CN217995773U - 一种可实现料打料的分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可实现料打料的分料机构，包括料道结构和闸门结构；所述料道结构包括进口和至少一个出口，所述进口的高度高于所述出口，两者之间设置有通道，所述通道的下侧壁设置为若干台阶，所述台阶由所述进口向所述出口方向逐级延伸，且所述台阶的外沿均设置有积料砖；所述闸门结构设置在所述通道中，其包括枢接配合在所述通道侧壁的闸门，以及驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述闸门转动以实现开启或关闭其对应通道。本实用新型通过在台阶上设置积料砖，物料下落时会在台阶处堆积一部分，后续物料下落时会发生料打料现象、形成物料缓冲，可以降低对料道本身的冲击，进而延长料道的使用寿命。

Description

一种可实现料打料的分料机构

技术领域

本实用新型涉及散物料转载技术领域，特别是指一种可实现料打料的分料机构。

背景技术

在散物料转载行业中，通常采用带式输送机进行运输非易燃高磨蚀物料（如焦炭、矿石），输送带与输送带之间、输送带与料仓之间通常设置有分料器实现物料的转运，从而使物料到达不同的料线。由于分料器的进出口通常都是有不小的高度差，且物料本身具有一定的重量，物料下落的过程中，会对分料器的料道造成不小的冲击，导致料道磨损，料道的使用寿命减短、维护频率和成本增加。

为避免料道的频繁维护，现有的做法是在料道壁上贴设陶瓷片，以增加料道侧壁的耐磨性能，但也因此造成了极高的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现料打料的分料机构，可以减少物料下落过程对于料道的冲击，以延长料道的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可实现料打料的分料机构，包括料道结构和闸门结构；所述料道结构包括进口和至少一个出口，所述进口的高度高于所述出口，两者之间设置有通道，所述通道的下侧壁设置为若干台阶，所述台阶由所述进口向所述出口方向逐级延伸，且所述台阶的外沿均设置有积料砖；所述闸门结构设置在所述通道中，其包括枢接配合在所述通道侧壁的闸门，以及驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述闸门转动以实现开启或关闭其对应通道。

所述积料砖可拆卸地安装在所述台阶的外沿。

所述积料砖与所述台阶的平面相垂直。

所述的一种可实现料打料的分料机构还包括从所述进口下落的物料，物料被所述积料砖阻挡而堆积在所述台阶上，形成对所述通道的缓冲保护层。

所述积料砖采用高铬铸铁制成。

所述积料砖的高度h的取值范围为25~80mm。

所述台阶的高度为H，所述积料砖与所述台阶的侧壁间距为L，H/L的取值范围为0.7~0.85。

所述进口的数量仅设置一个，所述出口的数量设置有两个，所述通道设置有两条，所述闸门结构设置有两个，两个闸门结构分别由程序控制实现开启或关闭。

所述驱动装置为气缸或液压缸，其固定端枢接配合在所述通道的侧壁，其活动端枢接配合在所述闸门的表面。

采用上述技术方案后，本实用新型通过将通道的下侧壁设置成若干台阶，并在台阶外沿设置积料砖，在分料机构进行分料时，其闸门结构选择性地开启，初始阶段下落的物料，由于台阶的积料砖以及关闭状态的闸门的阻挡，将在台阶、闸门处堆积形成料堆，并受下落物料的冲撞，或进一步牢固配合在积料砖与台阶之间，或滚动下落，使得初始段的物料逐渐在通道的下侧壁上形成一个由物料组成的斜坡，作为通道的保护层，进而使得后续物料下落时是直接撞击在保护层上，然后沿斜坡滚落。本实用新型利用物料之间的料打料实现缓冲，降低对料道本身的冲击，进而延长了料道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的工作原理图；

附图标号说明：

1----进口； 2----出口； 3----通道；

4----台阶； 5----积料砖； 6----闸门；

7----驱动装置； 71---固定端； 72---活动端；

8----缓冲保护层。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种可实现料打料的分料机构，包括料道结构和闸门结构。

料道结构包括进口1和至少一个出口2，进口1的高度高于出口2，两者之间设置有通道3，通道3的下侧壁设置为若干台阶4，台阶4由进口1向出口2方向逐级延伸，且台阶4的外沿均设置有积料砖5；

闸门结构设置在通道3中，其包括枢接配合在通道3侧壁的闸门6，以及驱动装置7，驱动装置7用于驱动闸门6转动以实现开启或关闭其对应通道3。

参考图1所示，示出了本实用新型的具体实施例。

上述积料砖5可拆卸地安装在台阶4的外沿，如采用螺栓进行锁固，在后期需要维护清理台阶4上残留的物料时，可以将积料砖5拆下方便清理、维护。

上述积料砖5与台阶4的平面相垂直，既能保证积料砖5遮挡部分物料的功能，也能减少物料下落对积料砖5造成的冲击力，保证积料砖5的使用寿命和工作稳定性。

本实用新型还包括本实用新型还包括从进口1下落的物料，物料被积料砖5阻挡而堆积在台阶4上，形成对通道3的缓冲保护层8。

上述积料砖5采用高铬铸铁制成，以满足使用时的强度需求，保证积料砖5具有足够长的使用寿命，避免频繁更换、维修。

上述积料砖5的高度h的取值范围为25~80mm。

上述台阶4的高度为H，积料砖5与台阶4的侧壁间距为L，H/L的取值范围为0.7~0.85，以满足常见物料对于静态堆积角的需求。

本实施例中，上述进口1的数量仅设置一个，出口2的数量设置有两个，对应地，通道3也设置有两条，闸门结构设置有两个，则通过程序控制两个闸门结构其一开启，或全部开启，或全部关闭，可以实现物料从进口1流入后，可被选择地流向其中一个或两个出口2，或者是不再出料，实现对应的分料功能。

上述驱动装置7为气缸或液压缸，其固定端71枢接配合在通道3的侧壁，其活动端72枢接配合在闸门6的表面，通过活动端72相对固定端71的往复伸缩运动，可以带动闸门6的非枢接端转动，从而实现对应的通道3开启或关闭。参考图2所示，当闸门6’处于关闭状态时，该闸门6’与其对应通道3内的某一台阶4及其积料砖5形成封闭面，防止物料继续下落，从而在台阶4、积料砖5、闸门6’形成的封闭面上堆积物料。

参考图2所示，通过上述方案，本实用新型通过将通道3的下侧壁设置成若干台阶4，并在台阶4外沿设置积料砖5，在分料机构进行分料时，其闸门结构选择性地开启，初始阶段下落的物料，由于台阶4的积料砖5以及关闭状态的闸门6’的阻挡，将在台阶4、闸门6’处堆积形成料堆，并受下落物料的冲撞，或进一步牢固配合在积料砖5与台阶4之间，或滚动下落，使得初始段的物料逐渐在通道3的下侧壁上形成一个由物料组成的斜坡，作为通道3的保护层，进而使得后续物料下落时是直接撞击在保护层上，然后沿斜坡滚落。本实用新型利用物料之间的料打料实现缓冲，降低对料道本身的冲击，进而延长了料道的使用寿命。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

包括料道结构和闸门结构；

所述料道结构包括进口和至少一个出口，所述进口的高度高于所述出口，两者之间设置有通道，所述通道的下侧壁设置为若干台阶，所述台阶由所述进口向所述出口方向逐级延伸，且所述台阶的外沿均设置有积料砖；

所述闸门结构设置在所述通道中，其包括枢接配合在所述通道侧壁的闸门，以及驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述闸门转动以实现开启或关闭其对应通道。

2.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

所述积料砖可拆卸地安装在所述台阶的外沿。

3.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

所述积料砖与所述台阶的平面相垂直。

4.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

还包括从所述进口下落的物料，物料被所述积料砖阻挡而堆积在所述台阶上，形成对所述通道的缓冲保护层。

5.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

所述积料砖采用高铬铸铁制成。

6.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

所述积料砖的高度h的取值范围为25~80mm。

7.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

所述台阶的高度为H，所述积料砖与所述台阶的侧壁间距为L，H/L的取值范围为0.7~0.85。

8.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

所述进口的数量仅设置一个，所述出口的数量设置有两个，所述通道设置有两条，所述闸门结构设置有两个，两个闸门结构分别由程序控制实现开启或关闭。

9.如权利要求1所述的一种可实现料打料的分料机构，其特征在于：

所述驱动装置为气缸或液压缸，其固定端枢接配合在所述通道的侧壁，其活动端枢接配合在所述闸门的表面。

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