CN206160719U - 镁合金电磁熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁炉技术领域，尤其涉及镁合金电磁熔化炉，包括炉体，炉体的底部设有底座，底座上设有石墨坩埚，石墨坩埚外设有保温层，保温层上缠绕有电磁线圈，炉体一侧设有离心通风机，离心通风机出风口与炉体相通，炉体的侧壁上部安装有至少一个排风扇。通过电磁线圈对石墨坩埚进行加热，离心通风机将冷空气送入炉体内对电磁线圈进行散热，降低电磁线圈的温度，延长电磁线圈的使用寿命，经过热交换的冷空气变热，由排风扇送到炉体外，炉体内形成冷热空气的循环交换，电磁加热与电热丝加热相比，可以降低20‑40％左右的能耗，保温层既可以起到保温效果，同时可以减少热传导，避免炉体的温度过高，防止对人造成烫伤，安全性大大提高。

Description

镁合金电磁熔化炉

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，尤其涉及镁合金电磁熔化炉。

背景技术

申请号为201320575594.X，名称为“镁合金熔化炉”的中国实用新型专利，包括熔化炉壳体、电加热器、坩埚、坩埚盖以及保护气输气主管，熔化炉壳体内壁设有耐火层，坩埚设于熔化炉壳体内，电加热器位于耐火层与坩埚之间，坩埚盖位于坩埚的上方通过螺栓与坩埚固定，坩埚盖上设有进料口，其特征在于：坩埚盖上分布有多个通孔，各个通孔内设置保护气出气管，保护气出气管的出气口向下，各保护气出气管上端连接三通连接头，并通过三通连接头将多截输气支管串连形成输气管路，使输气管路位于坩埚盖的上方，输气管路的两端与保护气输气主管连接。它能够防止镁液堵塞保护气输气管路，保证输入足量的保护气，防止坩埚内液态镁合金氧化，且便于输气管路的拆卸、维护。

上述结构的铝镁合金熔化炉采用的是传统的电加热丝加热，能耗高，炉体外壁温度高，一旦操作人员身体接触到炉壁，容易烫伤，安全性有待提高。

因此，急需提供镁合金电磁熔化炉，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供镁合金电磁熔化炉，通过电磁线圈加热，能耗低，而且使用更加安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

镁合金电磁熔化炉,包括炉体，所述炉体的底部设有底座，所述底座上设有石墨坩埚，所述坩埚外设有保温层，所述保温层上缠绕有电磁线圈，所述炉体一侧设有离心通风机，所述离心通风机出风口与所述炉体相通，所述炉体的侧壁上部安装有至少一个排风扇。

较优地，所述底座上设有坩埚底部保温棉。

较优地，所述保温层为保温棉。

较优地，所述坩埚为方型石墨坩埚。

较优地，所述排风扇为方型风扇。

较优地，所述炉体由不锈钢材料制作而成。

较优地，所述炉体的顶部设有盖板。

较优地，所述盖板上设有清渣口，所述清渣口上设有清渣盖板。

较优地，所述盖板上设有气缸固定架和入料凸台，所述气缸固定架上安装有气缸，所述入料凸台的顶面上述设有入料口，所述入料口的两侧设有滑动盖板压块，所述气缸驱动滑动盖板在所述滑动盖板压块上滑动。

较优地，所述入料凸台的纵截面呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的镁合金电磁熔化炉，通过电磁线圈对石墨坩埚进行加热，离心通风机将冷空气送入炉体内对电磁线圈进行散热，降低电磁线圈的温度，延长电磁线圈的使用寿命，经过热交换的冷空气变热，由排风扇送到炉体外，炉体内形成冷热空气的循环交换，电磁加热与电热丝加热相比，可以降低20-40％左右的能耗，保温层既可以起到保温效果，同时可以减少热传导，避免炉体的温度过高，防止对人造成烫伤，安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的镁合金电磁熔化炉的结构示意图。

图2是本实用新型的镁合金电磁熔化炉的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如附图1-2所示，镁合金电磁熔化炉,包括炉体1，所述炉体1的底部设有底座2，所述底座2上设有坩埚3，所述坩埚3外设有保温层4，所述保温层4上缠绕有电磁线圈5，所述炉体1一侧设有离心通风机6，所述离心通风机6出风口与所述炉体1相通，所述炉体1的侧壁上部安装有至少一个排风扇7。通过电磁线圈5对石墨坩埚3进行加热，离心通风机6将冷空气送入炉体1内对电磁线圈5进行散热，降低电磁线圈5的温度，延长电磁线圈5的使用寿命，经过热交换的冷空气变热，由排风扇7送到炉体1外，炉体1内形成冷热空气的循环交换，电磁加热与电热丝加热相比，可以降低20-40％左右的能耗，保温层4既可以起到保温效果，同时可以减少热传导，避免炉体1的温度过高，防止对人造成烫伤，安全性大大提高。

较优地，所述底座2上设有坩埚底部保温棉8。底部保温棉8起到保温作用，同时起到隔热的效果。

较优地，所述保温层4为保温棉。保温棉具有低热容、低导热率、高耐火度和高热敏性，被广泛用于熔炉中。

较优地，所述坩埚3为方型石墨坩埚。方型石墨坩埚安装方便。

较优地，所述排风扇7为方型风扇。散热风扇6可以根据散热的需要设置一个或者多个。

较优地，所述炉体1由不锈钢材料制作而成。比如不锈钢304材料，防导磁，不吸收热量，防止炉体外壁温度过高，降低了电损耗，使用更安全节能。

较优地，所述炉体1的顶部设有盖板9。盖板9起到密封作用。

较优地，所述盖板9上设有清渣口91，所述清渣口91上设有清渣盖板92。通过清渣口91将坩埚内的废渣清除，清除完之后，通过清渣盖板92盖合密封。

较优地，所述盖板9上设有气缸固定架10和入料凸台12，所述气缸固定架10上安装有气缸12，所述入料凸台12的顶面上述设有入料口121，所述入料口121的两侧设有滑动盖板压块13，所述气缸12驱动滑动盖板14在所述滑动盖板压块13上滑动。镁合金通过入料口121入料，入料完之后，气缸13推动滑动盖板压块13将入料口121密封，入料时，通过气缸12驱动滑动盖板14，打开入料口121进行入料，代替了人工开合入料口121，更加便捷安全。

较优地，所述入料凸台12的纵截面呈梯形。这样的结构可以放在坩埚内的镁液溅出，提高安全性。

与现有技术相比，本实用新型的镁合金电磁熔化炉，通过电磁线圈对石墨坩埚进行加热，离心通风机将冷空气送入炉体内对电磁线圈进行散热，降低电磁线圈的温度，延长电磁线圈的使用寿命，经过热交换的冷空气变热，由排风扇送到炉体外，炉体内形成冷热空气的循环交换，电磁加热与电热丝加热相比，可以降低20-40％左右的能耗，保温层既可以起到保温效果，同时可以减少热传导，避免炉体的温度过高，防止对人造成烫伤，安全性大大提高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.镁合金电磁熔化炉,包括炉体，其特征在于:所述炉体的底部设有底座，所述底座上设有坩埚，所述坩埚外设有保温层，所述保温层上缠绕有电磁线圈，所述炉体一侧设有离心通风机，所述离心通风机出风口与所述炉体相通，所述炉体的侧壁上部安装有至少一个排风扇。

2.根据权利要求1所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述底座上设有坩埚底部保温棉。

3.根据权利要求1所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述保温层为保温棉。

4.根据权利要求1所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述坩埚为方型石墨坩埚。

5.根据权利要求1所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述排风扇为方型风扇。

6.根据权利要求1所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述炉体由不锈钢材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述炉体的顶部设有盖板。

8.根据权利要求7所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述盖板上设有清渣口，所述清渣口上设有清渣盖板。

9.根据权利要求7所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述盖板上设有气缸固定架和入料凸台，所述气缸固定架上安装有气缸，所述入料凸台的顶面上述设有入料口，所述入料口的两侧设有滑动盖板压块，所述气缸驱动滑动盖板在所述滑动盖板压块上滑动。

10.根据权利要求9所述的镁合金电磁熔化炉,其特征在于:所述入料凸台的纵截面呈梯形。