CN212800411U - 一种弧形布料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧形布料溜槽装置，主要涉及高炉炼铁设备技术领域，包括溜槽本体、设置在溜槽本体一端两侧的鹅头体，设置在溜槽本体内部的槽道，所述槽道包括两侧壁板和底板，底板包括沿料流方向依次连接的大圆弧凹面、小圆弧凸面和圆弧锥面，大圆弧凹面靠近小圆弧凸面一侧设置圆弧阻料筋，所述大圆弧凹面顶部设置筋档，所述筋档呈网格状分布，所述溜槽本体进料侧的口为进料口，所述溜槽本体出料侧的口为出料口，所述出料口的直径大于进料口。对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本装置耐磨性能高，使用寿命长，下料时槽身存料少。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，具体是一种弧形布料溜槽装置。
背景技术
布料溜槽为炼铁高炉无料钟布料器中的一个关键部件，是冶炼料流进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转实现高炉内炉料的均匀撒布，高炉布料溜槽承受强大的料流冲击，布料溜槽的工作环境十分恶劣，就导致溜槽槽道内料流冲击区的冲击破坏和磨损尤为严重。
在现有技术布料溜槽在强大的料流冲击力作用下，在6～8个月的时间内就会被击穿，出现孔洞，使用寿命短，又由于布料溜槽槽身出口窄，导致下料时槽身存料多，造成工艺加工时数据不准确的现象，所以一款耐磨、使用寿命长、下料时槽身存料少的布料溜槽有待研发。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种弧形布料溜槽，以解决上述背景问题中提出的布料溜槽不耐磨、使用寿命短、下料时槽身存料多的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种弧形布料溜槽，包括溜槽本体、设置在溜槽本体一端两侧的鹅头体，设置在溜槽本体内部的槽道，所述槽道包括两侧壁板和底板，底板包括沿料流方向依次连接的大圆弧凹面、小圆弧凸面和圆弧锥面，大圆弧凹面靠近小圆弧凸面一侧设置圆弧阻料筋，所述大圆弧凹面顶部设置筋档，所述筋档呈网格状分布，所述溜槽本体进料侧的口为进料口，所述溜槽本体出料侧的口为出料口，所述出料口的直径大于进料口。
所述筋档顶部设置圆弧倒角。
所述圆弧阻料筋最少设置2道。
所述鹅头体设置在进料口处。
所述圆弧阻料筋和所述筋档采用耐磨堆焊材料焊接在底板顶部。
两侧所述壁板纵向倾斜设置，且斜度与进料口和出料口的直径大小相适应。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、该新型弧形布料溜槽，所述大圆弧凹面顶部设置筋档，所述筋档呈网格状分布，在物料下落时起到一个缓冲的作用，增强了溜槽的耐磨性，使溜槽的使用寿命延长。
2、筋档顶部设置圆弧倒角，减小筋档的摩擦力，便于物料快速从溜槽上滑下去。
3、出料口的直径大于进料口，两侧壁板纵向倾斜设置，且斜度与进料口和出料口的直径大小相适应，这样能够在下料时减少槽身的存料。
附图说明
附图1是本实用新型所述装置整体结构示意图；
附图2是实用新型所述装置的纵向剖视图；
附图3是本实用新型的附图1中A部放大图。
附图中所示标号：1、鹅头体；2、壁板；3、大圆弧凹面；4、小圆弧凸面；5、圆弧锥面；6、圆弧阻料筋；7、筋档；8、进料口；9、出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1所示，本实用新型一种弧形布料溜槽，包括溜槽本体、设置在溜槽本体一端两侧的鹅头体1，设置在溜槽本体内部的槽道，所述槽道包括两侧壁板2和底板，底板包括沿料流方向依次连接的大圆弧凹面3、小圆弧凸面4和圆弧锥面5，大圆弧凹面3靠近小圆弧凸面4一侧设置圆弧阻料筋6，所述大圆弧凹面3顶部设置筋档7，所述筋档7呈网格状分布，相比现有的布料溜槽，增加网格状筋档7，有利于提高布料溜槽的耐磨性，从而延长布料溜槽的使用寿命。
进一步的，所述溜槽本体进料侧的口为进料口8，所述溜槽本体出料侧的口为出料口9，所述出料口9的直径大于进料口8，两侧所述壁板2纵向倾斜设置，且斜度与进料口8和出料口9的直径大小相适应，这样能够在下料时减少槽身的存料。
如图3所示，作为优化所述筋档7顶部设置圆弧倒角，减小摩擦力，便于物料快速从布料溜槽上滑下去
进一步的，所述圆弧阻料筋6最少设置2道，在下料过程中形圆弧阻料筋6起到一个阻料缓冲的作用，使布料溜槽受到的料流冲击减少，从而减少物料对布料溜槽的磨损。
作为优化，所述圆弧阻料筋6和所述筋档7采用耐磨堆焊材料焊接在底板顶部，以提高布料溜槽的耐磨性。
Claims (6)
1.一种弧形布料溜槽，包括溜槽本体、设置在溜槽本体一端两侧的鹅头体(1)，设置在溜槽本体内部的槽道，所述槽道包括两侧壁板(2)和底板，底板包括沿料流方向依次连接的大圆弧凹面(3)、小圆弧凸面(4)和圆弧锥面(5)，大圆弧凹面(3)靠近小圆弧凸面(4)一侧设置圆弧阻料筋(6)，其特征在于：所述大圆弧凹面(3)顶部设置筋档(7)，所述筋档(7)呈网格状分布，所述溜槽本体进料侧的口为进料口(8)，所述溜槽本体出料侧的口为出料口(9)，所述出料口(9)的直径大于进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弧形布料溜槽，其特征在于：所述筋档(7)顶部设置圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述的一种弧形布料溜槽，其特征在于：所述圆弧阻料筋(6)最少设置2道。
4.根据权利要求1所述的一种弧形布料溜槽，其特征在于：所述鹅头体(1)设置在进料口(8)处。
5.根据权利要求1所述的一种弧形布料溜槽，其特征在于：所述圆弧阻料筋(6)和所述筋档(7)采用耐磨堆焊材料焊接在底板顶部。
6.根据权利要求1所述的一种弧形布料溜槽，其特征在于：两侧所述壁板(2)纵向倾斜设置，且斜度与进料口(8)和出料口(9)的直径大小相适应。
Priority Applications (1)
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| CN202021663963.7U CN212800411U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种弧形布料溜槽 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113846201A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-28 | 湖南德尚源耐磨工业有限公司 | 高炉布料折翘溜槽及高炉布料设备 |
| CN116287512A (zh) * | 2022-09-05 | 2023-06-23 | 武安市裕华钢铁有限公司 | 一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽 |
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021663963.7U patent/CN212800411U/zh not_active Expired - Fee Related
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