CN207312640U - 空气输送斜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种空气输送斜槽。本实用新型公开的空气输送斜槽，包括斜槽本体、进料口和透气层，在所述斜槽本体内的进料口的下方、透气层的上方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括至少两层相互平行的斜板，所述斜板的倾斜方向与斜槽本体的倾斜方向相同，斜板之间通过连接筋错位连接。从进料口垂直下落的物料，经缓冲结构缓冲和打散，一方面减小了物料冲击力，改变了物料冲击角度，较大程度保护了透气层，从而提高了透气层的使用寿命；另一方面，物料更均匀分散在透气层上，不会阻挡空气渗透，更利于物料气化流动。

Description

空气输送斜槽

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种空气输送斜槽。

背景技术

空气输送斜槽是一种用于输送易流动粉状物料的气力输送设备。其结构原理示意图见图1，输送物料从上部料槽高端进料口喂入，空气由专设的鼓风机吹入下部风槽，并通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间，使物料进行所谓的气化以改变物料的摩擦角，以使其形成流动状态而沿斜度下滑达到输送目的。

喂入空气输送斜槽的物料一般来源于倒锥形料仓，锥尖处闸门打开时，物料自由落入空气输送斜槽。由于受物料本身微粒形状、干燥度等属性影响，以及倒锥形料仓内物料高度压力和料仓斜锥面阻力双重作用，物料下落时往往是不均匀的，有时分散少量，有时结团集中。重直下落的物料会直接冲击到透气层，由于透气层一般是涤纶纤维透气布，一方面会影响透气层寿命；另一方面“结团集中”物料直接打击在透气层，容易堵塞透气层上孔隙，增加下部风槽内空气渗透阻力，物料难以气化流动，最终造成输送斜槽堵料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：使物料均匀落入内部的空气输送斜槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的空气输送斜槽，包括斜槽本体、进料口和透气层，在所述斜槽本体内的进料口的下方、透气层的上方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括至少两层相互平行的斜板，所述斜板的倾斜方向与斜槽本体的倾斜方向相同，斜板之间通过连接筋错位连接。

进一步的是，所述斜板与水平面之间的夹角为35～45°。

进一步的是，所述斜板之间的垂直间距为20～30mm。

进一步的是，两两斜板间的连接筋之间的距离为40～80mm。

进一步的是，两两斜板间的连接筋错位均匀分布。

进一步的是，所述缓冲结构距离透气层45～60mm。

进一步的是，所述进料口在缓冲结构上的投影不超出缓冲结构的范围，所述缓冲结构的高度为斜槽本体高度的1/4～2/5。

进一步的是，所述连接筋为板状，连接筋与斜槽本体的纵截面平行。

本实用新型的有益效果是：从进料口垂直下落的物料，经缓冲结构缓冲和打散，一方面减小了物料冲击力，改变了物料冲击角度，较大程度保护了透气层，从而提高了透气层的使用寿命；另一方面，物料更均匀分散在透气层上，不会阻挡空气渗透，更利于物料气化流动。

附图说明

图1是传统空气输送斜槽的结构原理示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的缓冲结构的一个实施例的结构示意图；

图4是图3的A向视图；

图中零部件、部位及编号：斜槽本体1、斜槽侧壁11、进料口2、透气层3、缓冲结构4、斜板41、连接筋42、进风口5、风槽6、除尘排风口7、出料口8、斜槽倾角α、斜板与水平面之间的夹角β、缓冲结构的宽度M、缓冲结构的高度H。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2至图4所示，本实用新型涉及的空气输送斜槽，包括斜槽本体1、进料口2和透气层3，进料口2位于斜槽本体1高端的上部，透气层3沿着斜槽本体1长度方向设置在斜槽本体1内部，透气层3与斜槽本体1底部之间形成风槽6，在斜槽本体1低端的上部设置有除尘排风口7，在斜槽本体1低端的下部设置有出料口8，输送物料从进料口2喂入，空气由专设的鼓风机吹入下部风槽6，并通过密布孔隙的透气层3分布在物料颗粒之间，使物料进行所谓的气化以改变物料的摩擦角，以使其形成流动状态而沿斜度下滑达到输送目的；在斜槽本体1内的进料口2的下方、透气层3的上方设置有缓冲结构4，使从进料口2喂入的物料能够落在缓冲结构4上，且不影响风从透气层3渗入，缓冲结构4包括至少两层相互平行的斜板41，斜板41的倾斜方向与斜槽本体1的倾斜方向相同，此处的倾斜方向相对于水平面倾斜的方向，斜板41之间通过连接筋42错位连接，即同一斜板41上的连接筋42之间相互错位、不同斜板41上的连接筋42在斜板41上的投影也相互错位。增设缓冲结构4后，从进料口2垂直下落的物料，经缓冲结构4缓冲和打散，一方面减小了物料冲击力，改变了物料冲击角度，较大程度保护了透气层3，从而提高了透气层3的使用寿命；另一方面，物料更均匀分散在透气层3上，不会阻挡空气渗透，更利于物料气化流动。

具体，为了使物料的均匀化效果较好，如图2和图3所示，斜板41与水平面之间的夹角β为35～45°，这种角度设置可以使物料经斜板41缓冲打散后容易落入斜槽本体1之后的行程段内。理论上，斜板41与水平面之间的夹角β大于斜槽倾角α即可，α即斜槽本体1与水平面之间的夹角。

具体，为了进一步提高物料的均匀化效果，如图2和图3所示，斜板41之间的垂直间距为20～30mm。这种间隔设置可以使物料的打散效果较好。物料从进料口2透入斜槽本体1内后，从相邻斜板41间的空隙落在斜板41上，因此，适当设置斜板41间的间距，可以在对物料进行缓冲和打散的同时保证物料通过缓冲结构顺利输送。

具体，为了进一步提高物料的均匀化效果，如图2和图3所示，两两斜板41间的连接筋42之间的距离为40～80mm。这种间隔设置一方面可以防止物料在斜板41上堆积，另一方面还可以通过连接筋42对物料起到进一步打散的作用。

具体，为了进一步提高物料的均匀化效果，如图2和图3所示，两两斜板41间的连接筋42错位均匀分布。错位均匀分布的连接筋42可以进一步对物料起到打散的作用。

具体，为了不影响风的气流方向，从而保证物料的均匀性，如图2和图3所示，缓冲结构4与透气层3之间的距离为45～60mm。在缓冲结构与透气层3之间留有适当的间距，可以保证风槽6内的气流方向不受缓冲结构4的影响。

具体，为了使对物料的缓冲和打散效果更优，如图2所示，进料口2在缓冲结构4上的投影不超出缓冲结构4的范围，可以保证从进料口2进入的物料均先落在缓冲结构4上，缓冲结构4的高度为斜槽本体1高度的1/4～2/5，这种高度可以保证物料从适当的高程落在缓冲结构4上。

具体，为了使对物料的缓冲和打散效果更优，连接筋42为板状，连接筋42与斜槽本体1的纵截面平行。此处的纵截面是沿着斜槽本体1长度方向对其进行剖开的截面。

Claims (8)

1.空气输送斜槽，包括斜槽本体(1)、进料口(2)和透气层(3)，其特征在于：在所述斜槽本体(1)内的进料口(2)的下方、透气层(3)的上方设置有缓冲结构(4)，所述缓冲结构(4)包括至少两层相互平行的斜板(41)，所述斜板(41)的倾斜方向与斜槽本体(1)的倾斜方向相同，斜板(41)之间通过连接筋(42)错位连接。

2.根据权利要求1所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述斜板(41)与水平面之间的夹角为35～45°。

3.根据权利要求2所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述斜板(41)之间的垂直间距为20～30mm。

4.根据权利要求3所述的空气输送斜槽，其特征在于：两两斜板(41)间的连接筋(42)之间的距离为40～80mm。

5.根据权利要求4所述的空气输送斜槽，其特征在于：两两斜板(41)间的连接筋(42)错位均匀分布。

6.根据权利要求5所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述缓冲结构(4)距离透气层(3)45～60mm。

7.根据权利要求6所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述进料口(2)在缓冲结构(4)上的投影不超出缓冲结构(4)的范围，所述缓冲结构(4)的高度为斜槽本体(1)高度的1/4～2/5。

8.根据权利要求1所述的空气输送斜槽，其特征在于：所述连接筋(42)为板状，连接筋(42)与斜槽本体(1)的纵截面平行。