CN112939488A - 一种石灰烧制窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石灰烧制窑炉，包括炉体，所述炉体内自上向下依次设有布料器、预热带、煅烧带和冷却带；所述布料器包括布料器本体和设置在布料器本体底端的布料溜槽，所述布料溜槽包括相互连接的积窝段和平滑段；所述积窝段从外向内依次包括保护板、基板和积窝板，所述积窝板可拆卸的设置在基板上；所述积窝板内表面沿轴向设有多个轴向凸起，所述积窝板底端处设有多个与轴向凸起匹配的纵向凸起，所述轴向凸起和纵向凸起间形成网格槽。通过网格槽的设置，使得网格槽内会储存一部分炉料，避免再次下落的炉料对布料溜槽的二次冲击，减少布料溜槽的冲击压力，延长布料溜槽的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种窑炉，尤其是涉及一种石灰烧制窑炉。
背景技术
窑炉的布料器以直线与旋转运动合成形成的布料器为主。布料器作为高炉炉顶装料设备的一个重要组成部分，是关系到高炉能否正常生产的关键设备之一。布料器内部零件长时间处于高温下工作，容易损坏，设备更换频繁。特别是布料溜槽的工作负荷大，高炉内的炉料源源不断地经过高的落差冲向布料溜槽，大量的炉料对布料溜槽有强烈的冲击作用，极其容易在冲击处形成孔洞，影响布料器的布料，最终影响窑炉的正常使用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种石灰烧制窑炉。
一种石灰烧制窑炉，包括炉体，所述炉体内自上向下依次设有布料器、预热带、煅烧带和冷却带；所述炉体一侧设有与布料器连接的上料装置，所述炉体下部一侧设有出灰装置，且所述炉体还连接除尘系统；
所述布料器包括布料器本体和设置在布料器本体底端的布料溜槽，所述布料溜槽包括相互连接的积窝段和平滑段；
所述积窝段从外向内依次包括保护板、基板和积窝板，所述积窝板可拆卸的设置在基板上；
所述积窝板内表面沿轴向设有多个轴向凸起，所述积窝板底端处设有多个与轴向凸起匹配的纵向凸起，所述轴向凸起和纵向凸起间形成网格槽；
所述平滑段从外向内依次包括保护板、基板和内衬板，所述内衬板固定设置在基板上，所述保护板和所述基本均为半圆形，所述内衬板为上大下小的梯形。
在本发明的一个实施例中，所述积窝板的两侧边沿和底端均设有凸台；
所述基板两侧边沿和底端均设有与凸台匹配的凹槽，所述凹槽内竖向设有弹性装置，所述积窝板与基板间通过凸台与凹槽装配为一体，所述弹性装置顶端与所述积窝板底端抵接。
在本发明的一个实施例中，所述积窝段和所述平滑段间设有分隔部；
所述分隔部与所述平滑段一体成型设置，所述分隔部包括卡槽，所述卡槽设置在开口朝向积窝段，所述积窝板与所述基板装配后匹配的设置在卡槽内。
在本发明的一个实施例中，所述分隔部还包括斜坡面，所述斜坡面与卡槽朝向积窝段的一端连接，所述斜坡面自平滑段向积窝段由高向低设置。
在本发明的一个实施例中，所述弹性装置包括多个间隔设置在凹槽内的弹簧，且所述弹簧均设置在凹槽的中心线上。
在本发明的一个实施例中，所述弹簧的顶端与所述积窝板的外表面连接，所述弹簧的底端与所述基板的内表面连接。
在本发明的一个实施例中，所述弹簧顶端设有钩环，所述积窝板外表面与钩环匹配的设置条形挂钩。
在本发明的一个实施例中，所述布料溜槽通过托架与所述布料器本体连接；
所述托架包括底托和设置在底托两侧的大臂，两个所述大臂均向所述底托方向设有气道；
两个所述大臂上开有安装孔，两个所述安装孔间设有花键轴，所述安装孔内设有与花键轴上的开孔对应的气道孔，所述气道孔与气道连通，花键轴上的开孔连接布料器本体上的气密箱。
在本发明的一个实施例中，所述大臂上沿花键轴圆周设有加强筋圈，两个所述大臂间的底托上也设有加强筋。
本发明的有益效果是：本发明通过网格槽的设置，使得网格槽内会储存一部分炉料，避免再次下落的炉料对布料溜槽的二次冲击，减少布料溜槽的冲击压力，延长布料溜槽的使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明布料溜槽结构示意图；
图3是本发明布料溜槽内部结构示意图；
图4是本发明积窝板和基板装配结构示意图；
图5是图4中A处放大结构示意图；
图6是本发明布料溜槽平滑段截面图；
图7是本发明托架结构示意图一；
图8是本发明托架示功示意图二。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：如图1所示一种石灰烧制窑炉，包括炉体100，炉体100内自上向下依次设有布料器200、预热带、煅烧带和冷却带；所述炉体100一侧设有与布料器200连接的上料装置300，所述炉体100下部一侧设有出灰装置400，且所述炉体还连接除尘系统500；
所述布料器200包括布料器本体210和设置在布料器本体底端的布料溜槽220，所述布料溜槽220包括相互连接的积窝段221和平滑段222；
如图2和图3所示，所述积窝段221从外向内依次包括保护板231、基板232和积窝板2211，所述积窝板2211可拆卸的设置在基板232上；
所述积窝板2211内表面沿轴向设有多个轴向凸起2212，积窝板2211底端处设有多个与轴向凸起2212匹配的纵向凸起2213，轴向凸起2212和纵向凸起2213间形成网格槽；网格槽的设置在积窝段形成多个小空腔，当第一次落料时，在空腔内会储存一定数量的松散炉料形成积窝，避免后续炉料对布料溜槽的直接冲击，极大的减少了二次冲击的危害，料流可控性好，大大延长了布料溜槽的使用寿命；
如图6所示，平滑段222从外向内依次包括保护板231、基板232和内衬板2221，所述内衬板2221固定设置在基板232上，所述保护板231和所述基本232均为半圆形，所述内衬板2221为上大下小的梯形；物料在落至溜槽后，炉料向一侧滑动，造成了炉料在布料溜槽内部的堆积现象，而上大下小的梯形切面方形出口，使得布料溜槽料流更加集中，料流的布控更好。
本发明通过网格槽的设置，使得网格槽内会储存一部分炉料，避免再次下落的炉料对布料溜槽的二次冲击，减少布料溜槽的冲击压力，延长布料溜槽的使用寿命。
实施例二：如图4和图5所示，积窝板2211的两侧边沿和底端均设有凸台2211a；
所述基板232两侧边沿和底端均设有与凸台匹配的凹槽2211b，凹槽2211b内竖向设有弹性装置233，积窝板2211与基板232间通过凸台2211a与凹槽2211b装配为一体，所述弹性装置233顶端与所述积窝板2211底端抵接；弹性装置233对积窝板2211起到一定的缓冲作用，具体的，在窑炉下料时，炉料对积窝板的冲击力被积窝板底端的弹性装置有效缓解，大大减轻了积窝板的冲击压力，延长积窝板的使用寿命。
实施例三：如图3所示，积窝段221和平滑段222间设有分隔部240；
分隔部240与所述平滑段222一体成型设置，所述分隔部240包括卡槽241，所述卡槽241设置在开口朝向积窝段221，积窝板2211与基板232装配后匹配的设置在卡槽241内，即通过卡槽对积窝板2211起到一定的承托和限位作用，避免积窝板2211由于重力和冲击作用脱离基板232。
分隔部240还包括斜坡面242，斜坡面242与卡槽241朝向积窝段221的一端连接，斜坡面242自平滑段222向积窝段221由高向低设置，即避免朝向积窝段的卡槽开口过大，避免炉料被卡在卡槽的开口处，减少炉料在卡槽内的堆积。
实施例四：如图2所示，弹性装置233包括多个间隔设置在凹槽内的弹簧，且所述弹簧均设置在凹槽2211b的中心线上。
弹簧的顶端与积窝板2211的外表面连接，弹簧的底端与基板232的内表面连接，即保证弹簧的顶端和底端均能与积窝板和基板紧密接触，保证弹簧对积窝板2211的弹性缓冲作用。
所述弹簧顶端设有钩环2331，所述积窝板2211外表面与钩环匹配的设置条形挂钩2213。
通过条形挂钩2213和弹簧上钩环2331的配合，实现弹簧有积窝板底端间的连接，避免积窝板脱离弹簧，保证弹簧对积窝板的缓冲作用。
如图7和图8所示，所述布料溜槽220通过托架250与所述布料器本体221连接；
所述托架250包括底托251和设置在底托251两侧的大臂252，两个所述大臂252均向所述底托251方向设有贯通的气道253；
两个大臂252上开有安装孔254，两个安装孔254间设有花键轴，所述安装孔254内设有与花键轴上的开孔对应的气道孔255，所述气道孔255与气道253连通，花键轴上的开孔连接布料器本体221上的气密箱，气密箱内有氮气。氮气通过花键轴上的开孔吹入安装孔上的气道孔255内，氮气经过贯通的气道253后经底托上出来，实现对托架整体的冷却，托架的高温强度得到明显提高，延长托架的使用寿命。
大臂252上沿花键轴圆周设有加强筋圈256，两个大臂252间的底托251上也设有加强筋257，通过加强筋圈256和加强筋257的设置，进一步增加托架的结构强度，延长托架的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种石灰烧制窑炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内自上向下依次设有布料器、预热带、煅烧带和冷却带；所述炉体一侧设有与布料器连接的上料装置，所述炉体下部一侧设有出灰装置，且所述炉体还连接除尘系统；
所述布料器包括布料器本体和设置在布料器本体底端的布料溜槽，所述布料溜槽包括相互连接的积窝段和平滑段；
所述积窝段从外向内依次包括保护板、基板和积窝板，所述积窝板可拆卸的设置在基板上；
所述积窝板内表面沿轴向设有多个轴向凸起，所述积窝板底端处设有多个与轴向凸起匹配的纵向凸起，所述轴向凸起和纵向凸起间形成网格槽；
所述平滑段从外向内依次包括保护板、基板和内衬板，所述内衬板固定设置在基板上，所述保护板和所述基本均为半圆形，所述内衬板为上大下小的梯形。
2.根据权利要求1所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述积窝板的两侧边沿和底端均设有凸台；
所述基板两侧边沿和底端均设有与凸台匹配的凹槽，所述凹槽内竖向设有弹性装置，所述积窝板与基板间通过凸台与凹槽装配为一体，所述弹性装置顶端与所述积窝板底端抵接。
3.根据权利要求1所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述积窝段和所述平滑段间设有分隔部；
所述分隔部与所述平滑段一体成型设置，所述分隔部包括卡槽，所述卡槽设置在开口朝向积窝段，所述积窝板与所述基板装配后匹配的设置在卡槽内。
4.根据权利要求3所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述分隔部还包括斜坡面，所述斜坡面与卡槽朝向积窝段的一端连接，所述斜坡面自平滑段向积窝段由高向低设置。
5.根据权利要求2所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述弹性装置包括多个间隔设置在凹槽内的弹簧，且所述弹簧均设置在凹槽的中心线上。
6.根据权利要求5所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述弹簧的顶端与所述积窝板的外表面连接，所述弹簧的底端与所述基板的内表面连接。
7.根据权利要求5所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述弹簧顶端设有钩环，所述积窝板外表面与钩环匹配的设置条形挂钩。
8.根据权利要求1所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述布料溜槽通过托架与所述布料器本体连接；
所述托架包括底托和设置在底托两侧的大臂，两个所述大臂均向所述底托方向设有气道；
两个所述大臂上开有安装孔，两个所述安装孔间设有花键轴，所述安装孔内设有与花键轴上的开孔对应的气道孔，所述气道孔与气道连通，所述开孔连接布料器本体上的气密箱连接。气密箱内有氮气。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述石灰烧制窑炉，其特征在于，所述大臂上沿花键轴圆周设有加强筋圈，两个所述大臂间的底托上也设有加强筋。
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