CN108796154A - 具有高密封性炉底的高炉炼铁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，包括：炉基；底板；炉壳；封板，在所述封板与所述底板形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层、混凝土层；第一冷却装置，其设置在所述封板和所述耐火砖层上表面之间，所述第一冷却装置包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管和第二冷却管、多个导热连接板；密封装置，其环设在所述炉壳底部的外侧壁上，所述密封装置包括一体成型的密封圆筒和水平固接在所述密封圆筒上端的密封圆板；导热隔筒，所述导热隔筒和所述炉壳间竖直固接有两组导液板，所述导热隔筒和所述密封圆筒间竖直固接有两组传热板。本发明能降低炉底温度，同时还能对炉底进行液封，从而大大提高了炉底的密封性。

Description

具有高密封性炉底的高炉炼铁设备

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁设备。更具体地说，本发明涉及一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，属于炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉是一种重要的炼铁设备，因其具有产量大、生产效率高、成本低等优势而被广泛用于炼铁生产中。高炉炉底是高炉的重要组成部分，炉底密封性的好坏直接影响到高炉的生产安全性和使用寿命。目前高炉炉底一般是通过炉底钢板与炉壳密封焊接形成刚性密封体，以达到密封要求，防止炉内铁水外渗和副产品高炉煤气外泄。但由于炼铁使用的原料中含有一些有害元素，特别是碱金属元素，在高温下，这些有害元素会对炉内内衬造成严重侵蚀，导致炉底钢板上翘变形，温度越高，变形越严重，最后会使炉底钢板撕裂或出现裂纹，导致炉底密封性明显变差，造成炉内煤气外泄，严重时还会造成铁水外渗，这不仅会浪费资源，还会引发重大安全事故。当炉底温度大幅度降低时，有害元素对内衬的侵蚀以及炉底钢板的变形都会明显减缓，有利于提高炉底的密封性，而在炉底外周设置适配的密封装置，也能进一步提高炉底的密封性，避免铁水的外渗和煤气的外泄。因此，如果能在炉底设置一套有效的冷却装置，同时在炉底外周设置一套适配的密封装置，将能大大提高炉底的密封性，从而保证生产的安全性，同时也可以延长设备的使用寿命，并节约资源。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其能对炉底进行有效冷却，降低炉底温度，同时还能对炉底进行密封，此外，密封装置中的密封液能够与冷却液进行换热，实现密封装置与第一冷却装置的联用，从而大大提高炉底的密封性，避免铁水的外渗和煤气的外泄。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，包括：

炉基；

底板，其水平固设在所述炉基上表面；

炉壳，其为筒状结构，所述炉壳垂直固设在所述底板上、且底端与所述底板上表面密封焊接；

封板，其水平固接在所述炉壳的内侧壁上、且边缘呈向上弯曲的弧状，在所述封板与所述底板形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层、混凝土层，所述耐火砖层的侧壁与所述炉壳的内侧壁固接，在所述混凝土层侧壁与所述炉壳内侧壁形成的环形空间内密封填充有炭素捣打料；

第一冷却装置，其设置在所述封板和所述耐火砖层上表面之间，所述第一冷却装置包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管和第二冷却管、多个导热连接板，所述第二冷却管位于所述第一冷却管相邻的外侧壁之间，且所述第一冷却管和所述第二冷却管位于同一水平面，多个导热连接板均匀固接在所述第一冷却管和所述第二冷却管相邻的外侧壁上，所述第一冷却管位于盘状中心的一端为第一冷却液进口、另一端为第一冷却液出口，所述第二冷却管位于盘状边缘的一端为第二冷却液进口、另一端为第二冷却液出口，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述封板间密封填充有炭素捣打料，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述耐火砖层的上表面间密封填充有耐火浇注料；

密封装置，其环设在所述炉壳底部的外侧壁上，所述密封装置包括一体成型的密封圆筒和水平固接在所述密封圆筒上端的密封圆板，所述密封圆筒与所述炉壳同轴设置且下端固接在所述炉基的上表面，所述密封圆板中央开有与所述炉壳尺寸匹配的圆孔，以使所述密封圆板固接在所述炉壳的外侧壁上，所述密封圆板上开有第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口、密封液进口及密封液出口，且所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口、所述密封液进口及所述密封液出口的中心均位于所述密封圆板的同一轴线上，所述第一进液口、所述第二进液口和所述密封液出口位于所述炉壳的一侧，所述第一出液口、所述第二出液口和所述密封液进口位于所述炉壳的另一侧，所述第一进液口与所述第一冷却液出口连通，所述第二进液口与所述第二冷却液出口连通，所述第一出液口与所述第一冷却液进口连通，所述第二出液口与所述第二冷却液进口连通，所述密封液进口连通有密封液储罐，所述密封液出口连通有第二冷却装置，所述密封液储罐与所述第二冷却装置连通，所述密封装置和所述炉壳外侧壁及所述炉基上表面形成密封空间，所述底板位于所述密封空间内；

导热隔筒，其同轴设置在所述密封圆筒内，以将所述密封空间分隔成靠近所述炉壳的第一空腔和远离所述炉壳的第二空腔，所述密封液进口和所述密封液出口均与所述第一空腔连通，所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口均与所述第二空腔连通，所述导热隔筒和所述炉壳间竖直固接有两组导液板，两组导液板关于所述密封圆板上设有所述密封液进口和所述密封液出口的轴线对称设置，每组导液板均包括多个矩形导液板，每个矩形导液板上均贯通开有多个出液孔，多个矩形导液板沿所述导热隔筒和所述炉壳的圆周均匀分布，在水平面的投影中每个矩形导液板与所述导热隔筒固接处的切线与其夹角均为70°，且两组导液板中最靠近所述密封液进口的矩形导液板与所述导热隔筒形成扇形结构，所述导热隔筒和所述密封圆筒间竖直固接有两组传热板，两组传热板关于所述密封圆板上设有所述第一进液口和所述第一出液口的轴线对称设置，每组传热板均包括多个波纹状传热板，每个波纹状传热板上均贯通开有多个出液孔，多个波纹状传热板等间隔分布。

优选的是，所述第二冷却装置为竖直设置的U形套管，所述第二冷却装置包括冷水外管、套设在所述冷水外管内的密封液内管，所述密封液内管的两端分别穿出所述冷水外管的两端与所述密封液出口和所述密封液储罐连通，所述冷水外管靠近所述密封液内管出口的一端设有进水口、靠近所述密封液内管进口的一端设有出水口，所述密封液内管为方形管，所述密封液内管的竖直管段上任一侧壁的轴向纵切面呈由多个半圆在竖直方向上端部依次相连、且向外凸出的波浪形。

优选的是，所述耐火砖层所用耐火砖在600℃时的导热系数为20.8W/(m·K)，所用炭素捣打料在300℃时的导热系数均为20.0W/(m·K)。

优选的是，所述密封液储罐中储存的密封液为煤焦油。

优选的是，所述密封液进口与所述密封液储罐连通的管道上设有第一加压泵。

优选的是，所述第一出液口与所述第一冷却液进口连通的管道上设有第二加压泵，所述第二出液口与所述第二冷却液进口连通的管道上设有第三加压泵。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明提供的高炉炼铁设备中，第一冷却装置能够对炉底进行有效冷却，降低炉底的温度，其中，第一冷却管和第二冷却管设置为蚊香盘状可以实现对炉底整个范围内的冷却，而第一冷却管和第二冷却管内的冷却液流向相反，以实现逆流，避免一端温度过高、另一端温度过低，多个导热连接板又可以实现第一冷却管和第二冷却管间的传热，使第一冷却管和第二冷却管临近部分内的冷却液温度比较均衡，从而确保炉底封板整个范围内的温度比较均衡，如果炉底各处温度相差很大，那么会大大加剧炉底封板的变形，导致炉底的密封性降低。

(2)本发明提供的高炉炼铁设备中，密封装置能够对炉底进行液封，进一步提高炉底的密封性，确保炉底不会发生铁水的外渗和煤气的外泄，此外，密封装置还设置有导热隔筒，可以将密封空间分隔成第一空腔和第二空腔，第一空腔流通密封液，第二空腔流通冷却液，而特殊设置的两组导液板可以将第一空腔内的密封液导向导热隔筒一侧，使密封液更好地与第二空腔内的冷却液进行热交换，使第二空腔内的冷却液充分冷却，最后回流到第一冷却装置对炉底进行冷却降温，同时又不会明显降低密封液的流动速率，同时设置的两组传热板可以将第二空腔内冷却液的热量传递到导热隔筒和外界大气中，增强换热效果，使第二空腔内的冷却液能快速冷却下来，进而保证第一冷却装置的效果，而将传热板设计为波纹状可以增大换热面积，从而增强换热效果，提高换热效率，这样就使得密封装置不仅能对炉底进行液封，同时还能对换热后的热冷却液进行冷却，为第一冷却装置提供温度较低的冷却液，用于炉底的降温，从而可以实现密封装置和第一冷却装置的联用，有利于降低设备的制造成本。

(3)采用本发明提供的高炉炼铁设备时，可以大大提高炉底的密封性，避免炉内铁水的外渗和煤气的外泄，从而保证生产的安全性，同时也可以延长炼铁设备的使用寿命，降低炼铁的成本，并节约炼铁原料和副产品高炉煤气。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述具有高密封性炉底的高炉炼铁设备的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述第一冷却装置的俯视图；

图3为本发明其中一种技术方案所述密封装置和所述导热隔筒的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～3所示，本发明提供了一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，包括：

炉基1；用于支撑整个高炉炼铁设备；

底板2，其水平固设在所述炉基1上表面；

炉壳3，其为筒状结构，所述炉壳3垂直固设在所述底板2上、且底端与所述底板2上表面密封焊接；底板2与炉壳3形成密封炉底；

封板4，其水平固接在所述炉壳3的内侧壁上、且边缘呈向上弯曲的弧状，弧状结构具有更好的抗拉伸能力，将封板4的边缘设计成弧状可以抵抗封板4接触高温铁水后发生弯曲变形时产生的应力，从而避免封板4被撕裂或出现裂缝，在所述封板4与所述底板2形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层5、混凝土层6，耐火砖层5可以将混凝土层6和上方的装置隔开，减小混凝土层6受到的高温影响，所述耐火砖层5的侧壁与所述炉壳3的内侧壁固接，在所述混凝土层6侧壁与所述炉壳3内侧壁形成的环形空间内密封填充有炭素捣打料，炭素捣打料可以吸收混凝土层6受热膨胀后对炉壳3产生的挤压力，避免炉壳3出现较大的变形，同时也可以起到密封铁水和煤气的作用；封板4为炉底的一级密，底板2为炉底的二级密，两者可以起到双重密封效果，而混凝土层6可以最大限度地抵抗底板2的弯曲上翘，尽量降低底板2的变形，以提高炉底的密封性；

第一冷却装置7，其设置在所述封板4和所述耐火砖层5上表面之间，以对封板4进行冷却，降低封板4的温度至铁水的凝固点以下，使铁水接触到封板4时能很快凝固成铁皮或铁渣，从而最大限度地降低铁水对封板4产生的化学侵蚀和机械冲刷，以保护封板4，保证炉底的密封性，所述第一冷却装置7包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管8和第二冷却管9、多个导热连接板10，第一冷却管8和第二冷却管9设置为蚊香盘状可以实现对炉底封板4整个范围内的冷却，所述第二冷却管9位于所述第一冷却管8相邻的外侧壁之间，且所述第一冷却管8和所述第二冷却管9位于同一水平面，多个导热连接板10均匀固接在所述第一冷却管8和所述第二冷却管9相邻的外侧壁上，即每个导热连接板10相对的两侧分别固接在第一冷却管8和第二冷却管9相邻的外侧壁上，以实现第一冷却管8和第二冷却管9间的传热，使第一冷却管8和第二冷却管9临近部分内的冷却液温度比较均衡，所述第一冷却管8位于盘状中心的一端为第一冷却液进口、另一端为第一冷却液出口，所述第二冷却管9位于盘状边缘的一端为第二冷却液进口、另一端为第二冷却液出口，这样设置可以使两管内的冷却液流向相反，以实现逆流，避免一端温度过高、另一端温度过低，在所述第一冷却管8中心线所在的水平面和所述封板4间密封填充有炭素捣打料，炭素捣打料具有较好的导热性能，可以将封板4的热量传递到第一冷却装置7中，实现第一冷却装置7对封板4的冷却，从而降低封板4的温度，在所述第一冷却管8中心线所在的水平面和所述耐火砖层5的上表面间密封填充有耐火浇注料，耐火浇注料可以将上方的高温与下方的混凝土层6分隔开，减弱高温对混凝土层6的影响；炭素捣打料和耐火浇注料同时也可以起到密封填充作用，使第一冷却装置7密封在封板4下方，保证冷却效果，而第一冷却装置7在对炉底进行冷却的同时，也能够保证炉底封板4整个范围内的温度比较均衡，避免炉底各处温差较大，加剧封板4的变形，降低密封性；

密封装置，其环设在所述炉壳3底部的外侧壁上，能够对炉底进行液封，进一步提高炉底的密封性，确保炉底不会发生铁水的外渗和煤气的外泄，所述密封装置包括一体成型的密封圆筒11和水平固接在所述密封圆筒11上端的密封圆板12，所述密封圆筒11与所述炉壳3同轴设置且下端固接在所述炉基1的上表面，所述密封圆板12中央开有与所述炉壳3尺寸匹配的圆孔，以使所述密封圆板12固接在所述炉壳3的外侧壁上，所述密封圆板12上开有第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口、密封液进口及密封液出口，且所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口、所述密封液进口及所述密封液出口的中心均位于所述密封圆板12的同一轴线上，所述第一进液口、所述第二进液口和所述密封液出口位于所述炉壳3的一侧，所述第一出液口、所述第二出液口和所述密封液进口位于所述炉壳3的另一侧，所述第一进液口与所述第一冷却液出口连通，所述第二进液口与所述第二冷却液出口连通，所述第一出液口与所述第一冷却液进口连通，所述第二出液口与所述第二冷却液进口连通，所述密封液进口连通有密封液储罐13，密封液储罐13用于存放密封液，保证密封液的供应，所述密封液出口连通有第二冷却装置14，所述密封液储罐13与所述第二冷却装置14连通，第二冷却装置14可以对换热后的密封液进行冷却，并送入密封液储罐13中，保证冷密封液的供应，所述密封装置和所述炉壳3外侧壁及所述炉基1上表面形成密封空间，所述底板2位于所述密封空间内；

导热隔筒15，其同轴设置在所述密封圆筒11内，以将所述密封空间分隔成靠近所述炉壳3的第一空腔和远离所述炉壳3的第二空腔，所述密封液进口和所述密封液出口均与所述第一空腔连通，所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口均与所述第二空腔连通，使第一空腔流通密封液对炉底进行液封，第二空腔流通冷却液与密封液进行换热，获得冷的冷却液以回流到第一冷却装置7中，所述导热隔筒15和所述炉壳3间竖直固接有两组导液板16，两组导液板16关于所述密封圆板12上设有所述密封液进口和所述密封液出口的轴线对称设置，每组导液板16均包括多个矩形导液板16，每个矩形导液板16上均贯通开有多个出液孔，多个矩形导液板16沿所述导热隔筒15和所述炉壳3的圆周均匀分布，在水平面的投影中每个矩形导液板16与所述导热隔筒15固接处的切线与其夹角均为70°，且两组导液板16中最靠近所述密封液进口的矩形导液板16与所述导热隔筒15形成扇形结构，这样设计可以将第一空腔内的密封液导向导热隔筒15一侧，使密封液更好地与第二空腔内的冷却液进行热交换，使第二空腔内的冷却液充分冷却，保证第一冷却装置7中冷却液的供应，同时又不会明显降低密封液的流动速率，所述导热隔筒15和所述密封圆筒11间竖直固接有两组传热板17，两组传热板17关于所述密封圆板12上设有所述第一进液口和所述第一出液口的轴线对称设置，两组传热板17可以将第二空腔内冷却液的热量传递到导热隔筒15和外界大气中，以增强换热效果，使第二空腔内的冷却液能快速冷却下来，进而保证第一冷却装置7的效果，每组传热板17均包括多个波纹状传热板17，每个波纹状传热板17上均贯通开有多个出液孔，多个波纹状传热板17等间隔分布，将传热板17设计为波纹状可以增大换热面积，从而增强换热效果，提高换热效率；这样就使得密封装置不仅能对炉底进行液封，同时还能对换热后的热冷却液进行冷却，为第一冷却装置7提供温度较低的冷却液，用于炉底的降温。

在这种技术方案中，使用时，先向第二冷却装置14中通入冷凝水，然后将密封液储罐13中的密封液输送到第一空腔内，待密封液在第一空腔、第二冷却装置14和密封液储罐13内流通一段时间后，再向第二空腔内注入冷却液，与密封液换热后温度较低的冷却液进入到第一冷却装置7中，待冷却液在第一冷却装置7和第二空腔内流通一段时间后，再开始整个设备的炼铁生产，采用这种技术方案，第一冷却装置7能够对封板4进行有效冷却，将封板4的温度降至铁水的凝固点以下，使封板4接触到的铁水能凝固成铁皮或铁渣，从而有效降低铁水对封板4的化学侵蚀和机械冲刷，充分保护封板4，有效提高炉底的密封性，密封装置可以对炉底外周进行液封，进一步提高炉底的密封性，而且还可以实现密封装置和第一冷却装置7的联用，有利于降低设备的制造成本。

在另一种技术方案中，所述第二冷却装置14为竖直设置的U形套管，所述第二冷却装置14包括冷水外管18、套设在所述冷水外管18内的密封液内管19，所述密封液内管19的两端分别穿出所述冷水外管18的两端与所述密封液出口和所述密封液储罐13连通，所述冷水外管18靠近所述密封液内管19出口的一端设有进水口、靠近所述密封液内管19进口的一端设有出水口，所述密封液内管19为方形管，所述密封液内管19的竖直管段上任一侧壁的轴向纵切面呈由多个半圆在竖直方向上端部依次相连、且向外凸出的波浪形。第二冷却装置14可以对换热后的密封液进行充分冷却，为密封装置提供温度较低的密封液用于冷却液的降温，密封液内管19的竖直管段设计成波浪形可以增大密封液与冷凝水间的换热面积，提高第二冷却装置14的换热效率。

在另一种技术方案中，所述耐火砖层5所用耐火砖在600℃时的导热系数为20.8W/(m·K)，所用炭素捣打料在300℃时的导热系数均为20.0W/(m·K)。耐火砖和炭素捣打料的导热系数越高，所起的作用越好，同时两者的导热系数相当时，在设备中所起的效果最好，因而在保证使用效果的前提下，将导热系数定为20.8W/(m·K)和20.0W/(m·K)可以降低设备的制造成本。

在另一种技术方案中，所述密封液储罐13中储存的密封液为煤焦油。煤焦油对铁水和高炉煤气具有最佳的液封效果。

在另一种技术方案中，所述密封液进口与所述密封液储罐13连通的管道上设有第一加压泵。第一加压泵可以为密封液提供流动的动力，保证密封液的循环流动。

在另一种技术方案中，所述第一出液口与所述第一冷却液进口连通的管道上设有第二加压泵，所述第二出液口与所述第二冷却液进口连通的管道上设有第三加压泵。第二加压泵可以为第一冷却管8内的冷却液提供循环流动的动力，第三加压泵可以为第二冷却管9内的冷却液提供循环流动的动力。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明具有高密封性炉底的高炉炼铁设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其特征在于，包括：

炉基；

底板，其水平固设在所述炉基上表面；

炉壳，其为筒状结构，所述炉壳垂直固设在所述底板上、且底端与所述底板上表面密封焊接；

封板，其水平固接在所述炉壳的内侧壁上、且边缘呈向上弯曲的弧状，在所述封板与所述底板形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层、混凝土层，所述耐火砖层的侧壁与所述炉壳的内侧壁固接，在所述混凝土层侧壁与所述炉壳内侧壁形成的环形空间内密封填充有炭素捣打料；

第一冷却装置，其设置在所述封板和所述耐火砖层上表面之间，所述第一冷却装置包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管和第二冷却管、多个导热连接板，所述第二冷却管位于所述第一冷却管相邻的外侧壁之间，且所述第一冷却管和所述第二冷却管位于同一水平面，多个导热连接板均匀固接在所述第一冷却管和所述第二冷却管相邻的外侧壁上，所述第一冷却管位于盘状中心的一端为第一冷却液进口、另一端为第一冷却液出口，所述第二冷却管位于盘状边缘的一端为第二冷却液进口、另一端为第二冷却液出口，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述封板间密封填充有炭素捣打料，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述耐火砖层的上表面间密封填充有耐火浇注料；

密封装置，其环设在所述炉壳底部的外侧壁上，所述密封装置包括一体成型的密封圆筒和水平固接在所述密封圆筒上端的密封圆板，所述密封圆筒与所述炉壳同轴设置且下端固接在所述炉基的上表面，所述密封圆板中央开有与所述炉壳尺寸匹配的圆孔，以使所述密封圆板固接在所述炉壳的外侧壁上，所述密封圆板上开有第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口、密封液进口及密封液出口，且所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口、所述密封液进口及所述密封液出口的中心均位于所述密封圆板的同一轴线上，所述第一进液口、所述第二进液口和所述密封液出口位于所述炉壳的一侧，所述第一出液口、所述第二出液口和所述密封液进口位于所述炉壳的另一侧，所述第一进液口与所述第一冷却液出口连通，所述第二进液口与所述第二冷却液出口连通，所述第一出液口与所述第一冷却液进口连通，所述第二出液口与所述第二冷却液进口连通，所述密封液进口连通有密封液储罐，所述密封液出口连通有第二冷却装置，所述密封液储罐与所述第二冷却装置连通，所述密封装置和所述炉壳外侧壁及所述炉基上表面形成密封空间，所述底板位于所述密封空间内；

导热隔筒，其同轴设置在所述密封圆筒内，以将所述密封空间分隔成靠近所述炉壳的第一空腔和远离所述炉壳的第二空腔，所述密封液进口和所述密封液出口均与所述第一空腔连通，所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口均与所述第二空腔连通，所述导热隔筒和所述炉壳间竖直固接有两组导液板，两组导液板关于所述密封圆板上设有所述密封液进口和所述密封液出口的轴线对称设置，每组导液板均包括多个矩形导液板，每个矩形导液板上均贯通开有多个出液孔，多个矩形导液板沿所述导热隔筒和所述炉壳的圆周均匀分布，在水平面的投影中每个矩形导液板与所述导热隔筒固接处的切线与其夹角均为70°，且两组导液板中最靠近所述密封液进口的矩形导液板与所述导热隔筒形成扇形结构，所述导热隔筒和所述密封圆筒间竖直固接有两组传热板，两组传热板关于所述密封圆板上设有所述第一进液口和所述第一出液口的轴线对称设置，每组传热板均包括多个波纹状传热板，每个波纹状传热板上均贯通开有多个出液孔，多个波纹状传热板等间隔分布。

2.如权利要求1所述的具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其特征在于，所述第二冷却装置为竖直设置的U形套管，所述第二冷却装置包括冷水外管、套设在所述冷水外管内的密封液内管，所述密封液内管的两端分别穿出所述冷水外管的两端与所述密封液出口和所述密封液储罐连通，所述冷水外管靠近所述密封液内管出口的一端设有进水口、靠近所述密封液内管进口的一端设有出水口，所述密封液内管为方形管，所述密封液内管的竖直管段上任一侧壁的轴向纵切面呈由多个半圆在竖直方向上端部依次相连、且向外凸出的波浪形。

3.如权利要求1所述的具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其特征在于，所述耐火砖层所用耐火砖在600℃时的导热系数为20.8W/(m·K)，所用炭素捣打料在300℃时的导热系数均为20.0W/(m·K)。

4.如权利要求1所述的具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其特征在于，所述密封液储罐中储存的密封液为煤焦油。

5.如权利要求1所述的具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其特征在于，所述密封液进口与所述密封液储罐连通的管道上设有第一加压泵。

6.如权利要求1所述的具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其特征在于，所述第一出液口与所述第一冷却液进口连通的管道上设有第二加压泵，所述第二出液口与所述第二冷却液进口连通的管道上设有第三加压泵。