CN219313916U - 一种新型转运溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转运溜槽，设置在来料皮带与接料皮带之间，包括：头部护罩、半圆管槽、头部漏斗、曲面引流板、圆管溜槽、曲面导流板、约束导流槽，所述头部护罩、头部漏斗、圆管溜槽、约束导流槽从上至下顺次连接结合为一体；所述半圆管槽设置在头部漏斗内；所述曲面引流板设置在半圆管槽内；所述曲面导流板设置在圆管溜槽内。本实用新型能够很好地解决转运溜槽噪声大、产生粉尘大的问题，有效地改善皮带运输系统转载点处的工作场所的环境，既防止了粉尘、噪声污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。

Description

一种新型转运溜槽

技术领域

本实用新型涉及皮带机运输系统中的转运输送领域，具体涉及一种新型转运溜槽。

背景技术

皮带机是一种常用的物料输送设备，它能输送很多品种的固体物料，例如：各种矿石等，转运溜槽是散状物料进行皮带机输送过程中转接的构成部分的专有设备。

目前，皮带机输送转运系统中，现有的转运溜槽在设计中除了保证溜槽要足够大以容纳物料流并减少磨损外，很少考虑流过溜槽的物料如何流动，如何控制流动速度。一般惯例是溜槽的尺寸要足够以减少堵塞，溜槽设计成箱式形式，这样做是为了便于设计与制造。传统的转运溜槽使用时，随着物料流速越大、与溜槽碰撞角度的增大，碰撞冲击力越大，导致产生的噪声也就越大，同时也就使得衬板磨损越严重，同样剧烈的碰撞，使物料不可控地在撞击处炸裂散开，造成了溜槽内产生大量的粉尘、物料的分散紊乱，而分散紊乱的物料势必卷入大量的空气流，导致溜槽内容易形成高压气流，并且最终在接料皮带的导料槽中释放形成高速诱导风，造成喷粉现象。因此彻底解决转运溜槽噪声大、产生粉尘大的现象是迫切需要解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型转运溜槽，可以有效地解决转运溜槽噪声大、产生粉尘大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型转运溜槽，设置在来料皮带与接料皮带之间，包括：头部护罩、半圆管槽、头部漏斗、曲面引流板、圆管溜槽、曲面导流板、约束导流槽，所述头部护罩、头部漏斗、圆管溜槽、约束导流槽从上至下顺次连接结合为一体；所述半圆管槽设置在头部漏斗内；所述曲面引流板设置在半圆管槽内；所述曲面导流板设置在圆管溜槽内。

进一步，所述圆管溜槽的直径大小根据《运煤部件典型设计选用手册（D-YM96）》通过截面积对等换算确定。

进一步，所述半圆管槽的直径与圆管溜槽一致。

进一步，所述曲面引流板为螺旋曲面板，其外螺旋角α，28°≤α≤65°，其外螺旋半径与半圆管槽内直径相等，螺旋高度与半圆管槽相等。

进一步，所述曲面导流板为螺旋曲面板，其外螺旋角α，28°≤α≤65°，其外螺旋半径与圆管溜槽内直径相等，螺旋高度与圆管溜槽相等。

进一步，所述约束导流槽的底板为弧形曲线型，两侧板为上宽下窄的收口形状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够很好地解决转运溜槽噪声大、产生粉尘大的问题，有效地改善皮带运输系统转载点处的工作场所的环境，既防止了粉尘、噪声污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型工作原理的示意图。

主要附图标记说明：

1、头部护罩；2、半圆管槽；3、头部漏斗；4、曲面引流板；5、圆管溜槽；6、曲面导流板；7、约束导流槽；8、来料皮带；9、接料皮带。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至2所示，本实用新型实施例提供一种新型转运溜槽，设置在来料皮带8与接料皮带9之间，具体包括头部护罩1、半圆管槽2、头部漏斗3、曲面引流板4、圆管溜槽5、曲面导流板6、约束导流槽7，所述头部护罩1、头部漏斗3、圆管溜槽5、约束导流槽7从上至下顺次连接结合为一体，这个转运溜槽整体安装固定在来料皮带8与接料皮带9之间；所述半圆管槽2设置在头部漏斗3内，焊接固定，可通过增加筋板等方式增加固定强度；所述曲面引流板4设置在半圆管槽2内，焊接固定，可通过增加筋板等方式增加固定强度；所述曲面导流板6设置在圆管溜槽5内，焊接固定，可通过增加筋板等方式增加固定强度。

在本实施例中，所述圆管溜槽5的直径大小根据《运煤部件典型设计选用手册（D-YM96）》通过截面积对等换算确定。

在本实施例中，所述半圆管槽2的直径与圆管溜槽5一致。

在本实施例中，所述曲面引流板4为螺旋曲面板，其外螺旋角α，28°≤α≤65°，其外螺旋半径与半圆管槽2内直径相等，螺旋高度与半圆管槽相等，曲面引流板4焊接固定在半圆管槽2内，可通过增加筋板等方式增加固定强度。

在本实施例中，所述曲面导流板6为螺旋曲面板，其外螺旋角α，28°≤α≤65°，其外螺旋半径与圆管溜槽5内直径相等，螺旋高度与圆管溜槽5相等，曲面导流板6焊接固定在圆管溜槽5内，可通过增加筋板等方式增加固定强度。

在本实施例中，所述约束导流槽7的底板为弧形曲线型，两侧板为上宽下窄的收口形状。

如图3所示，工作过程新型转运溜槽与传统溜槽不同，传统溜槽截面几乎全部采用矩形，而新型转运溜槽的截面为圆形。在头部漏斗3内设置半圆管槽2与曲面引流板4，提高了物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去后的落点，尽量降低落点处物料的速度，减小物料对曲面引流板4的撞击强度，物料流在曲面引流板4上形成“静止料堆”效果，却与传统溜槽的静止料堆缓冲结构不同，传统溜槽的静止料堆缓冲结构的物料是长时间静止不动的，料流冲击静止料堆速度急剧变化，造成料流停顿，容易造成堵塞；而曲面引流板4由于其倾斜曲面的特性，曲面引流板4上的料堆是流动的，由于颗粒之间的相互作用，底层的料流速度慢，表层的料流速度稍快，如此在料流落点处形成了近似“静止料堆”的效果，避免了料流对曲面引流板4的直接冲击，起到了很好的降噪的效果，同时大大地减小了磨损，提高了设备寿命。而曲面引流板4由于其倾斜曲面的特性，在重力与离心力的作用下，料流汇聚而不散，顺曲面引流板4滑落而下，避免了料流因撞击炸裂散开而产生大量的粉尘。料流从头部漏斗2进入到圆管溜槽5内，被曲面导流板6顺速度方向承接，将原来的物料抛落撞击过程转变为物料滑落过程，在摩擦力、离心力与重力的共同作用下，料流沿着曲面匀速滑落到圆管溜槽5底部，整个滑落过程中，摩擦力消耗的能量几乎与重力势能相等，因此料流的速度不受高度落差的影响，始终保持3m/s-4m/s的速度滑落。料流滑落过程中，不产生撞击，料流汇聚而不散，有效地防止撞击产生噪音，避免了料流因撞击炸裂散开而产生大量的粉尘，同时由于料流在溜槽内低速匀速地滑动，相比传统溜槽，避免了因料流速度过快产生大量的诱导风，有效地抑制了粉尘的产生；料流汇聚而不散，避免了料流在溜槽内与空气混合形成高压含尘气流。在圆管溜槽5下方，设置约束导流槽7，将料流方向引导至与接料皮带9的速度方向相同，并且将料流的落点引至接料皮带9的中心，避免因落料不正导致皮带跑偏。

本本实用新型实施后，能够很好地解决转运溜槽噪声大、产生粉尘大的问题，有效地改善皮带运输系统转载点处的工作场所的环境，既防止了粉尘、噪声污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种新型转运溜槽，设置在来料皮带与接料皮带之间，其特征在于，包括：头部护罩、半圆管槽、头部漏斗、曲面引流板、圆管溜槽、曲面导流板、约束导流槽，所述头部护罩、头部漏斗、圆管溜槽、约束导流槽从上至下顺次连接结合为一体；所述半圆管槽设置在头部漏斗内；所述曲面引流板设置在半圆管槽内；所述曲面导流板设置在圆管溜槽内。

2.如权利要求1所述的一种新型转运溜槽，其特征在于，所述半圆管槽的直径与圆管溜槽一致。

3.如权利要求1所述的一种新型转运溜槽，其特征在于，所述曲面引流板为螺旋曲面板，其外螺旋角α，28°≤α≤65°，其外螺旋半径与半圆管槽内直径相等，螺旋高度与半圆管槽相等。

4.如权利要求1所述的一种新型转运溜槽，其特征在于，所述曲面导流板为螺旋曲面板，其外螺旋角α，28°≤α≤65°，其外螺旋半径与圆管溜槽内直径相等，螺旋高度与圆管溜槽相等。

5.如权利要求1所述的一种新型转运溜槽，其特征在于，所述约束导流槽的底板为弧形曲线型，两侧板为上宽下窄的收口形状。

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