CN218846138U - 一种烧嘴及烘烤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘烤设备技术领域，具体涉及一种烧嘴及烘烤系统，该烧嘴包括内喷头和外喷头，内喷头设置于外喷头内，内喷头设置有助燃气进气端，助燃气进气端穿出外喷头，外喷头设置有可燃气进气端，助燃气进气端和/或可燃气进气端设置有补偿器，本申请通过增设补偿器，能够吸收内喷头和/或外喷头在热膨胀过程中产生的尺寸变化，进而避免烧嘴在使用时因温度高造成热胀冷缩变形造成烧嘴焊口开裂的问题。

Description

一种烧嘴及烘烤系统

技术领域

本实用新型属于烘烤设备技术领域，具体涉及一种烧嘴及烘烤系统。

背景技术

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可单独作为工业窑炉的燃料使用，也可与焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气等配合作为各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气的主要成分为一氧化碳和氮气，转炉煤气是钢铁企业的重要的二次能源。随着能源的紧缺及节能环保意识的增强，转炉煤气的回收与利用在企业中的地位越来越突出，其对于降低钢铁企业的能耗，实现可持续发展具有重要的战略意义。

在实际生产过程中，部分企业通过在保护气氛辐射管上增设热炉和明火加热炉的方式实现转炉煤气的回收再利用。然而，现有的烘烤烧嘴装置普遍采用两种气体进行烘烤，即采用空气和转炉煤气混合进行烘烤，造成烘烤装置烘烤效率低下，转炉煤气燃烧不充分，烘烤温度达不到要求，被烘烤物品在使用时给工业生产造成恶劣影响。

相关技术中，通过增设助燃气体管道进行助燃，促使煤气燃烧充分。然而，助燃气体管道和可燃气体管道是通过焊接方式组装到一起的，在使用过程中易因温度高造成热胀冷缩变形出现烧嘴焊口开裂问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种烧嘴及烘烤系统，以解决相关技术通过增设助燃气体管道的烘烤烧嘴在使用过程中易因温度高造成热胀冷缩变形出现烧嘴焊口开裂的问题。

本实用新型提供一种烧嘴，包括内喷头和外喷头，所述内喷头设置于所述外喷头内，所述内喷头设置有助燃气进气端，所述助燃气进气端穿出所述外喷头，所述外喷头设置有可燃气进气端，所述助燃气进气端和/或所述可燃气进气端设置有补偿器。

本实用新型的烧嘴的原理为：通过在增设补偿器，能够吸收内喷头和/或外喷头在热膨胀过程中产生的尺寸变化，进而避免烧嘴在使用时因温度高造成热胀冷缩变形造成烧嘴焊口开裂的问题。

在本申请的一示例性实施例中，所述补偿器采用波形补偿器。

本实用新型中，通过将补偿器设置成波形补偿器，能够吸收沿内喷头和/或外喷头的轴向、横向及角向位移的热量导致的尺寸变化，进一步避免烧嘴在使用时因温度高造成热胀冷缩变形造成烧嘴的焊口开裂的问题。

在本实用新型的一示例性实施例中，所述补偿器为由金属或合金制成的补偿器。

在本实用新型中，能够将补偿器设置成由金属或合金制成的补偿器，能够提高补偿器的耐热性能，进一步改善补偿器对于烧嘴因由热胀冷缩等原因造成的尺寸变化。

在本实用新型的一示例性实施例中，所述助燃气进气端开设有氧气进气口和空气进气口。

在本实用新型中，通过设置氧气进气口和空气进气口，能够同时向内喷头内通入氧气和空气，以氧气和空气同时作为助燃气体，使可燃气体充分燃烧，提高燃烧效率。

在本实用新型的一示例性实施例中，所述补偿器设置于所述氧气进气口与空气进气口之间。

在本实用新型中，通过在氧气进气口与空气进气口之间设置补偿器，能够最大范围地吸收内喷头因热量导致的尺寸变化，进一步避免烧嘴在使用时因温度高造成热胀冷缩变形造成烧嘴的焊口开裂的问题。

在本申请的一示例性实施例中，所述助燃气进气端还设置有点火孔，所述点火孔处设置有密封盖。

在本实用新型中，通过在助燃气进气端设置点火孔，能够解决相关技术中烧嘴点火操作困难的问题，消除安全隐患。通过在点火孔处设置密封盖，能够在需要点火时打开密封盖，通过点火孔进行点火；在不需要点火时通过密封盖遮住点火孔，避免杂质进入点火孔，对于后续的点火操作造成不良影响。

在本实用新型的一示例性实施例中，所述可燃气进气端的顶部开设有可燃气进气口，所述外喷头还设置有排水槽，所述排水槽沿所述可燃气进气口的对向设置，所述排水槽经密封阀连通外界。

在本实用新型中，通过设置沿所述可燃气进气口的对向设置的排水槽，能够利用水分与气体的密度差使水分在重力作用下滴入排水槽中，进而除去可燃气中携带的水分，防止水分造成点火困难、烘烤效率低，甚至带来熄火的问题。

另一个方面，本申请还提供一种烘烤系统，所述烘烤系统包括烘烤装置和安装于所述烘烤装置上的如上所述的烧嘴。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的烧嘴的结构示意图；

图2为实施例2的烧嘴的结构示意图；

图3为实施例3的烘烤系统的结构示意图。

附图标记

1-内喷头，11-氧气进气口，12-空气进气口，13-第一补偿器，14-点火口，15-密封盖；

2-外喷头，21-可燃气进气口，22-排水槽，23-密封阀，24-点火头，25-第二补偿器；

3-烘烤装置；

4-排水机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“内、外”、“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

请参阅图1，图1为本实施例的烧嘴的结构示意图，该烧嘴用于实现转炉煤气的回收再利用，解决相关技术通过增设助燃气体管道的烘烤烧嘴在使用过程中易因温度高造成热胀冷缩变形出现烧嘴焊口开裂的问题。

如图1所示，烧嘴包括内喷头1和外喷头2，内喷头1设置于外喷头2内，内喷头1和外喷头2通过焊接方式组装成烧嘴，内喷头1和外喷头2均为空心管道。

请继续参阅图1，内喷头1设置有助燃气进气端和助燃气出气端，助燃气进气端穿出外喷头2，助燃气进气端开设有氧气进气口11和空气进气口12，助燃气进气端设置有第一补偿器13。氧气进气口11用于向内喷头1内通入氧气，空气进气口12用于向内喷头1内通入空气(可为压缩空气)。第一补偿器13设置于氧气进气口11与空气进气口12之间，第一补偿器13为波形补偿器，第一补偿器13为由金属或合金制成的补偿器。助燃气出气端经密封阀(未画出)连通外界。波形补偿器为现有技术，此处不再赘述。

具体而言，通过设置氧气进气口11和空气进气口12，能够同时向内喷头1内通入氧气和空气，以氧气和空气同时作为助燃气体，使可燃气体充分燃烧，提高燃烧效率。

本实施例的喷嘴的原理为：通过在助燃气进气端增设第一补偿器13，能够吸收内喷头1在热膨胀过程中产生的尺寸变化，进而避免烧嘴在使用时因温度高造成热胀冷缩变形造成烧嘴焊口开裂的问题。其次，通过在氧气进气口11与空气进气口12之间设置第一补偿器13，能够最大范围地吸收内喷头1因热量导致的尺寸变化，进一步避免烧嘴在使用时因温度高造成热胀冷缩变形造成烧嘴的焊口开裂的问题。再者，通过将第一补偿器13设置成波形补偿器，能够吸收沿内喷头1的轴向、横向及角向位移的热量导致的尺寸变化，进一步避免烧嘴在使用时因温度高造成热胀冷缩变形造成焊口开裂的问题。此外，通过将第一补偿器13设置成由金属或合金制成的补偿器，能够提高第一补偿器13的耐热性能，进一步改善第一补偿器13对于烧嘴因由热胀冷缩等原因造成的尺寸变化。

请继续参阅图1，助燃气进气端还设置有点火孔14，点火孔14处设置有密封盖15。本实施例中，密封盖15采用丝堵。点火孔和丝堵为现有技术，此处不再赘述。

具体而言，本实施例的喷嘴通过在助燃气进气端设置点火孔14，能够解决相关技术中烧嘴点火操作困难的问题，消除安全隐患。通过在点火孔14处设置密封盖15，能够在需要点火时打开密封盖15，将预先点燃的纸屑等火源通过点火孔14置于内喷头1内，并通过推杆等部件将纸屑等火源推向助燃气出气端；然后通过密封盖15遮住点火孔14，避免杂质进入点火孔14，对于后续的点火操作造成不良影响。

请继续参阅图1，外喷头2设置有可燃气进气端和可燃气出气端，可燃气进气端设置有可燃气进气口21。可燃气进气口21位于可燃气进气端的顶部，其用于向外喷头2内通入可燃气体(如转炉煤气等)。可燃气出气端设置有点火头24，点火头24处设置有密封阀(未画出)。预先点燃的纸屑等火源被推杆等部件推向助燃气出气端，自可燃气进气口21进入外喷头2内部的可燃气遇到纸屑等火源时，在自氧气进气口11和空气进气口12进入内喷头1的氧气及空气等助燃气的助燃作用下发生燃烧，此时打开密封阀即可喷出火焰。

应理解的是，助燃气出气端和可燃气出气端位于内喷头1和外喷头2的相应位置处，即助燃气出气端位于内喷头1的位置与可燃气出气端位于外喷头1的位置相对应。

请继续参阅图1，外喷头2还设置有排水槽22。排水槽22位于可燃气进气端的底部，排水槽22沿可燃气进气口21的对向设置，排水槽22经密封阀23连通外界。

具体而言，通过设置沿可燃气进气口21的对向设置的排水槽22，能够利用水分与气体的密度差使水分在重力作用下滴入排水槽中，进而除去可燃气中携带的水分，防止水分造成点火困难、烘烤效率低，甚至带来熄火的问题。

实施例2

请参阅图2，图2为本实施例的喷嘴的结构示意图。

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：内喷头1的助燃气进气端未设置第一补偿器；外喷头2的可燃气进气端21设置有第二补偿器25，第二补偿器25为波形补偿器，第二补偿器25为由金属或合金制成的补偿器。波形补偿器为现有技术，此处不再赘述。

实施例3

请参阅图3，图3为本实施例的烘烤系统的结构示意图。

如图3所示，本实施例的烘烤系统包括烘烤装置3和安装于烘烤装置3上的如图1所示的烧嘴，安装位置靠近助燃气出气端。烘烤装置为现有技术，此处不再赘述。

具体的，取下密封阀23，将排水槽22经管道与排水机构4连通，排水机构4采用排水包或排水器。排水包和排水器为现有技术，此处不再赘述

具体而言，将本申请的烧嘴安装于烘烤装置3上，能够利用转炉煤气等可燃气的燃烧过程中产生的热量为烘烤装置3提供能量，进而实现转炉煤气等可燃气的回收再利用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种烧嘴，其特征在于，包括内喷头和外喷头，所述内喷头设置于所述外喷头内，所述内喷头设置有助燃气进气端，所述助燃气进气端穿出所述外喷头，所述外喷头设置有可燃气进气端，所述助燃气进气端和/或所述可燃气进气端设置有补偿器，所述助燃气进气端开设有氧气进气口和空气进气口，所述补偿器设置于所述氧气进气口与空气进气口之间，所述补偿器为波形补偿器，所述补偿器为由金属或合金制成的补偿器，所述助燃气进气端还设置有点火孔，所述点火孔处设置有密封盖，所述密封盖采用丝堵，所述可燃气进气端的顶部开设有可燃气进气口，所述外喷头还设置有排水槽，所述排水槽沿所述可燃气进气口的对向设置，所述排水槽经密封阀连通外界。

2.一种烘烤系统，其特征在于，包括烘烤装置和安装于所述烘烤装置上的如权利要求1所述的烧嘴。

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