CN211876822U - 氰基吡啶生产熔盐换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氰基吡啶生产熔盐换热器。包括有一个密封的换热容器，换热容器内部设置有换热装置；所述的换热装置包括有若干个换热盘，换热盘为内外双层环形管道结构，外层管道为熔盐通道，内层管道为氰基吡啶反应后热空气管道，两个管道相互隔绝；所述的若干个换热盘之间为串联结构，且外层管道与外层管道连通，内层管道与内层管道连通。本实用新型装置结构简单，能够耐腐蚀和高温，具有良好的密封性能，不仅能够防止熔盐过热，还能起到良好的热交换功能，有利于氰基吡啶的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及到一种氰基吡啶生产熔盐换热器。
背景技术
氰基吡啶是一种白色晶体，常用于医药和食品工业，在氰基吡啶的生产过程中需要用到结晶工艺。由于氰基吡啶的熔点比较低，结晶时候会释放出大量热量，对于热量的回收目前有多种方法，但均不能对热量进行长时间的存储和再利用。
近年来，国家大力推动环保与节能，采用熔盐换热器实现对热量储存是最直接有效的解决方案。传统的熔盐换热器不能完美的匹配氰基吡啶生产，换热效率低，而且不能防止熔盐过热，温度过高会造成安全隐患。
因此，需要设计一种适合氰基吡啶生产的熔盐换热器。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，耐腐蚀和高温，具有良好的密封性能，不仅能够防止熔盐过热，还能起到热交换功能的熔盐换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于，包括有一个密封的换热容器，换热容器内部设置有换热装置；所述的换热装置包括有若干个换热盘，换热盘为内外双层环形管道结构，外层管道为熔盐通道，内层管道为氰基吡啶反应后热空气管道，两个管道相互隔绝，且两个管道紧密接触形成最大接触面积用于换热；所述的若干个换热盘之间为串联结构，且外层管道与外层管道连通，内层管道与内层管道连通，使得熔盐和热空气均能在各自的管道中流动到所有的换热盘。
在上述方案中，所述的换热容器上分别开设有熔盐的进料口和出料口，两者均与换热盘的外层管道连通。
在上述方案中，所述的换热容器上分别开设有热空气的进气口和出气口，两者均与换热盘的内层管道连通。
在上述方案中，所述的换热容器上还开设有进水口和出水口，用于将换热容器内部填充满冷却水防止熔盐过热。
在上述方案中，所述的换热容器上还设置有温度监控装置，温度监控装置包括有仪表盘和探针，探针伸入到换热盘的外层管道连接处，用于探测熔盐的温度。
本实用新型的原理在于：
利用圆环内外双层管道，实现换热器的最大热交换面积，能够更加有效的进行热交换，而且两种交换物质均在密封环境中，也能防止对设备的腐蚀。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型装置结构简单，能够耐腐蚀和高温，具有良好的密封性能，不仅能够防止熔盐过热，还能起到良好的热交换功能，有利于氰基吡啶的生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图2是本实用新型实施例的换热盘结构图；
图中：1换热容器 2换热盘 3外层管道 4内层管道 5进料口 6出料口 7进气口 8出气口 9进水口 10出水口 11仪表盘 12探针。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1图2所示，氰基吡啶生产熔盐换热器，包括有一个密封的换热容器1，换热容器1内部设置有换热装置；所述的换热装置包括有若干个换热盘2，换热盘2为内外双层环形管道结构，外层管道3为熔盐通道，内层管道4为氰基吡啶反应后热空气管道，两个管道相互隔绝，且两个管道紧密接触形成最大接触面积用于换热；所述的若干个换热盘2之间为串联结构，且外层管道与外层管道连通，内层管道与内层管道连通，使得熔盐和热空气均能在各自的管道中流动到所有的换热盘2。
在本实施例中，所述的换热容器1上分别开设有熔盐的进料口5和出料口6，两者均与换热盘的外层管道3连通。换热容器1上还分别开设有热空气的进气口7和出气口8，两者均与换热盘的内层管道4连通。所述的换热容器1上还开设有进水口9和出水口10，用于将换热容器1内部填充满冷却水防止熔盐过热。
在本实施例中，所述的换热容器1上还设置有温度监控装置，温度监控装置包括有仪表盘11和探针12，探针12伸入到换热盘2的外层管道连接处，用于探测熔盐的温度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于，包括有一个密封的换热容器，换热容器内部设置有换热装置；所述的换热装置包括有若干个换热盘，换热盘为内外双层环形管道结构，外层管道为熔盐通道，内层管道为氰基吡啶反应后热空气管道，两个管道相互隔绝，且两个管道紧密接触形成最大接触面积用于换热；所述的若干个换热盘之间为串联结构，且外层管道与外层管道连通，内层管道与内层管道连通，使得熔盐和热空气均能在各自的管道中流动到所有的换热盘。
2.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于：所述的换热容器上分别开设有熔盐的进料口和出料口，两者均与换热盘的外层管道连通。
3.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于：所述的换热容器上分别开设有热空气的进气口和出气口，两者均与换热盘的内层管道连通。
4.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于：所述的换热容器上还开设有进水口和出水口，用于将换热容器内部填充满冷却水防止熔盐过热。
5.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产熔盐换热器，其特征在于：所述的换热容器上还设置有温度监控装置，温度监控装置包括有仪表盘和探针，探针伸入到换热盘的外层管道连接处，用于探测熔盐的温度。
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