CN217222474U - 一种色选机滑板安装机构及下料滑槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色选机滑板安装机构及下料滑槽，属于固体物料色选机技术领域。本实用新型的滑板安装机构，包括滑槽底板和滑槽侧板，其中，所述的滑槽侧板由滑槽底板两侧向上弯折形成，滑槽侧板的相对侧面上连接有滑槽压板，滑槽压板的下沿与滑槽底板之间形成一供滑板插入的空隙，滑槽底板的下边沿固定有第一限位块，滑槽压板对滑板的两侧进行压紧限位，第一限位块从滑板的端部进行限位。通过滑槽压板和第一限位块的共同限位作用，将滑板稳定地固定于滑槽底板上，且滑槽压板与滑槽侧板之间采用可拆卸连接，保证了滑板的更换操作简单、快捷。另外，本实用新型的下料滑槽，可实现物料平稳、规律的下滑，有效防止跳料的现象发生。

Description

一种色选机滑板安装机构及下料滑槽

技术领域

本实用新型属于固体物料色选机技术领域，更具体地说，涉及一种色选机滑板安装机构及下料滑槽。

背景技术

现有色选机按喂料形式分为两大类：滑板色选机和履带色选机，根据所选料的形状特征，采用不同的机型，在废品玻璃的色选中两种机型都有被运用的实例。履带机的优点是下料速度稳定，受原料个体大小影响小，选净率高，缺点是玻璃棱角锋利、履带及滚筒轴承的寿命受到影响；对于滑槽机，由于废品玻璃硬度高，常用的铝合金滑槽很快就会磨损，如果将铝合金滑槽经超硬氧化后，表面粗糙度和硬度都有一定的提升，能维持一段时间，但当氧化层被磨平后，耐磨度陡然降低，就需要对整个滑槽进行更换。为了避免整体更换滑槽(要求有一定技术的专业人员，需重新校对机器)，现有的滑槽机都是将滑槽直接粘接在支撑底板上，支撑底板固定在机架上不动，这样做虽然避免了专业技术要求，但是由于是粘接方式，必须将支撑底板清理干净平整，就导致滑槽的更换操作比较麻烦，更换时间较长，从而耽误生产。

经检索，中国专利申请号为202110700372.5的申请案，公开了一种玻璃分选机物料输送装置，该申请案中的输送装置包括依次连接设置的振动盘组件、入料滑道组件和输料滑道组件，以及设置在所述输料滑道组件出料端的导流组件。所述输料滑道组件包括若干个相邻设置的滑道，所述滑道包括倾斜设置的支撑板、设置在所述支撑板两侧的输料挡板和固定在所述支撑板板面上的玻璃滑板，所述玻璃滑板大小与所述支撑板的大小相适应。该申请案中通过玻璃压板对玻璃滑板的两侧进行压合固定，方便后期的拆装操作。但该申请案中对玻璃滑板固定的稳定性有待提高。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有色选机滑板易磨损，且损坏后更换操作麻烦的问题，本实用新型提供了一种色选机滑板安装机构，该安装机构不需要采用粘接的方式，可快速地对滑板进行拆卸、安装操作，且稳定性较强。同时，本实用新型还提供了一种色选机的下料滑槽，可实现物料平稳、规律的下滑，有效防止跳料的现象发生。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种色选机滑板安装机构，包括滑槽底板和滑槽侧板，其中，滑槽底板为滑板提供支撑，所述的滑槽侧板由滑槽底板两侧向上弯折形成，滑槽侧板的相对侧面上连接有滑槽压板，滑槽压板的下沿与滑槽底板之间形成一供滑板插入的空隙，滑槽底板的下边沿固定有第一限位块，滑槽压板对滑板的两侧进行压紧限位，第一限位块从滑板的端部进行限位。

优选地，还包括中间隔板，该中间隔板将滑槽底板划分成多个物料滑动通道；所述中间隔板的两侧均连接有滑槽压板。

优选地，所述的滑槽侧板和中间隔板上设置有定位销，滑槽压板上开设有供定位销穿入的定位孔，滑槽压板的端部设有第二限位块。

一种色选机下料滑槽，包括导料槽组件和上述的滑板安装机构，其中，滑板安装机构倾斜设置在导料槽组件的出料口处。

优选地，所述的导料槽组件包括相互连接的第一导料板和第二导料板，第一导料板为倾斜设置，物料从第一导料板进入，经第二导料板滑动至滑板安装机构上的滑板上。

优选地，所述的第二导料板为弧形导板，且第二导料板上设有导料挡板和中间分流板，其中，导料挡板位于第二导料板的两端面，中间分流板的位置与中间隔板一一对应。

优选地，所述的中间分流板包括第一分流板和第二分流板，第一分流板和第二分流板呈V型连接，V型开口朝向中间隔板，且开口处的间距大于中间隔板和两侧滑槽压板的厚度之和。

优选地，所述滑槽底板上的滑板为玻璃滑板和/或波浪滑板。

优选地，所述玻璃滑板两侧边加工有倒角，该倒角与滑槽底板、滑槽侧板之间折弯形成的倒角相配合；所述波浪滑板的表面为多个弧形凸条，相邻弧形凸条之间形成一直线通道。

优选地，还包括挡料帘，该挡料帘的下端部延伸至导料槽组件的入料口处。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种色选机滑板安装机构，滑槽侧板的相对侧面上连接有滑槽压板，滑槽压板的下沿与滑槽底板之间形成一供滑板插入的空隙，滑槽底板的下边沿固定有第一限位块，滑槽压板对滑板的两侧进行压紧限位，第一限位块从滑板的端部进行限位，通过滑槽压板和第一限位块的共同限位作用，将滑板稳定地固定于滑槽底板上，且滑槽压板与滑槽侧板之间采用可拆卸连接，保证了滑板的更换操作简单、快捷；

(2)本实用新型的一种色选机滑板安装机构，通过对滑槽压板进一步的优化设计，滑槽压板上开设有与定位销配合使用的定位孔，使得滑槽压板的安装更加方便；另外，滑槽压板的端部设有第二限位块，进一步保证了滑板安装的稳定性；

(3)本实用新型的一种色选机下料滑槽，导料槽组件包括相互连接的第一导料板和第二导料板，其中，第一导料板为小角度的倾斜设置，第二导料板为弧形导板，这种设计使得物料进入第一导料板时，下料速度很缓慢，同时，由于物料自身的重力作用，后方的物料推着前方物料，沿着第一导料板的斜坡向下移动，当物料滑动到第二导料板弧形面上，由于物料的初始速度很小，使得物料紧贴弧形导板的表面，有效防止跳料的现象发生，有利于后期的分选操作；

(4)本实用新型的一种色选机下料滑槽，中间分流板整体呈V型，V型朝向中间隔板设置，且开口处的间距大于中间隔板和两侧滑槽压板的厚度之和，不但实现了良好的导流效果，还有效防止了因物料触碰到滑槽压板或中间隔板的端面而导致的跳料现象，进一步保证了物料在整个滑动过程中的平稳性；

(5)本实用新型的一种色选机下料滑槽，波浪滑板的表面为多个弧形凸条，相邻弧形凸条之间形成一直线通道，玻璃碎片较为潮湿时，易吸附在普通滑板的表面，使得整个物料的输送不畅，会出现堆料的现象，不利于后期的色选工作，而弧形的设计降低了玻璃碎片与滑板的接触面积，减少了两者间的吸附力，有利于玻璃碎片的下料操作；另外，物料中的少量积水也可通过直线通道集中排出。

附图说明

图1为本实用新型的色选机滑板安装机构的结构示意图；

图2为本实用新型中滑槽压板的结构示意图；

图3为本实用新型的色选机下料滑槽的结构示意图；

图4为本实用新型的色选机下料滑槽的主视图；

图5为本实用新型中导料槽组件的结构示意图；

图6为本实用新型中导料槽组件的局部放大图；

图7为图4中A-A向剖视图；

图8为本实用新型中两种不同滑板的安装示意图；

图9为本实用新型中玻璃滑板的结构示意图；

图10为本实用新型中波浪滑板的局部放大图。

图中：1、导料槽组件；11、第一导料板；12、第二导料板；13、导料挡板；14、中间分流板；141、第一分流板；142、第二分流板；

2、滑板安装机构；21、滑槽底板；22、滑槽侧板；23、中间隔板；24、定位销；25、第一限位块；

3、玻璃滑板；4、滑槽压板；41、定位孔；42、第二限位块；5、挡料帘；

6、波浪滑板；61、弧形凸条；62、直线通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种色选机滑板安装机构，包括滑槽底板21和滑槽侧板22，其中，滑槽底板21为滑板提供支撑，所述的滑槽侧板22由滑槽底板21两侧向上弯折形成，滑槽侧板22的相对侧面上连接有滑槽压板4，滑槽压板4的下沿与滑槽底板21之间形成一供滑板插入的空隙，滑槽底板21的下边沿固定有第一限位块25，第一限位块25的具体设置数量可根据相应通道的宽度来确定。

使用时，将滑板通过滑槽压板4与滑槽底板21之间的空隙插入，直至接触到底部的第一限位块25，滑槽压板4对滑板的两侧进行压紧限位，第一限位块25从滑板的端部进行限位，通过滑槽压板4和第一限位块25的共同限位作用，将滑板稳定地固定于滑槽底板21上，且滑槽压板4与滑槽侧板22之间采用可拆卸连接，这样当滑板需要更换时，只需将旧的滑板抽出插入新的滑板即可投入使用，操作简单、快捷，不会耽误生产。

如图1、图2所示，所述的滑槽底板21上沿着物料滑动的方向设有中间隔板23，将滑槽底板21划分成多个物料滑动通道，中间隔板23的设置数量根据实际生产的需求而定，具体到本实施例中，中间隔板23设置有一个，将整个滑道分为2个通道，且每个通道上设置有3个第一限位块25，且等距离分布。该中间隔板23的两侧均连接有滑槽压板4。进一步地，滑槽底板21上开设有安装通孔，通过该安装通孔实现滑槽底板21与机架的连接。滑槽侧板22和中间隔板23上设置有定位销24，滑槽压板4上开设有供定位销24穿入的定位孔41，滑槽压板4的端部设有第二限位块42。通过对滑槽压板4具体结构进一步优化设计，滑槽压板4上开设有与定位销24配合使用的定位孔41，使得滑槽压板4的安装更加方便；另外，滑槽压板4的端部设有第二限位块42，进一步保证了滑板安装的稳定性。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例中的一种色选机下料滑槽，包括导料槽组件1和实施例1中提到的滑板安装机构2，滑板安装机构2倾斜设置在导料槽组件1的出料口处。

具体的，如图5、图7所示，所述的导料槽组件1包括相互连接的第一导料板11和第二导料板12，第一导料板11倾斜设置(进料口高于出料口)，第二导料板12为弧形导板，且第二导料板12上设有导料挡板13和中间分流板14，其中，导料挡板13位于第二导料板12的两端面，中间分流板14的位置与中间隔板23一一对应。第一导料板11的倾斜角度优选为10度左右，这样使得物料进入第一导料板11时，下料速度很缓慢，同时，由于物料自身的重力作用，后方的物料推着前方物料，沿着第一导料板11的斜坡向下移动，当物料滑动到第二导料板12弧形面上，由于物料的初始速度很小，使得物料紧贴弧形导板的表面，有效防止跳料的现象发生，有利于后期的分选操作。

如图6所示，所述的中间分流板14包括第一分流板141和第二分流板142，第一分流板141和第二分流板142呈V型连接，具体地，第一分流板141的一端和第二分流板142的一端相互连接，第一分流板141的另一端与第二分流板142的另一端相互远离形成一开口。该开口朝向中间隔板23，且开口处的最大间距大于中间隔板23和两侧滑槽压板4的厚度之和。V型开口的设计，不但实现了良好的导流效果，还有效防止了因物料触碰到滑槽压板4或中间隔板23的端面而导致的跳料现象，进一步保证了物料在整个滑动过程中的平稳性。

玻璃具有表面粗糙度小、硬度高、硬度均匀、耐酸碱腐蚀、易加工等优点，是做滑槽比较理想的材料。如图8-图10所示，所述滑槽底板21上安装的滑板为玻璃滑板3或波浪滑板6，也可根据实际生产情况组合使用，本实施例中示意性给出了双通道的下料槽中，一个通道安装玻璃滑板3，另一个通道安装波浪滑板6的情况。其中，玻璃滑板3的两侧边加工有倒角，该倒角与滑槽底板21、滑槽侧板22之间折弯形成的倒角相配合，使得两者间的接触更加稳定。波浪滑板6的表面为多个弧形凸条61，相邻弧形凸条61之间形成一直线通道62。玻璃碎片较为潮湿时，玻璃碎片易吸附在普通滑板的表面，使得整个物料的输送不畅，会出现堆料的现象，不利于后期的色选工作，而弧形的设计降低了玻璃碎片与滑板的接触面积，减少了两者间的吸附力，有利于玻璃碎片的下料操作；另外，物料中的少量积水也可通过直线通道集中排出。

为了进一步消除物料在导料槽组件的入口处发生跳料现象，本实施例中的下料槽还设置有挡料帘5，该挡料帘5的下端部延伸至导料槽组件1的入料口处。物料从上一工序的出料口，经挡料帘5后能有效减少跳料现象，同时，挡料帘5还具有一定的限量作用，保证物料可以均匀进入下料滑槽中。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种色选机滑板安装机构，包括滑槽底板(21)和滑槽侧板(22)，其中，滑槽底板(21)为滑板提供支撑，其特征在于：所述的滑槽侧板(22)由滑槽底板(21)两侧向上弯折形成，滑槽侧板(22)的相对侧面上连接有滑槽压板(4)，滑槽压板(4)的下沿与滑槽底板(21)之间形成一供滑板插入的空隙，滑槽底板(21)的下边沿固定有第一限位块(25)，滑槽压板(4)对滑板的两侧进行压紧限位，第一限位块(25)从滑板的端部进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种色选机滑板安装机构，其特征在于：还包括中间隔板(23)，该中间隔板(23)将滑槽底板(21)划分成多个物料滑动通道；所述中间隔板(23)的两侧均连接有滑槽压板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种色选机滑板安装机构，其特征在于：所述的滑槽侧板(22)和中间隔板(23)上设置有定位销(24)，滑槽压板(4)上开设有供定位销(24)穿入的定位孔(41)，滑槽压板(4)的端部设有第二限位块(42)。

4.一种色选机下料滑槽，其特征在于：包括导料槽组件(1)和权利要求1-3中任一项所述的滑板安装机构(2)，其中，滑板安装机构(2)倾斜设置在导料槽组件(1)的出料口处。

5.根据权利要求4所述的一种色选机下料滑槽，其特征在于：所述的导料槽组件(1)包括相互连接的第一导料板(11)和第二导料板(12)，第一导料板(11)为倾斜设置，物料从第一导料板(11)进入，经第二导料板(12)滑动至滑板安装机构(2)的滑板上。

6.根据权利要求5所述的一种色选机下料滑槽，其特征在于：所述的第二导料板(12)为弧形导板，且第二导料板(12)上设有导料挡板(13)和中间分流板(14)，其中，导料挡板(13)位于第二导料板(12)的两端面，中间分流板(14)的位置与中间隔板(23)一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种色选机下料滑槽，其特征在于：所述的中间分流板(14)包括第一分流板(141)和第二分流板(142)，第一分流板(141)和第二分流板(142)呈V型设置，V型开口朝向中间隔板(23)，且开口处的间距大于中间隔板(23)和两侧滑槽压板(4)的厚度之和。

8.根据权利要求7所述的一种色选机下料滑槽，其特征在于：所述滑槽底板(21)上的滑板为玻璃滑板(3)和/或波浪滑板(6)。

9.根据权利要求8所述的一种色选机下料滑槽，其特征在于：所述玻璃滑板(3)两侧边加工有倒角，该倒角与滑槽底板(21)、滑槽侧板(22)之间折弯形成的倒角相配合；所述波浪滑板(6)的表面为多个弧形凸条(61)，相邻弧形凸条(61)之间形成一直线通道(62)。

10.根据权利要求4-9中任一项所述的一种色选机下料滑槽，其特征在于：还包括挡料帘(5)，该挡料帘(5)的下端部延伸至导料槽组件(1)的入料口处。

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