CN208872093U - 一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉 - Google Patents

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李林
顾晨锋
吴�荣
陶峰
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Abstract

本实用新型公开了一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，包括炉体，所述炉体的上端安装有余热回收箱，且炉体的前表面设置有炉门，所述炉体的一端安装有电控箱，且炉体的另一端安装有鼓风机，所述炉体的下端设置有支撑脚，所述炉体的内部设置有炉腔。本实用新型通过在排放通道上方设置了集热管，能便于利用余热对集热管内的冷水加热，进而达到余热回收，通过在炉体内壁设置了保护层，进而能够对炉体进行耐腐、耐热和保温保护，延长了炉体的使用寿命，通过鼓风机对炉腔进行鼓风通气，能有效提高天然气在炉腔内的燃烧率，通过在炉体内部安装了热电偶，能便于检测炉体内部温度，进而对炉腔内的温度进行实时检测。

Description

一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉
技术领域
本实用新型涉及钢板生产煅烧技术领域，具体是一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉。
背景技术
煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备,煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离，在工业生产(如催化剂生产，烃加工，化工品生产)中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值，煅烧一般用于处理很小的材料，对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料，也处理有可能造成污染的材料，用煅烧炉处理的往往是些特殊产品，包括密封料斗进料系统或加压槽车，可张式防尘密封圈，特种加工气、集尘系统。
中国专利公开了一种天然气煅烧炉，(授权公告号CN 207379280 U)，该专利技术能够实现对燃烧室内进行加温，操作可靠，提高了热效率，方便加工，操作可靠，但现有的煅烧炉功能性比较单一，余热回收效率也不是很好，其次利用天然气当燃烧时会出现燃烧不充分的问题，因此，本领域技术人员提供了一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，包括炉体，所述炉体的上端安装有余热回收箱，且炉体的前表面设置有炉门，所述炉体的一端安装有电控箱，且炉体的另一端安装有鼓风机，所述炉体的下端设置有支撑脚，所述炉体的内部设置有炉腔，所述炉腔的下端固定连接有煅烧台，且炉腔的外边缘设置有保护层，所述炉腔的顶端开设有排放通道，且炉腔的一端设置有天然气喷嘴，所述炉腔的另一端安装有点火器，所述天然气喷嘴的上方设置有热电偶。
作为本实用新型进一步的方案：所述余热回收箱的上端连接有蒸汽排放管，且余热回收箱的内部设置有集热管，所述蒸汽排放管的中部安装有阀门，所述集热管的一端设置有出水口，且集热管的另一端设置有进水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保护层包括有防腐层，所述防腐层的一侧设置有耐热层，所述耐热层的内侧设置有保温层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收箱的下端与排放通道相连通，所述余热回收箱的上端与蒸汽排放管相连通，所述集热管呈“S”型结构，且集热管为一种真空耐高温金属材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防腐层为一种玻璃纤维材质的构件，所述耐热层为一种碳化硅材质的构件，所述保温层为一种铝箔材质的构件，所述防腐层、耐热层和保温层依次通过焊接固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电控箱的内部安装有温度检测仪表，所述热电偶与温度检测仪表通过补偿导线连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机的一端连接有导风管，导风管一端的导风口处于炉腔的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述天然气喷嘴和点火器处于同一水平面上，所述天然气喷嘴和点火器均处于煅烧台的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在排放通道上方设置了集热管，能便于利用余热对集热管内的冷水加热，进而达到余热回收，解决了余热不能有效利用的问题，极大的提高了能源使用效率。
2、通过在炉体内壁设置了保护层，进而能够对炉体进行耐腐、耐热和保温保护，延长了炉体的使用寿命。
3、通过鼓风机对炉腔进行鼓风通气，能有效提高天然气在炉腔内的燃烧率，避免天然气在炉腔内出现燃烧不充分的问题。
4、通过在炉体内部安装了热电偶，能便于检测炉体内部温度，进而对炉腔内的温度进行实时检测，避免了炉腔内的温度出现过高或过低的问题。
附图说明
图1为一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉的结构示意图；
图2为一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉的内部结构示意图；
图3为一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉中的余热回收箱内部结构示意图；
图4为一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉中的集热管结构示意图；
图5为一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉中的保护层局部切面结构示意图。
图中：1、炉体；2、鼓风机；3、炉门；4、支撑脚；5、电控箱；6、余热回收箱；7、蒸汽排放管；8、点火器；9、保护层；901、防腐层；902、耐热层；903、保温层；10、煅烧台；11、天然气喷嘴；12、炉腔；13、热电偶；14、排放通道；15、阀门；16、出水口；17、集热管；18、进水口。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，包括炉体1，炉体1的上端安装有余热回收箱6，余热回收箱6的上端连接有蒸汽排放管7，且余热回收箱6的内部设置有集热管17，蒸汽排放管7的中部安装有阀门15，集热管17的一端设置有出水口16，且集热管17的另一端设置有进水口18，余热回收箱6的下端与排放通道14相连通，余热回收箱6的上端与蒸汽排放管7相连通，集热管17呈“S”型结构，且集热管17为一种真空耐高温金属材质的构件，能便于利用余热对集热管17内的冷水加热，进而达到余热回收，解决了余热不能有效利用的问题，极大的提高了能源使用效率。
炉体1的前表面设置有炉门3，炉体1的一端安装有电控箱5，且炉体1的另一端安装有鼓风机2，鼓风机2的一端连接有导风管，导风管一端的导风口处于炉腔12的内部，能有效提高天然气在炉腔12内的燃烧率，避免天然气在炉腔12内出现燃烧不充分的问题。
炉体1的下端设置有支撑脚4，炉体1的内部设置有炉腔12，炉腔12的下端固定连接有煅烧台10，且炉腔12的外边缘设置有保护层9，保护层9包括有防腐层901，防腐层901的一侧设置有耐热层902，耐热层902的内侧设置有保温层903，防腐层901为一种玻璃纤维材质的构件，耐热层902为一种碳化硅材质的构件，保温层903为一种铝箔材质的构件，防腐层901、耐热层902和保温层903依次通过焊接固定连接，保护层9能够对炉体进行耐腐、耐热和保温保护，延长了炉体的使用寿命。
炉腔12的顶端开设有排放通道14，且炉腔12的一端设置有天然气喷嘴11，炉腔12的另一端安装有点火器8，天然气喷嘴11的上方设置有热电偶13，电控箱5的内部安装有温度检测仪表，热电偶13与温度检测仪表通过补偿导线连接，天然气喷嘴11和点火器8处于同一水平面上，天然气喷嘴11和点火器8均处于煅烧台10的上方，通过在炉体1内部安装了热电偶13，能便于检测炉体内部温度，进而对炉腔12内的温度进行实时检测，避免了炉腔12内的温度出现过高或过低的问题。
本实用新型的工作原理是：首先在排放通道14上方设置了集热管17，再将冷水导入集热管17内，利用炉体1的余热对集热管17内的冷水进行升温加热，该集热管17呈“S”型结构，能大面积的吸收炉腔12内的余热，此外真空集热管17具有良好的导热性，可进一步提升余热回收率，进而减小热能的过多损失，其次在炉体1内壁设置了保护层9，该保护层9是由为碳化硅材质的耐热层902、铝箔材质的保温层903和玻璃纤维的防腐层901组成的，能够对炉体1进行耐腐、耐热和保温保护，延长了炉体的使用寿命，进一步通过鼓风机2对炉腔12进行鼓风通气，使得天然气与空气充分混合，进而效提高天然气在炉腔12内的燃烧率，避免了天然气在炉腔12内出现燃烧不充分的问题，最后利用热电偶13对炉腔12内部进行测温，检测的温度信号转变成电信号传递给电控箱5内的温度检测仪表，并通过仪表上的显示屏显示出来，进而对炉腔12内的温度进行实时监控，避免炉腔12内温度过高或过低而导致钢板煅烧不合格。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上端安装有余热回收箱(6)，且炉体(1)的前表面设置有炉门(3)，所述炉体(1)的一端安装有电控箱(5)，且炉体(1)的另一端安装有鼓风机(2)，所述炉体(1)的下端设置有支撑脚(4)，所述炉体(1)的内部设置有炉腔(12)，所述炉腔(12)的下端固定连接有煅烧台(10)，且炉腔(12)的外边缘设置有保护层(9)，所述炉腔(12)的顶端开设有排放通道(14)，且炉腔(12)的一端设置有天然气喷嘴(11)，所述炉腔(12)的另一端安装有点火器(8)，所述天然气喷嘴(11)的上方设置有热电偶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，其特征在于，所述余热回收箱(6)的上端连接有蒸汽排放管(7)，且余热回收箱(6)的内部设置有集热管(17)，所述蒸汽排放管(7)的中部安装有阀门(15)，所述集热管(17)的一端设置有出水口(16)，且集热管(17)的另一端设置有进水口(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，其特征在于，所述保护层(9)包括有防腐层(901)，所述防腐层(901)的一侧设置有耐热层(902)，所述耐热层(902)的内侧设置有保温层(903)。
4.根据权利要求2所述的一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，其特征在于，所述余热回收箱(6)的下端与排放通道(14)相连通，所述余热回收箱(6)的上端与蒸汽排放管(7)相连通，所述集热管(17)呈“S”型结构，且集热管(17)为一种真空耐高温金属材质的构件。
5.根据权利要求3所述的一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，其特征在于，所述防腐层(901)为一种玻璃纤维材质的构件，所述耐热层(902)为一种碳化硅材质的构件，所述保温层(903)为一种铝箔材质的构件，所述防腐层(901)、耐热层(902)和保温层(903)依次通过焊接固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，其特征在于，所述电控箱(5)的内部安装有温度检测仪表，所述热电偶(13)与温度检测仪表通过补偿导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，其特征在于，所述鼓风机(2)的一端连接有导风管，导风管一端的导风口处于炉腔(12)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种钢板生产用可余热回收的煅烧炉，其特征在于，所述天然气喷嘴(11)和点火器(8)处于同一水平面上，所述天然气喷嘴(11)和点火器(8)均处于煅烧台(10)的上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112050656A (zh) * 2020-09-16 2020-12-08 鑫国集团有限公司 一种炉墙测温装置

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