CN215945990U - 一种免维护防堵抑尘溜槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种免维护防堵抑尘溜槽，包括头部漏斗和至少一条落料管，头部漏斗设置于落料管的顶部，头部漏斗配合进料输送带设置，落料管的底部配合接料输送带设置，头部漏斗上设置有导流装置，导流装置包括导流板，导流板设置于头部漏斗上并面向进料输送带，导流板的四周向进料输送带方向弯曲，导流板的上部可转动的与头部漏斗连接，使导流板的下部可接近或远离进料输送带，该溜槽装置方便易用，能够对物料的初始落料状态进行引导汇聚，抑制粉尘的产生。

Description

一种免维护防堵抑尘溜槽

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，具体涉及一种免维护防堵抑尘溜槽。

背景技术

传统输煤系统转运站从上游皮带机头部漏斗转运至下游皮带机尾部导料槽受料点时，溜槽一般无任何设计和优化，一般只考虑物料在转运下落至下游皮带机时，不出现撒料、堵料现象即可。

但是，现有的溜槽存在以下缺陷：散料输送时，物料在转运站溜槽中的垂直下落过程中会受重力影响持续加速，因此在溜槽的转角处会造成较大的冲击力，降低溜槽的使用寿命，需要定期进行维护，而物料下落以及发生冲击时会产生大量的粉尘，容易对生产环境造成污染，同时，由于溜槽内部存在多处死角，容易造成粘煤堵煤现象。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种方便易用，无需维护，能够抑制粉尘产生且不容易堵料的免维护防堵抑尘溜槽。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种免维护防堵抑尘溜槽，包括头部漏斗和至少一条落料管，所述头部漏斗设置于所述落料管的顶部，所述头部漏斗配合进料输送带设置，所述落料管的底部配合接料输送带设置，所述头部漏斗上设置有导流装置，所述导流装置包括导流板，所述导流板设置于所述头部漏斗上并面向进料输送带，所述导流板的四周向进料输送带方向弯曲，所述导流板的上部可转动的与所述头部漏斗连接，使所述导流板的下部可接近或远离进料输送带。

作为改进，所述落料管的数量为两条，所述头部漏斗与所述落料管之间设置有分流装置，所述分流装置包括驱动器和分流板，所述分流板转动设置于两条所述落料管的管壁相交处，所述驱动器固定设置于所述落料管的管壁上并控制所述分流板转动，所述分流板转动至两侧时能够分别封闭两条所述落料管。

作为改进，两条所述落料管的连接处开设有限位口，所述落料管的外侧设置有紧贴管壁的引导板，所述分流板穿过所述限位口连接所述引导板，所述引导板随所述分流板转动至所述限位口两侧时，所述引导板能够封闭所述限位口。

作为改进，所述落料管的管壁上设置有加强件，所述引导板转动至所述限位口两侧时，所述引导板的两端能够固定至所述落料管的管壁和所述加强件之间。

作为改进，所述落料管为方形，所述落料管的边角处设置有防堵斜面。

作为改进，所述头部漏斗的上方设置有防尘罩。

作为改进，所述落料管的底部设置有集流给料匙，所述集流给料匙的朝向与所述接料输送带的出料方向相同。

作为改进，所述防尘罩一侧设置有进料检查门。

作为改进，所述集流给料匙的下部两侧向内倾斜设置。

作为改进，所述集流给料匙上设置有出料检查门。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：在头部漏斗处设置导流装置，能够对进料输送带处落下的物料起到引导汇集的作用，使物料在经过导流装置后能够顺着落料管滑落，减少物料与落料管之间的碰撞冲击，从而抑制粉尘的产生，导流板的引导角度可调节，可根据进料输送带的带速进行计算后从而改变引导角度，使物料的滑落过程更加可控，并减小物料携带的诱导风量，降低粉尘散逸。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的防尘罩和落料管部分打开时的立体图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的防尘罩和落料管部分打开时的主视图；

图3是根据本申请的一个优选实施例图2中a处的放大视图。

图中：1、头部漏斗；2、落料管；21、防堵斜面；3、进料输送带；4、接料输送带；5、导流装置；51、导流板；6、防尘罩；61、进料检查门；7、集流给料匙；71、出料检查门；8、分流装置；81、驱动器；82、分流板；83、引导板；84、限位口；85、加强件。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1至2所示，本申请的一个优选实施例包括头部漏斗1和至少一条落料管2，头部漏斗1设置于落料管2的顶部，头部漏斗1配合进料输送带3设置，用于接收物料，同时可在进料输送带3输送过快或物料堵塞导致物料溢出落料管2时起到暂时的容纳作用，落料管2的底部配合接料输送带4设置，头部漏斗1上设置有导流装置5，导流装置5包括导流板51，导流板51设置于头部漏斗1上并面向进料输送带3，导流板51的四周向进料输送带3方向弯曲，导流板51的上部可转动的与头部漏斗1连接，使导流板51的下部可接近或远离进料输送带3。

导流装置5能够对进料输送带3处落下的物料起到引导汇集的作用，可将物料在传统落料管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落料管2中的“集束式”有序滑落，对物料在落料管2中的物料运动轨迹进行控制，实现物料在接料输送带4上的软着陆，物料在经过导流装置5后能够顺着落料管2滑落，减少物料与落料管2之间的碰撞冲击，从而抑制粉尘的产生，导流板51的引导角度可调节，可根据进料输送带3的带速进行计算后从而改变引导角度，使物料的滑落过程更加可控，并减小物料携带的诱导风量，降低粉尘散逸。

落料管2为方形，落料管2的边角处设置有防堵斜面21，能够减少物料在落料管2内的卡料，使落料过程更为顺畅，不易发生碰撞冲击，进料输送带3的速度赋予物料的动能在落料管2内的转运点曲线方向与物料流动的势能叠加，叠加后具有合能量的物料克服了具有防堵斜面21的管壁的摩擦力，使物料能够靠自身惯性能量沿曲线落料管2滑落到接料输送带4上，防止堵料，另外通过将落料管2设计为流线型，可严格控制物料在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其按照最佳切向角度和速度在落料管2中滑落，消除落料管2堵料现象，使物料在转运过程中对设备的冲击和物料间的相互挤压大大减少。

对于容易发生堵料的落料管2，管道的材料选择至关重要，在考虑耐冲击和磨损的同时，必须要保证落料管2表面摩擦系数要低，由于不同的时期都同时存在冲击、磨损和堵料，所以在选择管道材料的性能时必须兼顾，优选使用镜面耐磨复合钢板，镜面耐磨复合钢板是采用优质合金钢通过特殊处理工艺在表面形成厚度为8毫米的高硬度耐磨层，工作面硬度为 HRC42至HRC62，因此无需安装衬板，取消带衬板结构设计的落料管2，采用镜面复合耐磨钢板和Q345钢材结合使用的无衬板落料管2，能够从根本上消除堵料因素和衬板脱落带来的设备损坏风险。

采用上述材料后，能够降低物料在转运过程中掉落所产生的冲击摩损，后期维护费用低，接料输送带4和皮带机的冲击损伤减小，延长使用寿命。

头部漏斗1的上方设置有防尘罩6，起到封闭和防护的作用，避免物料离开进料输送带3后散逸的粉尘扩散至生产环境中，防尘罩6一侧设置有进料检查门61，方便检查和维护。

落料管2的底部设置有集流给料匙7，集流给料匙7的朝向与接料输送带4的出料方向相同，可引导物料平缓的滑落至接料输送带4上，集流给料匙7的下部两侧向内倾斜设置，可对物料进行集中汇聚，集流给料匙7上设置有出料检查门71，方便对其进行检查和维护，物料在接料输送带4上居中下落，防止因落料不居中而出现的输送带跑偏和沿途撒料，保证输送带有效出力。

本申请的另一优选实施例的落料管2数量为两条，头部漏斗1与落料管2之间设置有分流装置8，分流装置8包括驱动器81和分流板82，驱动器81可使用电机或油缸或气缸，分流板82转动设置于两条落料管2的管壁相交处，驱动器81固定设置于落料管2的管壁上并控制分流板82转动，分流板82转动至两侧时能够分别封闭两条落料管2，利用分流装置8能够轻松快速的将物料引流至不同的落料管2内，可实时输送至不同产线上的接料输送带4。

两条落料管2的连接处开设有限位口84，落料管2的外侧设置有紧贴管壁的引导板83，分流板82穿过限位口84连接引导板83，引导板83随分流板82转动至限位口84两侧时，引导板83能够封闭限位口84，引导板83作为分流板82的支撑结构使用，通过与落料管2的管壁配合，增强分流板82的封闭效果，避免分流板82在物料的下落过程中发生变形晃动等问题。

如图3所示，落料管2的管壁上设置有加强件85，引导板83转动至限位口84两侧时，引导板83的两端能够固定至落料管2的管壁和加强件85之间，加强件85用于加强引导板83的结构强度，避免物料冲击分流板82导致引导板83发生变形损坏。

该溜槽利用离散原理，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机的运行参数，对转运站落料管 2的布置进行设计，采用三维动态模拟分析技术，分析物料的滑落过程，对物料进行全程导流，使物料从无序坠落转变为可控的滑落过程,保证物料的汇集输送，减小物料携带的诱导风量，减少集流给料匙7出口的喷粉现象，确保物料转运高效顺畅、转运站点的清洁并提高系统的安全，从根本上优化了散料输送转运站点的环境，提高物料输送安全经济运行的水平，物料的出口水平速度应与接料输送带4的速度相近，物料能够平缓的滑落到接料输送带4上，降低物料对输送带和托辊等设备的冲击，减少设备维护工作量，延长输送带使用寿命。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：包括头部漏斗和至少一条落料管，所述头部漏斗设置于所述落料管的顶部，所述头部漏斗配合进料输送带设置，所述落料管的底部配合接料输送带设置，所述头部漏斗上设置有导流装置，所述导流装置包括导流板，所述导流板设置于所述头部漏斗上并面向进料输送带，所述导流板的四周向进料输送带方向弯曲，所述导流板的上部可转动的与所述头部漏斗连接，使所述导流板的下部可接近或远离进料输送带。

2.如权利要求1所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述落料管的数量为两条，所述头部漏斗与所述落料管之间设置有分流装置，所述分流装置包括驱动器和分流板，所述分流板转动设置于两条所述落料管的管壁相交处，所述驱动器固定设置于所述落料管的管壁上并控制所述分流板转动，所述分流板转动至两侧时能够分别封闭两条所述落料管。

3.如权利要求2所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：两条所述落料管的连接处开设有限位口，所述落料管的外侧设置有紧贴管壁的引导板，所述分流板穿过所述限位口连接所述引导板，所述引导板随所述分流板转动至所述限位口两侧时，所述引导板能够封闭所述限位口。

4.如权利要求3所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述落料管的管壁上设置有加强件，所述引导板转动至所述限位口两侧时，所述引导板的两端能够固定至所述落料管的管壁和所述加强件之间。

5.如权利要求1所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述落料管为方形，所述落料管的边角处设置有防堵斜面。

6.如权利要求1所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述头部漏斗的上方设置有防尘罩。

7.如权利要求1所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述落料管的底部设置有集流给料匙，所述集流给料匙的朝向与所述接料输送带的出料方向相同。

8.如权利要求6所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述防尘罩一侧设置有进料检查门。

9.如权利要求7所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述集流给料匙的下部两侧向内倾斜设置。

10.如权利要求7所述的一种免维护防堵抑尘溜槽，其特征在于：所述集流给料匙上设置有出料检查门。

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