CN212833851U - 一种高炉顶下料设备用布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉顶下料设备用布料溜槽，主要涉及高炉设备领域。包括溜槽本体，所述溜槽本体一端为进料端，所述溜槽本体另一端为布料端，所述溜槽本体侧壁靠近布料端的位置铰接有导料板，所述导料板的铰接处靠近进料端，所述导料板远离铰接处的一端向溜槽本体的中心轴处倾斜，所述导料板侧壁与溜槽本体内侧壁之间连接有弹簧。本实用新型的有益效果在于：导料板与溜槽本体活动连接，且具有回弹功能，在大量料流同时通过时能被料流向两侧挤压，扩大出料口来保证大量料流通过，保证后续工序的正常进行。

Description

一种高炉顶下料设备用布料溜槽

技术领域

本实用新型涉及高炉设备领域，具体是一种高炉顶下料设备用布料溜槽。

背景技术

在冶金工业中，需要使用高炉布料溜槽向高炉中布料。高炉布料溜槽包括溜槽本体，布料溜槽的进料端位于高炉中心喉管的正下方。料流由中心喉管下落至溜槽本体后，自进料端滑落至布料端，由布料端进入高炉。

申请号为CN200920277868.0的专利，公布了一种布料溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体具有进料端和布料端，进料端位于高炉中心喉管的正下方，布料溜槽还包括两个侧挡板，侧挡板设置在溜槽本体内，侧挡板的前端临近所述布料端，侧挡板的后端临近进料端；两个侧挡板沿溜槽本体的长度方向倾斜地设置在溜槽本体内，两个侧挡板的后端之间的距离大于两个侧挡板的前端之间的距离；侧挡板的底部与溜槽本体内壁贴合。布料溜槽还包括一顶部挡板；顶部挡板覆盖在溜槽本体上，且与侧挡板的顶部贴合。本实用新型的布料溜槽能够使得高炉布料规则、均匀，有效地减少偏析现象，并有效地防止跳料现象的产生，改善煤气流分布、提高煤气利用。

但是上述专利中所述的侧挡板与溜槽本体之间为固定连接结构，因此两个侧挡板之间形成的出料口的大小也是固定的，在高炉中心喉管出料后，大量的料流同时涌到两个侧挡板处，会瞬间堵塞出料口，从而无法出料；另外在料流中掺杂有大块原料的情况下，料流同时涌到侧挡板形成的出料口处，大块原料掺杂在料流内同时到达出料口时，会大大增加出料口被堵塞的几率，也会造成无法出料的情况，影响后续工序的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉顶下料设备用布料溜槽，它导料板与溜槽本体活动连接，且具有回弹功能，在大量料流同时通过时能被料流向两侧挤压，扩大出料口来保证大量料流通过，保证后续工序的正常进行。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高炉顶下料设备用布料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体一端为进料端，所述溜槽本体另一端为布料端，所述溜槽本体侧壁靠近布料端的位置铰接有导料板，所述导料板的铰接处靠近进料端，所述导料板远离铰接处的一端向溜槽本体的中心轴处倾斜，所述导料板侧壁与溜槽本体内侧壁之间连接有弹簧。

进一步的，所述导料板成对设置，两个所述导料板相对于溜槽本体的中心轴对称设置。

进一步的，所述溜槽本体的顶部覆盖有挡料板，所述挡料板位于导料板顶部。

进一步的，所述溜槽本体侧壁上设有限位板，所述限位板设置在导料板铰接处靠近进料端的一侧。

进一步的，所述溜槽本体内设有网格内衬。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

导料板与溜槽本体的内侧壁铰接，并通过弹簧将导料板远离铰接处的一端撑起一定高度，使得导料板远离铰接处的一端向溜槽本体的中心轴处倾斜，从而起到对料流聚拢导料的作用，且由于弹簧具有良好的弹性变形能力，因此在初始状态大量料流或掺杂有较大体积原料的料流同时释放并涌入导料板处时，导料板能被同时涌入聚集的大量料流推动转动并挤压弹簧，使得出料口暂时撑开使料流通过，之后被弹簧推动回复原位，保证大量料流顺利通过的同时依然保持导料板的倾斜状态，保证出料口对料流汇集导料的功能，同时防止出料口被大量料流同时涌入而堵塞。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的主视结构示意图。

附图3是本实用新型的俯视内部结构示意图。

附图4是本实用新型的侧视结构剖视图。

附图中所示标号：

1、溜槽本体；2、进料端；3、布料端；4、导料板；5、弹簧；6、挡料板；7、限位板；8、网格内衬。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种高炉顶下料设备用布料溜槽，主体结构包括截面为V形的溜槽本体1，溜槽本体1底部截面为顺滑弧形，所述溜槽本体1一端为进料端2，进料端2位于高炉中心喉管的正下方，所述溜槽本体1另一端为布料端3，料流由中心喉管下落至溜槽本体1后，自进料端2滑落至布料端3，由布料端3进入高炉，

所述溜槽本体1侧壁靠近布料端3的位置铰接有导料板4，所述导料板4的铰接处靠近进料端2，所述导料板4远离铰接处的一端向溜槽本体1的中心轴处倾斜，所述导料板4侧壁与溜槽本体1内侧壁之间连接有弹簧5，弹簧5在无外力作用下保持一定的形状和长度，从而将导料板4远离铰接处的一端撑起一定的高度，使得导料板4成倾斜状态，料流在经过导料板4时被导料板4引流聚集后从布料端3进入高炉，防止料流分散进入高炉后跳料，同时在大量料流或掺杂有大块原料的料流同时流动到导料板4处时，料流能将导料板4推动转动并挤压弹簧5，从而使导料板4倾斜端的出料口被暂时撑大，保证料流的顺利流出，之后导料板4在弹簧5的作用下回复原位，防止料流堵塞在导料板4的倾斜端，保证后续工序的正常进行。

优选的，所述导料板4成对设置，两个所述导料板4相对于溜槽本体1的中心轴对称设置，也就是说，位于溜槽本体1内侧的两个导料板4在溜槽本体1内部为料流形成了一个内径逐渐减小的漏斗形通道，由中心喉管,下落的料流可在两个导料板4的阻挡作用下，由原来呈散射状分布的状态形成规整、集中的料流，从内径减小的布料端3进入高炉，从而避免了料流散落在高炉内而跳料。

优选的，所述溜槽本体1的顶部覆盖有挡料板6，所述挡料板6位于导料板4顶部，在溜槽本体1的顶部覆盖挡料板6，使弹起的物料被挡料板6挡下后在导料板4的限制下与其他物料一起，形成规整的料流，能够防止料流在与溜槽本体1接触后弹起而直接掉落至高炉中的跳料现象。

优选的，所述溜槽本体1侧壁上设有限位板7，所述限位板7设置在导料板4铰接处靠近进料端2的一侧，一方面限制导料板4向外转动的最大角度，使开口大小能保证正常状态下的料流从布料端3落入高炉内，另一方面防止物料落入导料板4的铰接处而导致导料板4无法正常转动。

优选的，所述溜槽本体1内设有网格内衬8，更好的实现溜槽本体1的布料功能。

实施例：一种高炉顶下料设备用布料溜槽，包括溜槽本体1，所述溜槽本体1内设有网格内衬8，所述溜槽本体1一端为进料端2，所述溜槽本体1另一端为布料端3，所述溜槽本体1侧壁靠近布料端3的位置铰接有导料板4，所述导料板4成对设置，两个所述导料板4相对于溜槽本体1的中心轴对称设置，所述导料板4的铰接处靠近进料端2，所述导料板4远离铰接处的一端向溜槽本体1的中心轴处倾斜，两个导料板4倾斜端之间的距离保证正常状态下的料流通过，所述导料板4侧壁与溜槽本体1内壁之间连接有弹簧5，所述溜槽本体1的顶部覆盖有挡料板6，所述挡料板6位于导料板4顶部，在不影响导料板4转动的前提下，使挡料板6底部与导料板4顶部之间的距离尽可能的小，所述溜槽本体1侧壁上设有限位板7，所述限位板7设置在导料板4铰接处靠近进料端2的一侧。

溜槽本体1的填充采用自熔合耐磨料一体成型，避免脱落与掉块，使溜槽本体1具有良好的耐高温和耐磨性，延长使用寿命，且本专利保证出料口对料流汇集导料的功能，同时防止出料口被大量料流同时涌入而堵塞。

Claims (5)

1.一种高炉顶下料设备用布料溜槽，其特征在于：包括溜槽本体(1)，所述溜槽本体(1)一端为进料端(2)，所述溜槽本体(1)另一端为布料端(3)，所述溜槽本体(1)侧壁靠近布料端(3)的位置铰接有导料板(4)，所述导料板(4)的铰接处靠近进料端(2)，所述导料板(4)远离铰接处的一端向溜槽本体(1)的中心轴处倾斜，所述导料板(4)侧壁与溜槽本体(1)内侧壁之间连接有弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述一种高炉顶下料设备用布料溜槽，其特征在于：所述导料板(4)成对设置，两个所述导料板(4)相对于溜槽本体(1)的中心轴对称设置。

3.根据权利要求1所述一种高炉顶下料设备用布料溜槽，其特征在于：所述溜槽本体(1)的顶部覆盖有挡料板(6)，所述挡料板(6)位于导料板(4)顶部。

4.根据权利要求1所述一种高炉顶下料设备用布料溜槽，其特征在于：所述溜槽本体(1)侧壁上设有限位板(7)，所述限位板(7)设置在导料板(4)铰接处靠近进料端(2)的一侧。

5.根据权利要求1所述一种高炉顶下料设备用布料溜槽，其特征在于：所述溜槽本体(1)内设有网格内衬(8)。

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