CN213355625U - 一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，包括安装座、缓冲垫和多个陶瓷板，安装座的前部开设有多个第一下限位槽和多个第二下限位槽，第一下限位槽和所述第二下限位槽均采用盲孔设计，一第一下限位槽与一第二下限位槽相互连通，一第一下限位槽和与其连通的一第二下限位槽形成一凸形状的下限位槽，第一下限位槽连通安装座的顶部，第二下限位槽内固定设有多个下倒刺，一第二上限位槽内的多个上倒刺形成上倒刺槽，缓冲垫与安装座采用相同设计，陶瓷板上分别固定设有两组本体倒刺组，分别与安装座与缓冲垫配合，采用此种陶瓷衬板，达到抗冲击强且安装稳定的目的。

Description

一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板

技术领域

本实用新型涉及陶瓷衬板领域，具体涉及一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板。

背景技术

陶瓷衬板是一种以氧化铝(AL₂O₃)为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700℃烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。其中料仓、转载点、振动碾磨设备、溜槽等在工业生产中需要安装陶瓷衬板耐冲击，防腐蚀，保护各关键点结构。现有的陶瓷衬板耐冲击力弱，在实际输送加料过程中，橡胶衬板易磨损，导致设备运行效率较低，生产成本增加，影响工作计划，为此，急需解决现有问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，达到抗冲击强且安装稳定的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，包括安装座、缓冲垫和多个陶瓷板；

所述安装座的前部开设有多个第一下限位槽和多个第二下限位槽，所述第一下限位槽和所述第二下限位槽均采用盲孔设计，一所述第一下限位槽与一所述第二下限位槽相互连通，一所述第一下限位槽和与其连通的一所述第二下限位槽形成一凸形状的下限位槽，所述第一下限位槽连通所述安装座的顶部，所述第二下限位槽内固定设有多个下倒刺，一所述第二下限位槽内的多个所述下倒刺形成下倒刺槽；

所述缓冲垫的前部开设有多个第一上限位槽和多个第二上限位槽，所述第一上限位槽和所述第二上限位槽均采用盲孔设计，一所述第一上限位槽与一所述第二上限位槽相互连通，一所述第一上限位槽和与其连通的一所述第二上限位槽形成一凸形状的上限位槽，所述第一上限位槽连通所述缓冲垫的顶部和底部，所述第二上限位槽内固定设有多个上倒刺，一所述第二上限位槽内的多个所述上倒刺形成上倒刺槽；

所述陶瓷板上分别固定设有上本体倒刺组和下本体倒刺组；

所述上倒刺、所述下倒刺、所述上本体倒刺组以及所述下本体倒刺组均采用弹性材质制成；

当所述缓冲垫设置在所述安装座的顶部时，一所述第一上限位槽与一所述第一下限位槽相互连通，一所述陶瓷板设置在一所述第一上限位槽内和一所述第一下限位槽内，且一所述陶瓷板上的所述上本体倒刺组与所述第一上限位槽相互匹配，一所述陶瓷板上的所述下本体倒刺组与所述第一下限位槽相互匹配。

进一步，所述下倒刺一体成型在所述第二下限位槽内，所述上倒刺一体成型在所述第二上限位槽内，所述上本体倒刺组和所述下本体倒刺组均一体成型在所述陶瓷板上。

进一步，所述上倒刺、所述下倒刺、所述上本体倒刺组以及所述下本体倒刺组均采用人造革材质制成。

进一步，所述缓冲垫采用硅胶材质制成。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

当需要使用，首先，将缓冲垫放置在安装座的顶部，使得第一上限位槽与第一下限位槽对齐，然后取出多个陶瓷板将上本体倒刺组设置在上倒刺槽内，下本体倒刺组设置在下倒刺槽内，即可实现安装座、陶瓷板以及缓冲垫三者之间的固定安装，值得注意的是在实际使用的过程中，安装座均为固定安装在料仓内；

上本体倒刺组与上倒刺槽相互配合且上本体倒刺组与上倒刺槽采用弹性材质制成，如此设置起到上本体倒刺组只能从单一方向运动，而不能沿其反方向上运动，第一上限位槽与第二上限位槽设置成盲孔状，起到为陶瓷板的运动起到定位作用，即陶瓷板只能运动到与缓冲垫的第一上限位槽的左侧相互抵接的位置，设置第二上限位槽起到限制陶瓷板在竖直方向上的运动，即防止陶瓷板出现上下运动，安装座与陶瓷板的装配原理与缓冲垫与陶瓷板的装配原理一致，在此不做过多陈述，由于安装座均为固定设置，当陶瓷板安装在安装座上时，经过上述分析，陶瓷板此时实现了与安装着在的固定，而陶瓷板与缓冲垫的配合，又实现了缓冲垫的固定，最终实现了陶瓷板、缓冲垫以及安装座的固定，打破了传统的粘贴固定不稳定或者螺纹连接固定不美观的问题；

第一上限位槽与缓冲垫的顶部相互连通，起到了使得陶瓷板在安装的过程中板顶能够露出的目的，从而达到保护料仓壁磨损的目的，设置缓冲垫起到缓冲的目的；

综上，采用此种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，能够达到抗冲击强且安装稳定的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板的爆炸图；

图2是本实用新型一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板的装配示意图；

图3是本实用新型一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板的缓冲垫的立体图；

图4是本实用新型一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板的安装座的立体图；

图5是本实用新型一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板的陶瓷板的立体图。

图中：1、安装座；11、第一下限位槽；12、第二下限位槽；13、下限位槽；14、下倒刺；15、下倒刺槽；2、缓冲垫；21、第一上限位槽；22、第二上限位槽；23、上限位槽；24、上倒刺；25、上倒刺槽；3、陶瓷板；31、上本体倒刺组；32、下本体倒刺组。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，且参阅图2-5所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，包括安装座1、缓冲垫2和多个陶瓷板3；

所述安装座1的前部开设有多个第一下限位槽11和多个第二下限位槽12，所述第一下限位槽11和所述第二下限位槽12均采用盲孔设计，一所述第一下限位槽11与一所述第二下限位槽12相互连通，一所述第一下限位槽11和与其连通的一所述第二下限位槽12形成一凸形状的下限位槽13，所述第一下限位槽11连通所述安装座1的顶部，所述第二下限位槽12内固定设有多个下倒刺14，一所述第二下限位槽12内的多个所述下倒刺14形成下倒刺槽15；

所述缓冲垫2的前部开设有多个第一上限位槽21和多个第二上限位槽22，所述第一上限位槽21和所述第二上限位槽22均采用盲孔设计，一所述第一上限位槽21与一所述第二上限位槽22相互连通，一所述第一上限位槽21和与其连通的一所述第二上限位槽22形成一凸形状的上限位槽23，所述第一上限位槽21连通所述缓冲垫2的顶部和底部，所述第二上限位槽22内固定设有多个上倒刺24，一所述第二上限位槽22内的多个所述上倒刺24形成上倒刺槽25；

所述陶瓷板3上分别固定设有上本体倒刺组31和下本体倒刺组32；

所述上倒刺24、所述下倒刺14、所述上本体倒刺组31以及所述下本体倒刺组32均采用弹性材质制成；

当所述缓冲垫2设置在所述安装座1的顶部时，一所述第一上限位槽21与一所述第一下限位槽11相互连通，一所述陶瓷板3设置在一所述第一上限位槽21内和一所述第一下限位槽11内，且一所述陶瓷板3上的所述上本体倒刺组31与所述第一上限位槽21相互匹配，一所述陶瓷板3上的所述下本体倒刺组32与所述第一下限位槽11相互匹配；

当需要使用，首先，将缓冲垫2放置在安装座1的顶部，使得第一上限位槽21与第一下限位槽11对齐，然后取出多个陶瓷板3将上本体倒刺组31设置在上倒刺槽25内，下本体倒刺组32设置在下倒刺槽15内，即可实现安装座1、陶瓷板3以及缓冲垫2三者之间的固定安装，值得注意的是在实际使用的过程中，安装座1均为固定安装在料仓内；

上本体倒刺组31与上倒刺槽25相互配合且上本体倒刺组31与上倒刺槽25采用弹性材质制成，如此设置起到上本体倒刺组31只能从单一方向运动，而不能沿其反方向上运动，第一上限位槽21与第二上限位槽22设置成盲孔状，起到为陶瓷板3的运动起到定位作用，即陶瓷板3只能运动到与缓冲垫2的第一上限位槽21的左侧相互抵接的位置，设置第二上限位槽22起到限制陶瓷板3在竖直方向上的运动，即防止陶瓷板3出现上下运动，安装座1与陶瓷板3的装配原理与缓冲垫2与陶瓷板3的装配原理一致，在此不做过多陈述，由于安装座1均为固定设置，当陶瓷板3安装在安装座1上时，经过上述分析，陶瓷板3此时实现了与安装着在的固定，而陶瓷板3与缓冲垫2的配合，又实现了缓冲垫2的固定，最终实现了陶瓷板3、缓冲垫2以及安装座1的固定，打破了传统的粘贴固定不稳定或者螺纹连接固定不美观的问题；

第一上限位槽21与缓冲垫2的顶部相互连通，起到了使得陶瓷板3在安装的过程中板顶能够露出的目的，从而达到保护料仓壁磨损的目的，设置缓冲垫2起到缓冲的目的；

综上，采用此种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，能够达到抗冲击强且安装稳定的目的。

进一步，所述下倒刺14一体成型在所述第二下限位槽12内，所述上倒刺24一体成型在所述第二上限位槽22内，所述上本体倒刺组31和所述下本体倒刺组32均一体成型在所述陶瓷板3上；

采用一体成型设计起到增强两者连接强度的目的。

进一步，所述上倒刺24、所述下倒刺14、所述上本体倒刺组31以及所述下本体倒刺组32均采用人造革材质制成；

此处运用腰带的原理，其选材与腰带的选材相同。

进一步，所述缓冲垫2采用硅胶材质制成；

硅胶本身具有弹性且缓冲效果较好。

Claims (4)

1.一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，其特征在于：包括安装座(1)、缓冲垫(2)和多个陶瓷板(3)；

所述安装座(1)的前部开设有多个第一下限位槽(11)和多个第二下限位槽(12)，所述第一下限位槽(11)和所述第二下限位槽(12)均采用盲孔设计，一所述第一下限位槽(11)与一所述第二下限位槽(12)相互连通，一所述第一下限位槽(11)和与其连通的一所述第二下限位槽(12)形成一凸形状的下限位槽(13)，所述第一下限位槽(11)连通所述安装座(1)的顶部，所述第二下限位槽(12)内固定设有多个下倒刺(14)，一所述第二下限位槽(12)内的多个所述下倒刺(14)形成下倒刺槽(15)；

所述缓冲垫(2)的前部开设有多个第一上限位槽(21)和多个第二上限位槽(22)，所述第一上限位槽(21)和所述第二上限位槽(22)均采用盲孔设计，一所述第一上限位槽(21)与一所述第二上限位槽(22)相互连通，一所述第一上限位槽(21)和与其连通的一所述第二上限位槽(22)形成一凸形状的上限位槽(23)，所述第一上限位槽(21)连通所述缓冲垫(2)的顶部和底部，所述第二上限位槽(22)内固定设有多个上倒刺(24)，一所述第二上限位槽(22)内的多个所述上倒刺(24)形成上倒刺槽(25)；

所述陶瓷板(3)上分别固定设有上本体倒刺组(31)和下本体倒刺组(32)；

所述上倒刺(24)、所述下倒刺(14)、所述上本体倒刺组(31)以及所述下本体倒刺组(32)均采用弹性材质制成；

当所述缓冲垫(2)设置在所述安装座(1)的顶部时，一所述第一上限位槽(21)与一所述第一下限位槽(11)相互连通，一所述陶瓷板(3)设置在一所述第一上限位槽(21)内和一所述第一下限位槽(11)内，且一所述陶瓷板(3)上的所述上本体倒刺组(31)与所述第一上限位槽(21)相互匹配，一所述陶瓷板(3)上的所述下本体倒刺组(32)与所述第一下限位槽(11)相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，其特征在于：所述下倒刺(14)一体成型在所述第二下限位槽(12)内，所述上倒刺(24)一体成型在所述第二上限位槽(22)内，所述上本体倒刺组(31)和所述下本体倒刺组(32)均一体成型在所述陶瓷板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，其特征在于：所述上倒刺(24)、所述下倒刺(14)、所述上本体倒刺组(31)以及所述下本体倒刺组(32)均采用人造革材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有弹性防冲击的陶瓷衬板，其特征在于：所述缓冲垫(2)采用硅胶材质制成。

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