CN210102842U - 一种带式输送机头曲线挡料板及带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机头曲线挡料板，涉及带式输送机领域。解决了现有技术存在的散装物料在改变输送方向和角度时易对机头保护罩冲击损坏机头保护罩、引起内部诱导风，导致大量粉尘溢出的问题。该带式输送机头曲线挡料板包括背板、挡料板侧板，所述挡料板侧板沿所述背板长度方向设置在所述背板两侧边缘，所述挡料板侧板与所述背板形成凹槽结构；所述背板为沿其长度方向内凹的弯板，所述背板的两侧边缘朝向内侧弯折。本实用新型所公开的带式输送机头曲线挡料板放置于带式输送机头保护罩内部，减少诱导风抑制粉尘、降低散装物料对机头保护罩的冲击；本实用新型还公开了一种包括带式输送机头曲线挡料板的带式输送机。

Description

一种带式输送机头曲线挡料板及带式输送机

技术领域

本实用新型涉及带式传送机技术领域，具体涉及一种带式输送机头曲线挡料板及带式输送机。

背景技术

在散料物料运输领域，散装物料通常采用带式运输，整个输送过程中，会经常涉及到皮带转载，改变物料运送的方向和角度。散装物料在由上运皮带转载到下运皮带过程时，实际上是散装物料由水平方向运动转换到垂直方向运动。传统带式输送机头保护罩，用于承接输送机抛撒的散装物料，散装物料与保护罩内壁发生碰撞，进而改变散装物料的运动方向。但机头保护罩的形状，一般是竖直的，而散装物料离开机头滚筒后，以抛物线轨迹运动散落，散装物料在离开上运皮带机头后，是以不可控制的、抛洒自由下落，这会导致散装物料对原有机头保护罩冲击(撞击)、引起内部诱导风，导致大量粉尘溢出，对输送环境造成污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型在于提供一种带式输送机头曲线挡料板，具有减少诱导风、抑制粉尘溢出、避免散装物料对机头保护罩的冲击损伤、结构简单的特点。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种带式输送机头曲线挡料板，包括背板、挡料板侧板，所述挡料板侧板沿所述背板长度方向设置在所述背板两侧边缘，所述挡料板侧板与所述背板形成凹槽结构；所述背板为沿其长度方向内凹的弯板，所述背板的两侧边缘朝向内侧弯折。

基于上述结构的带式输送机头曲线挡料板，包括背板、挡料板侧板，挡料板侧板沿背板长度方向设置在背板两侧边缘，挡料板侧板与背板形成凹槽结构；本带式输送机头曲线挡料板为背板和背板两侧的挡料板侧板形成的凹槽结构，结构比较简单。背板为弯板，背板朝向挡料板侧板一侧弯曲，这样设置形成弧形曲线挡料板，散装物料由上运皮带转载到下运皮带过程时，散装物料由水平运动转换到垂直运动并且呈抛物线轨迹散落运动，散装物料打到曲线挡料板时被挡住不能向上运动只能顺着曲线挡料板向下运动，相对于给了散装物料一个向下的反弹作用力，避免了散装物料回弹，从而减少了诱导风，进而抑制粉尘溢出，曲线挡料板也避免了散装物料对机头保护罩的撞击损伤。

进一步，所述背板内侧壁上设置有耐磨内衬。

进一步，所述挡料板侧板的内侧壁上设置有耐磨内衬。

进一步，所述背板为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板。

进一步，所述耐磨内衬为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬，所述耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬均采用粘胶方式固定在所述背板内挡料板侧板上。

进一步，所述耐磨内衬为16Mn钢板或堆焊板，所述背板、所述挡料板侧板均开设有多个螺纹孔，所述16Mn钢板或所述堆焊板通过螺栓紧固在所述螺纹孔内与所述背板、所述挡料板侧板固定连接。

进一步，本实用新型提供的带式输送机头曲线挡料板还包括固定装置，所述固定装置包括固定片和通轴，所述固定片设置在所述背板上端外侧壁，所述通轴穿过所述固定片，所述固定片与所述通轴能相对转动，所述通轴的两端分别插接在用于与机头保护罩固定连接的两个轴座内。

进一步，本实用新型提供的带式输送机头曲线挡料板还包括调节装置，所述调节装置铰接设置在所述背板3外侧壁上。

进一步，所述调节装置包括调节杆7、销轴，所述调节杆7设置在所述背板3下端外侧壁上，所述调节杆7上设置有多个销孔8，所述销轴能插接在所述销孔8内。

进一步，所述背板为多块钢板呈弧形依次焊接而成。

进一步，所述背板、所述挡料板侧板为钢板，所述挡料板侧板沿所述背板长度方向焊接在所述背板两侧。

基于上述带式输送机头曲线挡料板结构的带式输送机，包括上述所述的带式输送机头曲线挡料板，所述带式输送机头曲线挡料板设置在带式输送机的机头保护罩内部。

进一步，所述输送机还设置有带式输送机流线给料勺，包括底板、顶板和侧板，所述侧板沿所述底板长度方向设置在所述底板两侧边缘，所述顶板设置在所述侧板顶部形成管状结构的本体，所述底板为沿其长度方向内凹的弯板；所述本体包括依次连接的进料段、过渡段和抑尘段，所述抑尘段前端设置有挡板，所述抑尘段的出料口设置在其底部。

进一步，所述底板为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板。

进一步，所述本体内侧壁设置有耐磨内衬。

进一步，所述耐磨内衬为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料或者16Mn钢板或堆焊板。

进一步，本实用新型提供的带式输送机流线给料勺还包括支座，所述支座设置在所述侧板的外侧壁上。

进一步，所述顶板的所述过渡段上开设有观察口。

进一步，所述观察口上设置有能与其盖合的观察门。

进一步，所述底板外侧壁上、所述侧板外侧壁上均设置有加固板筋。

进一步，所述底板、所述顶板和所述侧板均为钢构件

进一步，所述底板由多个直板弯折焊接组装制成。

进一步，所有所述直板两侧边缘均向内弯折形成弯折部，所述侧板焊接在所述弯折部的顶面。

进一步，所述输送机还设置有导料槽尾部密封箱，包括箱体和抑尘封帘，所述箱体包括前板、后板、侧板和盖板，所述前板和所述后板相对设置，所述前板和所述后板之间设置有两个所述侧板，所述盖板设置在所述前板、所述后板和所述侧板顶部形成下部开口的所述箱体，所述抑尘封帘设置在所述箱体内，两个所述侧板与所述抑尘封帘间均具有缺口，所述缺口形成用于运输物料的通道。

进一步，所述盖板底部靠近所述前板和靠近所述后板的位置处均设置有夹紧器，所述抑尘封帘通过所述夹紧器固定在所述箱体内。

进一步，所述夹紧器形状为L形，所述夹紧器的短壁固定在所述盖板的底部，所有所述夹紧器的长臂上均设置有螺栓，每个所述螺栓穿过对应的所述夹紧器的长臂后与对应的所述前板或者对应的所述后板连接。

进一步，所述盖板上开设有箱盖观察口。

进一步，还包括箱盖观察门，所述箱盖观察门能盖合在所述箱盖观察口上。

进一步，所述箱盖观察门和所述箱盖观察口上设置有相互配合的门锁。

进一步，所述前板具有上延伸部，所述上延伸部沿所述前板顶端向上延伸。

进一步，所述侧板下端外侧设置有防溢裙边固定件。

进一步，所述前板和所述后板与所述侧板采用螺纹方式连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的带式输送机头曲线挡料板，包括背板、挡料板侧板，挡料板侧板沿背板长度方向设置在背板两侧边缘，挡料板侧板与背板形成凹槽结构；本带式输送机头曲线挡料板为背板和背板两侧的挡料板侧板形成的凹槽结构，结构比较简单。所述背板为弯板，所述背板朝向所述挡料板侧板弯曲，这样设置形成曲线挡料板，散装物料由上运皮带转载到下运皮带过程时，散装物料由水平运动转换到垂直运动并且呈抛物线轨迹散落运动，散装物料打到曲线挡料板时被挡住不能向上运动只能顺着曲线挡料板向下运动，相对于给了散装物料一个向下的反弹作用力，避免了散装物料回弹，从而减少了诱导风，进而抑制粉尘溢出，曲线挡料板也避免了散装物料对机头保护罩的撞击损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中的所述带式输送机头曲线挡料板结构示意图；

图2是实施例中的所述带式输送机头曲线挡料板结构示意图中A的局部放大图；

图3是实施例中的所述带式输送机头曲线挡料板的正视图；

图4是实施例中的所述带式输送机头曲线挡料板的侧视图；

图5是实施例中的所述机头保护罩结构示意图；

图6是所述带式输送机流线给料勺的结构示意图；

图7是实施例中的所述带式输送机流线给料勺的侧视图；

图8是实施例中的所述导料槽尾部密封箱有一个侧板的结构示意图；

图9是实施例中的所述导料槽尾部密封箱的结构示意图；

图10是实施例中的所述导料槽尾部密封箱的侧视图；

图11是实施例中的所述导料槽尾部密封箱的后视图。

图中标号为：

1、挡料板侧板；2、耐磨内衬；3、背板；4、固定片；5、通轴；6、拉环；7、调节杆；8、销孔；9、螺纹孔；10、机头保护罩；11、销轴；12、底板；13、给料勺侧板；14、支座；15、加固板筋；16、顶板；17、挡板；18、抑尘段；19、过渡段；20、观察口；21、观察门；22、进料段；23、出料口；24、夹紧器；25、抑尘封帘；26、侧板；27、后板；28、盖板；29、箱盖观察口；30、箱盖观察门；31、门锁；32、前板；33、防溢裙边固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种带式输送机头曲线挡料板，包括背板3、挡料板侧板1，其中挡料板侧板1沿背板3的长度方向设置在背板3两侧边缘，挡料板侧板1与背板3形成凹槽结构；背板3为沿其长度方向内凹的弯板，背板3的两侧边缘朝向内侧弯折。

基于上述结构的带式输送机头曲线挡料板，包括背板、挡料板侧板，挡料板侧板沿背板长度方向设置在背板两侧边缘，挡料板侧板与背板形成凹槽结构；本带式输送机头曲线挡料板为背板和背板两侧的挡料板侧板形成的凹槽结构，结构比较简单。背板为弯板，背板朝向挡料板侧板一侧弯曲，这样设置形成弧形曲线挡料板，散装物料由上运皮带转载到下运皮带过程时，散装物料由水平运动转换到垂直运动并且呈抛物线轨迹散落运动，散装物料打到曲线挡料板时被挡住不能向上运动只能顺着曲线挡料板向下运动，相对于给了散装物料一个向下的反弹作用力，避免了散装物料回弹，从而减少了诱导风，进而抑制粉尘溢出，曲线挡料板也避免了散装物料对机头保护罩的撞击损伤。

具体地，背板3为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板，根据散装物料运动轨迹结合离散元理论，可以合理选择曲线挡料板的形状，从而集流、整理物料形状，进而控制物料与曲线挡料板内壁的冲击角度，来达到减少诱导风、抑制粉尘、降低散装物料对机头保护罩的冲击，对机头保护罩进行有效保护。借助EDM(离散元理论)进行计算借助三维CAD技术，可以选择绘制出相应的、更符合的曲线档料板形状从而进行生产。

优选地，背板3的内侧壁上设置有耐磨内衬2，耐磨内衬2的设置可以有效提高曲线挡料板的使用寿命。

优选地，挡料板侧板1的内侧壁上设置有耐磨内衬2，耐磨内衬2的设置可以有效提高曲线挡料板使用寿命。这样背板3的内侧壁上和挡料板侧板1的内侧壁上均设置有耐磨内衬2可以大大提高高曲线挡料板的使用寿命，进而更好的保护机头保护罩。

作为一种可实施方式耐磨内衬2为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬，耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬均采用粘胶方式固定在背板3内挡料板侧板上。

作为另一种可实施方式耐磨内衬为16Mn钢板或堆焊板，背板3、挡料板侧板1上均开设有多个螺纹孔9，16Mn钢板或堆焊板通过螺栓紧固在螺纹孔9内与背板3、挡料板侧板1固定连接。

本实用新型提供的带式输送机头曲线挡料板还包括固定装置，固定装置包括固定片4和通轴5，固定片4设置在背板3的外侧壁上(如焊接)，固定片4设置在背板3上端外侧壁上，通轴5穿过固定片4，固定片4与通轴5能相对转动，通轴5的两端分别插接在用于与机头保护罩固定连接的两个轴座内。通过固定装置将带式输送机头曲线挡料板固定在机头保护罩内。通轴5两端均设置有固定件，固定件具有上延伸部，通轴5穿过上延伸部，上延伸部与通轴5能相对转动，固定件设置有螺纹孔，固定件通过螺栓与机头保护罩侧壁固定连接。

本实用新型提供的带式输送机头曲线挡料板调节装置，调节装置铰接在背板3的背侧外侧壁下端；调节装置的设置可以根据实际情况，可以对曲线挡料板的位置和角度进行微调，保证设备有效运行。而且可以配合固定装置对曲线挡料板进一步稳固。

作为一种实施方式，调节装置包括调节杆7、销轴11，调节杆7设置在背板3下端外侧壁上，调节杆7上设置有多个销孔8，所有销孔8沿调节杆7长度方向均布(可以对曲线挡料板角度依次缓慢调节)，销轴11能插接在所述销孔8内。操作者调节曲线挡料板的位置和角度时，根据具体需要将销轴11插接在对应的销孔内即可，这样设置结构简单同时便于操作者操作调节。调节杆7末端设置有拉环6，便于操作者调节时抓手。

背板3为多块钢板呈弧形依次焊接而成。

其中背板3、挡料板侧板1为钢板，挡料板侧板1沿背板3的长度方向焊接在背板3的两侧，挡料板侧板1为整板。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，基于实施例1的带式输送机头曲线挡料板的带式输送机，包括实施例1中的带式输送机头曲线挡料板，带式输送机头曲线挡料板设置在带式输送机的机头保护罩10内部。带式输送机头曲线挡料板的设置可以避免散装物料对机头保护罩10的撞击损伤，延长机头保护罩10使用寿命，减少维护成本。

本带式输送机还包括带式输送机流线给料勺，包括底板12、顶板16和给料勺侧板13，给料勺侧板13沿底板12长度方向设置在底板12两侧边缘，顶板16设置在给料勺侧板13顶部形成管状结构的本体，底板12为沿其长度方向内凹的弯板；本体包括依次连接的进料段22、过渡段19和抑尘段18，抑尘段18前端设置有挡板17，抑尘段18的出料口23设置在其底部。

基于上述结构的带式输送机流线给料勺的带式输送机，本带式输送机流线给料勺安装在上运输送机和下运输送机的转载位置处，物料从带式输送机流线给料勺的进料段进入，打在进料段的内壁和弧形的过渡段的内壁上，这样有效控制和改变了物料的速度，同时控制和改变了物料对流线给料勺内壁的冲击角度，然后物料进入抑尘段，抑尘段的出料口设置在底部，而抑尘段的前端为封闭结构可以有效控制粉尘溢出，物料打到封闭前端而且物料间相互碰撞规则物料的形状保证物料粒度等级，这样就改变了物料的运行方向和速度，物料从抑尘段底部的出料口相对于初始速度较小的速度到达输送带上，这样就能保证物料以较小的冲击力和合适的过渡角度从流线型给料勺转移至输送带上。这样可以对物料进行收缩和汇聚，从而实现物料的均匀加载，大大减少物料对皮带冲击和磨损降低对带式输送机的维护成本、减少粉尘的产生和抑制粉尘的溢出。同时抑尘段的前端的封闭结构可以降低噪音污染，采用带式输送机流线给料勺的带式输送机使带式输送机绿色运行。

具体地，底板12为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板。根据散装物料运动轨迹结合离散元理论，可以合理选择带式输送机流线给料勺的形状，从而集流、整理物料形状，进而控制物料对流线给料勺内壁的冲击角度，来达到减少诱导风、抑制粉尘。借助EDM(离散元理论)进行计算借助三维CAD技术，可以选择出相应的、更符合的流线给料勺形状。

具体地，本体内给料勺侧板上均设置有内衬，内衬的设置可以有效提高带式输送机流线给料勺的使用寿命。其中，内衬为耐磨内衬，耐磨内衬能够进一步提高带式输送机流线给料勺的使用寿命。耐磨内衬如耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料或者16Mn钢板或堆焊板。内衬为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬时，耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬均采用粘胶方式固定在本体内给料勺侧板上。内衬为16Mn钢板或堆焊板时，背板、给料勺侧板均开设有多个螺纹孔，16Mn钢板或堆焊板通过螺栓紧固在螺纹孔内与背板、所述给料勺侧板固定连接。

本实用新型提供的带式输送机流线给料勺还包括支座14，支座14设置在给料勺侧板13的外侧壁上，支座14用于紧固安装带式输送机流线型给料勺。支座14焊接在给料勺侧板13的外侧壁上，支座14为锲形凹槽结构，槽壁开设有安装孔。

顶板16的过渡段19上开设有观察口20，观察口20有利于操作者对流线给料勺内的物料运动情况进行观察。

观察口20上设置有能与其盖合的观察门21，需要观察时打开观察门21，观察结束时盖合观察门21防止物料从观察口20飞出。

底板12的外侧壁上、给料勺侧板13的外侧壁上均设置有加固板筋15，加固板筋15使带式输送机流线给料勺不易变形更加坚固耐用。

底板12由多个直板折弯拼焊组装制成。

或者底板12由一张整面直板下料而成，这样可以大大降低生产成本，并且保证了加工精度和强度。

底板12的直板两侧边缘均向内弯折形成弯折部，给料勺侧板13的下端焊接在弯折部的顶面。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11所示，基于实施例2的带式输送机还包括导料槽尾部密封箱，导料槽尾部密封箱设置于带式输送机的导料槽后部，包括箱体和抑尘封帘25，箱体包括前板32、后板27、侧板26和盖板28，其中前板32和后板27相对设置，前板32和后板27之间设置有两个侧板26，盖板28设置在前板32的顶部、后板27的顶部和侧板26的顶部形成下部开口的箱体，抑尘封帘25设置在箱体内，两个侧板26与抑尘封帘25间均具有缺口，缺口形成用于运输物料的通道。

基于上述结构的导料槽尾部密封箱，将本导料槽尾部密封箱放置于导料槽后部，散装物料下落到皮带上时由于其对皮带的冲击力作用会产生粉尘，产生的粉尘会囤积在导料槽尾部，粉尘囤积过多会在尾部产生内部压力，内部压力过大会导致粉尘从后部溢出到导料槽尾部密封箱的箱体内，因此导料槽尾部密封箱的设置可以将这些粉尘和内部压力充分释放，卸载粉尘内部压力，而且粉尘在尾部密封箱内由于没有过多的风压，会沉降附着在输送皮带上和箱体内侧壁的抑尘封帘上，从而抑制了粉尘产生和扩散。这样粉尘不会扩散到周围工作环境，从而抑制了粉尘的产生和扩散实现了绿色运行；粉尘从后部溢出到导料槽尾部密封箱的箱体内这样皮带尾部灰尘不会掉落到巷道底面，从而保障了巷道清洁，减少人工对巷道底面的清理，降低了劳动维护成本。而且本导料槽尾部密封箱在箱体内侧壁上设置抑尘封帘即实现了抑制粉尘的产生和扩散相对于封闭式导料槽结构简单、成本很低，且便于后期维护非常实用。采用导料槽尾部密封箱的带式输送机抑制粉尘的产生和扩散，使带式输送机绿色运行。

具体地，盖板28底部靠近前板32和靠近后板27的位置处均设置有夹紧器24，抑尘封帘25通过夹紧器24固定在所述箱体内。

夹紧器24的形状为L形，夹紧器24的短壁通过螺钉固定在盖板28的底部，所有夹紧器24的长臂上均设置有螺栓，每个螺栓穿过对应的夹紧器24的长臂后与对应的前板32或者对应的后板27螺纹连接，前板32、后板27上均设置有螺纹孔。结构简单拆卸安装方便，便于维护。

其中，抑尘封帘25的形状设置为U形槽结构，安装时U形的抑尘封帘25的前支臂夹设在夹紧器24的长臂和前板32之间，拧紧螺栓实现夹紧；拆卸时松开螺栓将抑尘封帘25取下即可，非常方便。夹紧器24的数量为多个，如六个，六个夹紧器24分为两组分别均布安装在盖板28的前端和后端，这样更加稳固的夹持U形的抑尘封帘25。在夹持器24下端侧焊接有V形的压条，压条开口朝向对应的前板32或者后板27，这样夹持的面积更大，使夹持更加稳固。或者V形的压条焊接在抑尘封帘25上。

盖板28上开设有箱盖观察口29，便于操作者可以随时通过箱盖观察口29了解导料槽尾部密封箱内部粉尘的堆积情况，这样密封箱内部粉尘堆积过多时操作者能够及时清理。

本实用新型提供的导料槽尾部密封箱还包括箱盖观察门30，箱盖观察门30能盖合在箱盖观察口29上，如箱盖观察门30后端铰接在箱盖观察口29的后端，箱盖观察门30的设置可以阻止物料粉尘从箱盖观察口29飞出污染环境。

箱盖观察门30和箱盖观察口29上设置有相互配合的门锁，如采用卡扣结构的门锁，箱盖观察门30上设置有把手，把手的前端设置有凸起结构的卡子，箱盖观察口29边沿位置处设置有与凸起结构配合的卡环，卡子能卡设在卡环内，卡环铰接在箱盖观察口29边沿位置处，箱盖观察门30盖合在箱盖观察口29上时将卡环朝上翻转套设在卡子上实现锁定，需要打开箱盖观察门30观察时将卡环朝下翻转卡环脱离卡子实现解锁，这样设置结构简单且非常方便实用。

前板32具有上延伸部，上延伸部沿前板32端部向上延伸，上延伸部作为尾部密封箱与导料槽连接的过度板与导料槽固定连接，可以通过螺纹连接方式与导料槽固定连接，在尾部密封箱和导料槽上开设螺纹孔用螺栓固定。

侧板26的下端外侧设置有防溢裙边固定件33，防溢裙边固定件33水平设置，防溢裙边固定件33用于固定防溢裙边，将本导料槽尾部密封箱放置于导料槽后部，侧板26与双密封导料槽耐磨板处于同一水平面，外部与防溢裙边连接；其中防溢裙边为水滴形防溢裙边，防溢裙边的设置使物料粉尘不会溢出，减少粉尘污染。

前板32、后板27与侧板26间均采用螺纹方式连接，便于拆卸和安装，这样便于操作者维护保养及对导料槽尾部密封箱清理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：包括背板(3)、挡料板侧板(1)，所述挡料板侧板(1)沿所述背板(3)长度方向设置在所述背板(3)两侧边缘，所述挡料板侧板(1)与所述背板(3)形成凹槽结构；所述背板(3)为沿其长度方向内凹的弯板，所述背板(3)的两侧边缘朝向内侧弯折。

2.根据权利要求1所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述背板(3)内侧壁上设置有耐磨内衬(2)。

3.根据权利要求1所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述背板(3)为弯曲程度符合散装物料运动轨迹以及离散元理论的弯板。

4.根据权利要求2所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述耐磨内衬(2)为耐磨陶瓷内衬或耐磨塑料内衬，所述耐磨陶瓷内衬或所述耐磨塑料内衬均采用粘胶方式固定在所述背板(3)内挡料板侧板(1)上。

5.根据权利要求2所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述耐磨内衬(2)为16Mn钢板或堆焊板，所述背板(3)、所述挡料板侧板(1)均开设有多个螺纹孔(9)，所述16Mn钢板或所述堆焊板通过螺栓紧固在所述螺纹孔(9)内与所述背板(3)、所述挡料板侧板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：还包括固定装置，所述固定装置包括固定片(4)和通轴(5)，所述固定片(4)设置在所述背板(3)外侧壁上，所述通轴(5)穿过所述固定片(4)，所述固定片(4)与所述通轴(5)能相对转动，所述通轴(5)的两端分别插接在用于与机头保护罩固定连接的两个轴座内。

7.根据权利要求6所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置铰接设置在所述背板(3)外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述调节装置包括调节杆(7)、销轴(11)，所述调节杆(7)设置在所述背板(3)下端外侧壁上，所述调节杆(7)上设置有多个销孔(8)，所述销轴(11)能插接在所述销孔(8)内。

9.根据权利要求1所述的带式输送机头曲线挡料板，其特征在于：所述背板(3)为多块钢板呈弧形依次焊接而成。

10.一种带式输送机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的带式输送机头曲线挡料板，所述带式输送机头曲线挡料板设置在带式输送机的机头保护罩内部。

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