CN215144697U - 一种粉末冶金件的烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金件的烧结炉，包括烧结炉，烧结炉的一侧设置有密封箱门，烧结炉的顶端设置有第一排气管，烧结炉的底端设置有底座，第一排气管的一侧设置有出液管，出液管的一侧设置有阀门，阀门的顶部设置有过滤网，出液管的顶端设置有储液箱，储液箱的顶端设置有进液密封盖，烧结炉的另一侧设置有冷却炉，冷却炉的正面设置有透视玻璃，透视玻璃的一侧设置有进水口，透视玻璃的另一侧设置有第一温度计；该一种粉末冶金件的烧结炉，通过设置的喷火加热装置、第二温度计、积灰盘，可以均匀从上方喷出火焰燃烧，无需直接点燃器件燃烧，并且时刻观察可以到内部温度变化，燃烧后的产生的部分杂质掉落到积灰盘，方便清洁。

Description

一种粉末冶金件的烧结炉

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种粉末冶金件的烧结炉。

背景技术

粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备；主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，类型烧结炉主要是电炉。

烧结电炉分为电阻烧结炉和感应烧结炉两大类，电阻烧结炉使用较多，电阻烧结炉是通过电热元件将电能转变为热能用来进行烧结的电炉；感应烧结炉是利用电磁感应在金属内激励出电流使其加热的电炉。

按炉内使用气氛和真空度，电阻烧结炉分为普通气氛电阻烧结炉和真空电阻烧结炉，感应烧结炉亦可分为普通气氛感应烧结炉和真空感应烧结炉；按炉子结构型式，电阻烧结炉分为竖式电阻烧结炉和卧式电阻烧结炉，感应烧结炉亦可分为竖式感应烧结炉和卧式感应烧结炉；按作业性质，电阻烧结炉分为间断式电阻烧结炉和连续式电阻烧结炉，感应烧结炉亦可分为间断式感应烧结炉和连续式感应烧结炉；此外，感应烧结炉按使用的频率，可分为中频感应烧结炉(500Hz-10kHz)和高频感应烧结炉(70～200kHz)。

按加热方式，电阻烧结炉又分为间接加热式电阻烧结炉和直接加热式电阻烧结炉；间接加热式电阻烧结炉是指电流通过电热元件发出热量，借辐射传热使炉膛温度升高从而将制品加热；直接加热式电阻烧结炉是指电流由电源通过接头直接流过被加热制品使其加热，例如，用于钨、钼、钽和铌等难熔金属高温烧结的高温垂熔炉便是一种典型的直接加热式电阻烧结炉。

烧结时需要使用压力而有加压烧结炉，这种炉子主要用于薄层制品如粉末冶金摩擦片的烧结，钟罩炉便是一种典型的加压烧结炉；电热元件电阻烧结炉的电热元件分为金属电热元件和非金属电热元件两大类；金属电热元件有纯金属和合金两种，纯金属电热元件有：铂(最高使用温度1400℃)、钼(最高使用温度1600℃)、钨(最高使用温度2100～2500℃)、钽(最高使用温度2500℃等)；合金电热元件有：镍铬系(最高使用温度1050～1100℃)、铁铬铝系(最高使用温度1300～1400℃)；非金属电热元件有：碳化硅(最高使用温度1450℃)、硅化钼(最高使用温度1700℃)、石墨(最高使用温度：3000℃)等。

利用金属和合金作电热元件的电阻烧结炉，根据电热元件的材质和形状，可分为钼丝炉、钨丝炉、钨棒炉、钼片炉、钽片炉、镍铬丝炉和铁铬铝丝炉等，其中最有代表性的是钼丝炉，应用也较广泛，钼丝烧结炉的结构示意图如图1所示，工作温度1500℃，常用来烧结粉末冶金材料和制品，特别是烧结硬质合金，如果需要使用真空，便可制成真空钼丝炉、真空钨棒炉等。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术中的冶金件的烧结炉，燃烧不充分，不能看到内部温度变化，不方便维修清理；

2、现有技术中的冶金件的烧结炉，设备不保温，不耐腐蚀，冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种粉末冶金件的烧结炉，可以有效解决背景技术中提出燃烧不充分，不能看到内部温度变化，不方便维修清理，设备不保温，不耐腐蚀，冷却效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金件的烧结炉，包括烧结炉，所述烧结炉的一侧设置有密封箱门，所述烧结炉的顶端设置有第一排气管，所述烧结炉的底端设置有底座，所述第一排气管的一侧设置有出液管，所述出液管的一侧设置有阀门，所述阀门的顶部设置有过滤网，所述出液管的顶端设置有储液箱，所述储液箱的顶端设置有进液密封盖，所述烧结炉的另一侧设置有冷却炉，所述冷却炉的正面设置有透视玻璃，所述透视玻璃的一侧设置有进水口，所述透视玻璃的另一侧设置有第一温度计，所述第一温度计的底部设置有出水口，所述烧结炉的内部设置有传动装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封箱门与烧结炉活动连接，所述第一排气管与烧结炉固定连接，所述底座与烧结炉固定连接，所述出液管与烧结炉固定连接，所述底座设置有三组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀门与出液管固定连接，所述过滤网与出液管活动连接，所述储液箱与出液管固定连接，所述进液密封盖与储液箱活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却炉与烧结炉固定连接，所述透视玻璃与冷却炉固定连接，所述进水口与冷却炉固定连接，所述第一温度计与冷却炉固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却炉的顶端设置有电机，所述电机的一侧设置有第二排气管，所述出水口与冷却炉固定连接，所述电机与冷却炉固定连接，所述第二排气管与冷却炉固定连接，所述传动装置与烧结炉固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动装置的顶部设置有喷火加热装置，所述传动装置的底部设置有防火隔层，所述防火隔层的底部设置有积灰盘，所述冷却炉的内部顶端设置有制冷装置，所述喷火加热装置与烧结炉固定连接，所述防火隔层与烧结炉固定连接，所述积灰盘与烧结炉固定连接，所述制冷装置与冷却炉固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却炉的内侧设置有水循环隔层，所述烧结炉的正面设置有维修检测门，所述维修检测门的一侧设置有控制面板，所述控制面板的顶部设置有第二温度计，所述烧结炉的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有隔热层，所述水循环隔层与冷却炉固定连接，所述维修检测门与烧结炉固定连接，所述控制面板与烧结炉固定连接，所述第二温度计与烧结炉固定连接，所述耐腐蚀层与烧结炉固定连接，所述保温层与耐腐蚀层固定连接，所述隔热层与保温层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金件的烧结炉，具备以下有益效果：

1、该一种粉末冶金件的烧结炉，通过设置的喷火加热装置、第二温度计、积灰盘，可以均匀从上方喷出火焰燃烧，无需直接点燃器件燃烧，并且时刻观察可以到内部温度变化，燃烧后的产生的部分杂质掉落到积灰盘，方便清洁；

2、该一种粉末冶金件的烧结炉，通过设置的制冷装置、电机、水循环隔层、进水口、出水口，可以后续快速给部件降温，从进水口进入，电机带动制冷装置运作，将水制冷进行水循环制冷快速降温，无需一直需要冷水给进，从出水口出来，可循环水利用，通过设置的保温层，内部温度不会下降很快，导致内部消耗电能大。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末冶金件的烧结炉整体结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金件的烧结炉内部结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末冶金件的烧结炉第二温度计结构示意图；

图4为本实用新型一种粉末冶金件的烧结炉保温层结构示意图。

图中：1、烧结炉；2、密封箱门；3、第一排气管；4、底座；5、出液管；6、阀门；7、过滤网；8、储液箱；9、进液密封盖；10、冷却炉；11、透视玻璃；12、进水口；13、第一温度计；14、出水口；15、电机；16、第二排气管；17、传动装置；18、喷火加热装置；19、防火隔层；20、积灰盘；21、制冷装置；22、水循环隔层；23、维修检测门；24、控制面板；25、第二温度计；26、耐腐蚀层；27、保温层；28、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种粉末冶金件的烧结炉，包括烧结炉1，烧结炉1的一侧设置有密封箱门2，烧结炉1的顶端设置有第一排气管3，烧结炉1的底端设置有底座4，第一排气管3的一侧设置有出液管5，出液管5的一侧设置有阀门6，阀门6的顶部设置有过滤网7，出液管5的顶端设置有储液箱8，储液箱8的顶端设置有进液密封盖9，烧结炉1的另一侧设置有冷却炉10，冷却炉10的正面设置有透视玻璃11，透视玻璃11的一侧设置有进水口12，透视玻璃11的另一侧设置有第一温度计13，第一温度计13的底部设置有出水口14，烧结炉1的内部设置有传动装置17。

本实施例中，密封箱门2与烧结炉1活动连接，第一排气管3与烧结炉1固定连接，底座4与烧结炉1固定连接，出液管5与烧结炉1固定连接，底座4设置有三组，实现了设备的稳定放置；阀门6与出液管5固定连接，过滤网7与出液管5活动连接，储液箱8与出液管5固定连接，进液密封盖9与储液箱8活动连接，实现了储液箱8的连接；冷却炉10与烧结炉1固定连接，透视玻璃11与冷却炉10固定连接，进水口12与冷却炉10固定连接，第一温度计13与冷却炉10固定连接，实现了内部温度的观察；冷却炉10的顶端设置有电机15，电机15的一侧设置有第二排气管16，出水口14与冷却炉10固定连接，电机15与冷却炉10固定连接，第二排气管16与冷却炉10固定连接，传动装置17与烧结炉1固定连接，实现了气体的排出；传动装置17的顶部设置有喷火加热装置18，传动装置17的底部设置有防火隔层19，防火隔层19的底部设置有积灰盘20，冷却炉10的内部顶端设置有制冷装置21，喷火加热装置18与烧结炉1固定连接，防火隔层19与烧结炉1固定连接，积灰盘20与烧结炉1固定连接，制冷装置21与冷却炉10固定连接，实现了设备的制冷；冷却炉10的内侧设置有水循环隔层22，烧结炉1的正面设置有维修检测门23，维修检测门23的一侧设置有控制面板24，控制面板24的顶部设置有第二温度计25，烧结炉1的内侧设置有耐腐蚀层26，耐腐蚀层26的内侧设置有保温层27，保温层27的内侧设置有隔热层28，水循环隔层22与冷却炉10固定连接，维修检测门23与烧结炉1固定连接，控制面板24与烧结炉1固定连接，第二温度计25与烧结炉1固定连接，耐腐蚀层26与烧结炉1固定连接，保温层27与耐腐蚀层26固定连接，隔热层28与保温层27固定连接，实现了维修检测门23的连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将设备接通电源，操作控制面板24，将冶金件通过密封箱门2放入到传动装置17上，通过喷火加热装置18再经过制冷装置21和水循环隔层22冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：包括烧结炉(1)，所述烧结炉(1)的一侧设置有密封箱门(2)，所述烧结炉(1)的顶端设置有第一排气管(3)，所述烧结炉(1)的底端设置有底座(4)，所述第一排气管(3)的一侧设置有出液管(5)，所述出液管(5)的一侧设置有阀门(6)，所述阀门(6)的顶部设置有过滤网(7)，所述出液管(5)的顶端设置有储液箱(8)，所述储液箱(8)的顶端设置有进液密封盖(9)，所述烧结炉(1)的另一侧设置有冷却炉(10)，所述冷却炉(10)的正面设置有透视玻璃(11)，所述透视玻璃(11)的一侧设置有进水口(12)，所述透视玻璃(11)的另一侧设置有第一温度计(13)，所述第一温度计(13)的底部设置有出水口(14)，所述烧结炉(1)的内部设置有传动装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述密封箱门(2)与烧结炉(1)活动连接，所述第一排气管(3)与烧结炉(1)固定连接，所述底座(4)与烧结炉(1)固定连接，所述出液管(5)与烧结炉(1)固定连接，所述底座(4)设置有三组。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述阀门(6)与出液管(5)固定连接，所述过滤网(7)与出液管(5)活动连接，所述储液箱(8)与出液管(5)固定连接，所述进液密封盖(9)与储液箱(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述冷却炉(10)与烧结炉(1)固定连接，所述透视玻璃(11)与冷却炉(10)固定连接，所述进水口(12)与冷却炉(10)固定连接，所述第一温度计(13)与冷却炉(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述冷却炉(10)的顶端设置有电机(15)，所述电机(15)的一侧设置有第二排气管(16)，所述出水口(14)与冷却炉(10)固定连接，所述电机(15)与冷却炉(10)固定连接，所述第二排气管(16)与冷却炉(10)固定连接，所述传动装置(17)与烧结炉(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述传动装置(17)的顶部设置有喷火加热装置(18)，所述传动装置(17)的底部设置有防火隔层(19)，所述防火隔层(19)的底部设置有积灰盘(20)，所述冷却炉(10)的内部顶端设置有制冷装置(21)，所述喷火加热装置(18)与烧结炉(1)固定连接，所述防火隔层(19)与烧结炉(1)固定连接，所述积灰盘(20)与烧结炉(1)固定连接，所述制冷装置(21)与冷却炉(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述冷却炉(10)的内侧设置有水循环隔层(22)，所述烧结炉(1)的正面设置有维修检测门(23)，所述维修检测门(23)的一侧设置有控制面板(24)，所述控制面板(24)的顶部设置有第二温度计(25)，所述烧结炉(1)的内侧设置有耐腐蚀层(26)，所述耐腐蚀层(26)的内侧设置有保温层(27)，所述保温层(27)的内侧设置有隔热层(28)，所述水循环隔层(22)与冷却炉(10)固定连接，所述维修检测门(23)与烧结炉(1)固定连接，所述控制面板(24)与烧结炉(1)固定连接，所述第二温度计(25)与烧结炉(1)固定连接，所述耐腐蚀层(26)与烧结炉(1)固定连接，所述保温层(27)与耐腐蚀层(26)固定连接，所述隔热层(28)与保温层(27)固定连接。

Images