CN109353845A - 一种导流漏斗分料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导流漏斗分料器，包括头部护罩、曲线摆筒、电液动推杆和设置在所述头部护罩下部的分料漏斗，所述曲线摆筒的上端通过转轴转动连接在头部护罩的内部，所述曲线摆筒的上端与转轴固定连接，所述曲线摆筒的下端与所述电液动推杆连接，所述电液动推杆用于控制所述曲线摆筒的摆动角度，本发明减少了安装高度，解决了低落差的分料环境容易堵料的难题；采用曲线摆筒能够很好的对物料流向控制或引导，减少冲击，避免了积料，降低磨损；采用弹性自振动结构可以避免粘性物料的粘接；曲线摆筒安装在头部护罩上，可与头部护罩一起拆除，当摆筒衬板磨损后能够很方便地更换内部衬板，便于维护。

Description

一种导流漏斗分料器

技术领域

本发明涉及电站、港口、矿山等散装固体物料胶带输送技术领域，具体涉及一种输煤系统交接部位煤流卸载、煤流汇集的导流漏斗分料器。

背景技术

带式输送机是一种常用的物料输送设备，它可广泛的应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备。

分料器是输煤系统的一项重要附属设备。相邻两条皮带的纽带，其主要作用一是方便输送通道的切换，二是确保运行中的输送通道发生故障时可以使另一通道迅速投入使用，从而满足设备连续运行的需要。

目前带式输送机的分料器常见安装方式是在头部护罩1的下方通过漏斗2连接分料器3。物料通过头部护罩1和漏斗2后，经过下方的分料器3实现分流，对一些转运站落差不高，引起分流后坡度小，分流困难，引发堵料。

目前头部护罩1没有煤流进行归拢、聚集的功效，物流呈分散状自由下落，此造成煤流与煤流之间、煤流与漏斗2受料面之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压，导致漏斗2内形成冲击式煤流堵塞现象；自由落体状态高速流动的煤流大量剪切空气，激活煤流中包裹着的粉尘，产生强烈的诱导风，粉尘大量扬起；抛物线运动的煤流冲击头部漏斗造成设备磨损、变形、噪音。

目前分料器结构形式为连接翻板式和移动式，这些结构在长时间使用后，经常发生三通挡板卡死、衬板磨损严重、衬板更换不变的情况，造成对生产造成了严重的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种导流漏斗分料器，旨在解决因煤流与漏斗的直接冲击而产生的粉尘扬起和冲击性堵煤的问题，结合了现有的漏斗与分料器的功能，缩小了使用体积，使用现场各种工况，不会因落差限制引起分流坡度小而堵料，还能优化下接料管布置，实现料流任意比例分配。

为达到上述技术目的，本发明提供了一种导流漏斗分料器，包括头部护罩、曲线摆筒、电液动推杆和设置在所述头部护罩下部的分料漏斗，所述曲线摆筒的上端通过转轴转动连接在头部护罩的内部，所述曲线摆筒的上端与转轴固定连接，所述曲线摆筒的下端与所述电液动推杆连接，所述电液动推杆用于控制所述曲线摆筒的摆动角度。

优选的，所述曲线摆筒包括弧形开口部和与所述弧形开口部连接的弧形导向部，所述弧形开口部具有U型横截面；

进一步的，所述弧形导向部的出口为能有效汇集物料的多边形收口；

进一步的，所述弧形开口部内设置有可拆卸的衬板，所述衬板为陶瓷或金属耐磨材料；

进一步的，所述弧形开口部外侧设有多根加强筋板，所述加强筋板自所述弧形开口部延伸至弧形导向部。

优选的，所述曲线摆筒与电液动推杆之间还设有弹性支撑结构；

进一步的，所述弹性支撑结构包括平行放置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有至少一个弹性连接件，所述第一支撑板上安装有连接板，所述连接板与所述电液动推杆的活动端铰接，所述第二支撑板焊接固定在所述曲线摆筒的下端预定位置。

进一步的，所述弹性连接件为氮气缸或弹簧。

优选的，所述转轴两端均设有轴承，所述轴承通过轴承座安装在所述头部护罩内部的预定位置。

优选的，所述头部护罩和分料漏斗拆卸连接。

本发明具有如下优点或有益效果：

1.本发明将现有头部护罩、漏斗与三通分料器融合一体，实现了头部聚料分流的功能，减少了安装高度，对解决低落差分料容易堵料的难题，同时有利于高落差溜槽的布局；

2.曲线摆筒采用U形截面弧形状，物料在U形底部流动，能够很好的对物料流向控制或引导，减少冲击，避免了积料，降低磨损；

3.弹性支撑结构由于采用了弹性元件自振动结构，物料冲击曲线摆筒后会有适当的振动，可以衰减物料对其的冲击能量，降低磨损，同时弹簧自振动结构可以使挡板产生高频低振幅的振动，避免粘性物料的粘接，达到自清理的功能；

4.曲线摆筒安装在头部护罩上，可与头部护罩一起拆除，当摆筒衬板磨损后能够很方便地更换内部衬板，便于维护；

5.通过曲线摆筒对料流的汇聚、导流，使料流顺着管壁滑入下级落料管，避免传统三通分料器因料流飞溅填塞三通挡板与三通管间的活动间隙而引起三通挡板卡堵问题；

6.通过调节曲线摆筒摆动角度，实现三通出口任意比例分流；

7.本发明提供的导流漏斗分料器结构简单、制造方便，其耐磨性强，能长期承受强力冲击，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中常见的带式输送机的分料结构示意图；

图2为本发明中一种导流漏斗分料器的示意图；

图3为本发明种一种导流漏斗分料器中曲线摆筒的示意图；

图4为本发明中一种导流漏斗分料器中弹性支撑结构的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、头部护罩，2、漏斗，3、分料器，4、曲线摆筒，4.1、弧形开口部，4.2、弧形导向部，5、电液动推杆，6、分料漏斗，7、转轴，8、弹性支撑结构，8.1、第一支撑板，8.2、第二支撑板，8.3、弹性连接件，8.4、连接板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图2-4所示，本发明实施例公开了一种导流漏斗分料器，包括头部护罩1、曲线摆筒4、电液动推杆5和设置在所述头部护罩1下部的分料漏斗6，曲线摆筒4的上端与转轴7固定连接且转轴7转动连接在头部护罩1的内部，所述曲线摆筒4的下端通过弹性支撑结构8与所述电液动推杆5连接，所述电液动推杆5用于控制所述曲线摆筒4的摆动角度。

分料漏斗6通过漏斗支座支撑在土建预留孔上，分料漏斗6的下部设有两个出料口。

如图3所示，所述曲线摆筒4包括弧形开口部4.1和与所述弧形开口部4.1连接的弧形导向部4.2，所述弧形开口部4.1具有U型横截面，所述弧形导向部4.2的出口为能有效汇集物料的多边形收口；所述弧形开口部4.1内设置有可拆卸的衬板，所述衬板为陶瓷或金属耐磨材料；所述弧形开口部4.1外侧设有多根加强筋板，所述加强筋板自所述弧形开口部4.1延伸至弧形导向部4.2。

如图4所示，所述弹性支撑结构8包括相互平行放置的第一支撑板8.1和第二支撑板8.2，所述第一支撑板8.1与第二支撑板8.2之间设有至少一个弹性连接件8.3，所述第一支撑板8.1上安装有连接板8.4，所述连接板8.4与所述电液动推杆5的活动端铰接，所述第二支撑板8.2焊接固定在所述曲线摆筒4的下端预定位置；所述弹性连接件8.3为氮气缸或弹簧。

所述转轴7的两端均设有轴承，所述轴承通过轴承座安装在所述头部护罩内部1的预定位置。

所述头部护罩1和分料漏斗5拆卸连接，曲线摆筒4安装在头部护罩1上，可与头部护罩1一起拆除，当曲线摆筒4内部的的衬板磨损后，能够很方便的更换内部衬板，便于维护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导流漏斗分料器，其特征在于，包括头部护罩(1)、曲线摆筒(4)、电液动推杆(5)和设置在所述头部护罩(1)下部的分料漏斗(6)，所述曲线摆筒(4)的上端与转轴(7)固定连接且通过所述转轴(7)转动连接在头部护罩(1)的内部，所述曲线摆筒(4)的下端与所述电液动推杆(5)连接，所述电液动推杆(5)用于控制所述曲线摆筒(4)的摆动角度。

2.根据权利要求1所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述曲线摆筒(4)包括弧形开口部(4.1)和与所述弧形开口部(4.1)连接的弧形导向部(4.2)。

3.根据权利要求2所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述弧形导向部(4)的出口具有能有效汇集物料的多边形收口。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述曲线摆筒(4)的内部设有可拆卸的衬板。

5.根据权利要求4所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述衬板为陶瓷或金属材料。

6.根据权利要求1所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述曲线摆筒(4)与电液动推杆(5)之间还设有弹性支撑结构(8)。

7.根据权利要求6所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述弹性支撑结构(8)包括平行放置的第一支撑板(8.1)和第二支撑板(8.2)，所述第一支撑板(8.1)与第二支撑板(8.2)之间设有至少一个弹性连接件(8.3)，所述第一支撑板(8.1)上安装有连接板(8.4)，所述连接板(8.4)与所述电液动推杆(5)的活动端铰接，所述第二支撑板(8.2)固定在所述曲线摆筒(2)的下端预定位置。

8.根据权利要求7所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述弹性连接件(8.3)为氮气缸或弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述转轴(7)两端均设有轴承，所述轴承通过轴承座安装在所述头部护罩(1)内部的预定位置。

10.根据权利要求1所述的一种导流漏斗分料器，其特征在于，所述头部护罩(1)和分料漏斗(6)拆卸连接。