔热层包括防护板和与防护板相贴合的隔热棉，隔热棉上设有和导热管相适配的保温腔。

进一步，炉体为长方体状，导热管为方管。

进一步，导热管包括进液口和出液口，进液口位于导热管件的下端，出液口位于导热管件的上方。

进一步，炉体上还设有紧急排放口。

进一步，炉体上还设有紧固架，紧固架包括交叉设置的固定杆，固定杆两端均设有固定板。

进一步，固定板在竖直面的投影为直角三角形形状。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，炉体处散发的热量聚集在密封导热腔内，并传导至导热管内，同时由于导热管件位于密封导热腔内且与炉体相贴合，导热管呈螺旋状缠绕在炉体上，因此炉体散发出热量能够有效的被导热管内的导热油吸取，从而能够有效的对热量再利用，同时也能有效的避免炉体附近温度过高的问题发生，同时隔热棉的存在可以进一步阻止热量散发至空气中，使得炉体附近的温度不会过高，防护板的存在也能有效的避免隔热棉损坏的问题发生，保温腔的存在使得导热管内的热量不会散逸，因此既节约了成本，又能收集热量再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A部分放大示意图。

图3为本实用新型的隔热导热组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

一种油冷壁热能中心，包括炉体1和设置在炉体底部的炉排，炉体1内设有炉膛，炉体1外部还设有隔热导热组件；

隔热导热组件包括导热管件和隔热层21；隔热层21和炉体1相连接，并形成密封导热腔，导热管件位于密封导热腔内且与炉体1相贴合，导热管件由导热管23组成，导热管23呈螺旋状缠绕在炉体1上；

隔热层包括防护板211和与防护板211相贴合的隔热棉212，隔热棉212上设有和导热管23相适配的保温腔；导热管23内填充有导热油，在使用时，炉体1处散发的热量聚集在密封导热腔内，并传导至导热管23内，同时由于导热管件位于密封导热腔内且与炉体1相贴合，导热管23呈螺旋状缠绕在炉体1上，因此炉体1散发出热量能够有效的被导热管23内的导热油吸取，从而能够有效的对热量再利用，同时也能有效的避免炉体1附近温度过高的问题发生，同时隔热棉212的存在可以进一步阻止热量散发至空气中，使得炉体1附近的温度不会过高，防护板211的存在也能有效的避免隔热棉212损坏的问题发生，保温腔的存在使得导热管23内的热量不会散逸，因此既节约了成本，又能收集热量再利用。

进一步，炉体1为长方体状，导热管23为方管，因此导热管23与炉体1贴合效果更好，对炉体1散发出的热量利用效果更好。

进一步，导热管23包括进液口31和出液口32，进液口31位于导热管件的下端，出液口32位于导热管件的上方，因此导热管23内的导热油流动方向和烟气方向一致，因此可以使得对炉体1散发出的热量充分利用。

进一步，炉体1上还设有紧急排放口4，因此可以在炉体1内压力过大时，将烟气排出。

进一步，炉体1上还设有紧固架，紧固架包括交叉设置的固定杆11，固定杆11两端均设有固定板12，因此进一步增强了导热管件与炉体1的结构强度。

进一步，固定板12在竖直面的投影为直角三角形形状，因此使得固定板与固定杆的和炉体的连接效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油冷壁热能中心，包括炉体和设置在炉体底部的炉排，所述的炉体内设有炉膛，其特征在于：所述的炉体外部还设有隔热导热组件；

所述的隔热导热组件包括导热管件和隔热层；所述的隔热层和炉体相连接，并形成密封导热腔，所述导热管件位于密封导热腔内且与炉体相贴合，所述的导热管件由导热管组成，所述的导热管呈螺旋状缠绕在炉体上；

所述的隔热层包括防护板和与防护板相贴合的隔热棉，所述的隔热棉上设有和导热管相适配的保温腔。

2.根据权利要求1所述的一种油冷壁热能中心，其特征在于：所述的炉体为长方体状，所述的导热管为方管。

3.根据权利要求1所述的一种油冷壁热能中心，其特征在于：所述的导热管包括进液口和出液口，所述的进液口位于导热管件的下端，所述的出液口位于导热管件的上方。

4.根据权利要求1所述的一种油冷壁热能中心，其特征在于：所述的炉体上还设有紧急排放口。

5.根据权利要求1所述的一种油冷壁热能中心，其特征在于：所述的炉体上还设有紧固架，所述的紧固架包括交叉设置的固定杆，所述的固定杆两端均设有固定板。

6.根据权利要求5所述的一种油冷壁热能中心，其特征在于：所述的固定板在竖直面的投影为直角三角形形状。