CN212431729U - 一种带有余热回收的新型精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼工具技术领域，公开了一种带有余热回收的新型精炼炉，包括精炼炉，所述精炼炉的底部固定连接有底座，且精炼炉的一侧固定连接有排气管，所述精炼炉的顶端两侧固定连接有运输固定桩，且精炼炉的顶部设置连接有密封盖，所述排气管的顶部设置连接有防尘盖，所述底座的一侧固定连接有排液口，所述底座的内侧设置有加热槽，所述加热槽的内侧顶部固定连接有导热槽，所述加热槽的两侧固定连接有若干个环形导热层。本实用新型通过精炼炉、密封盖、排气管、排液口、底座、加热板、加热槽和环形导热层，可将金属材料放入精炼炉中，通过加热槽中的加热孔和导热槽来对加热板进行加热，从而对炉内的金属材料进行炼制，方便了人们的使用。

Description

一种带有余热回收的新型精炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼工具技术领域，具体是一种带有余热回收的新型精炼炉。

背景技术

精炼炉根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉、LF精炼炉等，用于铜火精炼的精炼炉性有反射炉、回收炉、倾动炉三种，但是现在的精炼炉在使用过程中，防护效果不佳，在发生事故时会造成很大的破坏，而且精炼炉使用过程中产生的热量得不到比较好比较好地利用，容易造成热量的浪费，因此，市场上出现了带有余热回收的新型精炼炉被人们广泛使用。

目前市场上存在多种带有余热回收的新型精炼炉，但是这些用于带有余热回收的新型精炼炉无法进行余热储存，且密封环境不好，无法满足人们需求。因此，本领域技术人员提供了一种带有余热回收的新型精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余热回收的新型精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有余热回收的新型精炼炉，包括精炼炉，所述精炼炉的底部固定连接有底座，且精炼炉的一侧固定连接有排气管，所述精炼炉的顶端两侧固定连接有运输固定桩，且精炼炉的顶部设置连接有密封盖，所述排气管的顶部设置连接有防尘盖，所述底座的一侧固定连接有排液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精炼炉的内侧上部设置有上炉体，且精炼炉的内侧中部设置有中炉体，所述精炼炉的内侧下部设置有下炉体，且精炼炉的内侧底部固定连接有加热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内侧设置有加热槽，所述加热槽的内侧底部固定连接有加热孔，且加热槽的内侧顶部固定连接有导热槽，所述加热槽的两侧固定连接有若干个环形导热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精炼炉的内侧固定连接有岩棉层，所述排气管的内侧固定连接有防护层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热槽的顶部与加热板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排液口的一侧与加热板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过精炼炉、排液口、加热板、加热槽、加热孔、导热槽、环形导热层和排气管，当需要使用该装置时，将金属材料放入精炼炉内，底座内部有加热槽，通过加热槽内部的加热孔对导热槽进行加热，导热槽将热量传递到加热板上，从而对炉内金属材料进行加热炼制，熔炼好的金属材料从排液口排出，从而提高了该装置的实用性，方便了人们的使用。

2、通过防护层、岩棉层和环形导热层，环形导热层可持续聚热，使温度持续保持，防护层可避免排气管在排放内部热气时造成损坏，岩棉层可在加热时进行保温聚能，使金属材料更快的熔炼，方便了人们的使用。

附图说明

图1为一种带有余热回收的新型精炼炉的结构示意图；

图2为一种带有余热回收的新型精炼炉中精炼炉的剖面图；

图3为一种带有余热回收的新型精炼炉中底座的剖面图。

图中：1、精炼炉；2、底座；3、排液口；4、排气管；5、防尘盖；6、密封盖；7、运输固定桩；8、岩棉层；9、防护层；10、导热槽；11、加热孔；12、加热槽；13、环形导热层；14、上炉体；15、中炉体；16、下炉体；17、加热板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括精炼炉1，精炼炉1的底部固定连接有底座2，且精炼炉1的一侧固定连接有排气管4，精炼炉1的顶端两侧固定连接有运输固定桩7，且精炼炉1的顶部设置连接有密封盖6，排气管4的顶部设置连接有防尘盖5，底座2的一侧固定连接有排液口3。

在图2中：精炼炉1的内侧上部设置有上炉体14，且精炼炉1的内侧中部设置有中炉体15，精炼炉1的内侧下部设置有下炉体16，且精炼炉1的内侧底部固定连接有加热板17，精炼炉1的内侧固定连接有岩棉层8，排气管4的内侧固定连接有防护层9，岩棉层8可在加热时进行保温聚能，使金属材料更快的熔炼，防护层9可避免排气管4在排放内部热气时造成损坏。

在图3中：底座2的内侧设置有加热槽12，加热槽12的内侧底部固定连接有加热孔11，且加热槽12的内侧顶部固定连接有导热槽10，加热槽12的两侧固定连接有若干个环形导热层13，导热槽10的顶部与加热板17的底部固定连接，排液口3的一侧与加热板17的底部固定连接，通过加热槽12内部的加热孔11对导热槽10进行加热，导热槽10将热量传递到加热板17上，从而对炉内金属材料进行加热炼制，熔炼好的金属材料从排液口3排出。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该装置时，将金属材料放入精炼炉1内，底座2内部有加热槽12，通过加热槽12内部的加热孔11对导热槽10进行加热，导热槽10将热量传递到加热板17上，从而对炉内金属材料进行加热炼制，熔炼好的金属材料从排液口3排出，环形导热层13可持续聚热，使温度持续保持，防护层9可避免排气管4在排放内部热气时造成损坏，岩棉层8可在加热时进行保温聚能，使金属材料更快的熔炼，从而提高了该装置的实用性，方便了人们的使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有余热回收的新型精炼炉，包括精炼炉（1），其特征在于，所述精炼炉（1）的底部固定连接有底座（2），且精炼炉（1）的一侧固定连接有排气管（4），所述精炼炉（1）的顶端两侧固定连接有运输固定桩（7），且精炼炉（1）的顶部设置连接有密封盖（6），所述排气管（4）的顶部设置连接有防尘盖（5），所述底座（2）的一侧固定连接有排液口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的新型精炼炉，其特征在于，所述精炼炉（1）的内侧上部设置有上炉体（14），且精炼炉（1）的内侧中部设置有中炉体（15），所述精炼炉（1）的内侧下部设置有下炉体（16），且精炼炉（1）的内侧底部固定连接有加热板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的新型精炼炉，其特征在于，所述底座（2）的内侧设置有加热槽（12），所述加热槽（12）的内侧底部固定连接有加热孔（11），且加热槽（12）的内侧顶部固定连接有导热槽（10），所述加热槽（12）的两侧固定连接有若干个环形导热层（13）。

4.根据权利要求2所述的一种带有余热回收的新型精炼炉，其特征在于，所述精炼炉（1）的内侧固定连接有岩棉层（8），所述排气管（4）的内侧固定连接有防护层（9）。

5.根据权利要求3所述的一种带有余热回收的新型精炼炉，其特征在于，所述导热槽（10）的顶部与加热板（17）的底部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有余热回收的新型精炼炉，其特征在于，所述排液口（3）的一侧与加热板（17）的底部固定连接。

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