CN203975762U - 中部槽及使用该中部槽的刮板输送机 - Google Patents
中部槽及使用该中部槽的刮板输送机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及中部槽及使用该中部槽的刮板输送机。其中中部槽包括用于输送被运输物的槽体，所述槽体包括底板和帮板，所述槽体的底壁由所述底板形成，所述槽体的侧壁由所述帮板形成，所述槽体的底壁上设有用于支撑被运输物的耐磨片，使用时，槽体底壁能够依靠耐磨片支撑被运输物，从而减少或者避免被运输物直接与槽底壁接触导致的磨损，依靠耐磨片提高中部槽的耐磨性，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及中部槽及使用该中部槽的刮板输送机。
背景技术
中部槽是刮板输送机和转载机的主要零部件，一般用于煤矿、矿石的开采。中部槽一般主要由底板和帮板组成，底板和帮板形成上、下两个槽体，上槽体用于输送煤炭、矿石等被运输物，下槽体供刮板链返程使用。由于中部槽使用时需要直接与煤炭、岩石接触，因此其需要具备较高的强度和高耐磨性。现有技术中传统的中部槽多采用16Mn耐磨板制作，或采用熔覆耐磨层的方式增强中部槽底板的耐磨性，但是，上述方式制造的中部槽的耐磨性能有限，使用一段时间后仍会出现磨损，容易损坏，若进行整体更换，则需要耗费大量人力、物力和财力，使用成本高，中部槽耐磨性差、容易损坏的问题已成为当前采矿行业的一个瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨性好、不易损坏的中部槽，同时，本实用新型还提供了一种使用该中部槽的刮板输送机。
本实用新型中中部槽采用的技术方案是：中部槽，包括用于输送被运输物的槽体，所述槽体包括底板和帮板，所述槽体的底壁由所述底板形成，所述槽体的侧壁由所述帮板形成，所述槽体的底壁上设有用于支撑被运输物的耐磨片。
所述耐磨片为聚晶金刚石复合片和/或金刚石聚晶。
所述耐磨片为聚晶金刚石复合片，所述聚晶金刚石复合片的形状为圆柱形或圆锥形。
所述耐磨片设有两排以上，各排耐磨片均包括沿中部槽的延伸方向排列的多片。
所述底板上设有供耐磨片嵌入的凹槽，所述耐磨片嵌设在所述凹槽中且顶部凸出所述底板的表面。
本实用新型中刮板输送机采用的技术方案是：刮板输送机，包括中部槽和对应中部槽设置的刮板链，所述中部槽包括用于输送被运输物的槽体，所述槽体包括底板和帮板，所述槽体的底壁由所述底板形成，所述槽体的侧壁由所述帮板形成，其特征在于：所述槽体的底壁上设有用于支撑被运输物的耐磨片。
所述耐磨片为聚晶金刚石复合片和/或金刚石聚晶。
所述耐磨片为聚晶金刚石复合片，所述聚晶金刚石复合片的横截面形状为圆柱形或圆锥形。
所述耐磨片设有两排以上，各排耐磨片均包括沿中部槽的延伸方向排列的多片。
所述底板上设有供耐磨片嵌入的凹槽，所述耐磨片嵌设在所述凹槽中且凸出所述底板的表面。
本实用新型采用上述技术方案，中部槽包括用于输送被运输物的槽体，所述槽体包括底板和帮板，所述槽体的底壁由所述底板形成，所述槽体的侧壁由所述帮板形成，所述槽体的底壁上设有用于支撑被运输物的耐磨片，因此，槽体的底壁能够依靠耐磨片支撑被运输物，从而减少或者避免被运输物直接与槽底壁接触导致的磨损，依靠耐磨片提高中部槽的耐磨性，不易损坏。
附图说明
图1是本实用新型中中部槽的一个实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中刮板输送机的一个实施例中中部槽的结构示意图；
图2是图1中聚晶金刚石复合片的结构示意图；
图3是图1中金刚石聚晶的结构示意图；
图4是另一种聚晶金刚石复合片的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：1底板，11凹槽，2帮板，3上槽体，4下槽体，5聚晶金刚石复合片，51聚晶金刚石层，52硬质合金衬底层，6金刚石聚晶。
具体实施方式
本实用新型中中部槽的一个实施例如图1~图3所示，是刮板输送机的中部槽，包括底板1、帮板2和嵌设在底板1上的用于支撑被运输物的耐磨片，底板1和帮板2形成上、下两个槽体，上槽体3用于输送煤炭、矿石等被运输物，下槽体4供相应的刮板链返程使用。
耐磨片具有六排，各排耐磨片均包括沿中部槽的延伸方向排列的多片。六排耐磨片分为四排聚晶金刚石复合片5和两排金刚石聚晶6，各排之间间隔设置。其中聚晶金刚石复合片5整体为圆柱形，是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的复合层51与硬质合金衬底层52在高温高压下烧结合成，具有高强度、高硬度、高耐磨性的特点。金刚石聚晶6也是圆柱形，由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合在高温高压下烧结合成的，具有高耐磨性的特点。为便于制造，上述聚晶金刚石复合片5和金刚石聚晶6的直径为8mm~25mm，高度为6mm~20mm。为了使耐磨片能够牢固地不定在中部槽上，中部槽的底板1上设有供相应的耐磨片嵌入的凹槽11，各耐磨片均是嵌设在所述凹槽11中且顶部凸出所述底板1的表面。各排耐磨片采用间隔布置的形式，在保证对被运输物进行有效支撑的情况下，能够减小耐磨片的使用量，节约成本。
组装时，在中部槽的底板1上设置成排的凹槽11，然后将相应的耐磨片按如图1的形式镶嵌到中部槽上，使各耐磨片的顶部凸出底板1的表面。使用时，由于耐磨片具有高耐磨性，能够避免中部槽的底板1本身被煤炭、矿石等被运输物磨损，大大增加了中部槽的耐磨性，提高中部槽的使用寿命，延长维护周期，更适合用于煤层、岩层的开采。
本实用新型中刮板输送机的一个实施例包括中部槽和刮板链，其中中部槽的结构与上述实施例中的中部槽相同，刮板链的结构与现有技术相同，刮板输送机的具体结构此处不再赘述。
在上述实施例中，耐磨片包括聚晶金刚石复合片5和金刚石聚晶6，并且设有多排，各聚晶金刚石复合片5是圆柱形状，在本实用新型的其他实施例中，耐磨片也可以仅采用聚晶金刚石复合片5或仅采用金刚石聚晶6，各耐磨片的尺寸和排列形式也可以替换成其他形式，例如采用如图4所示的另一种常用的圆锥形的聚晶金刚石复合片，能够实现相同的耐磨效果。
Claims (8)
1.中部槽，包括用于输送被运输物的槽体，所述槽体包括底板和帮板，所述槽体的底壁由所述底板形成，所述槽体的侧壁由所述帮板形成，其特征在于：所述槽体的底壁上设有用于支撑被运输物的耐磨片，所述耐磨片设有两排以上，各排耐磨片均包括沿中部槽的延伸方向排列的多片。
2.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于：所述耐磨片为聚晶金刚石复合片和/或金刚石聚晶。
3.根据权利要求2所述的中部槽，其特征在于：所述耐磨片为聚晶金刚石复合片，所述聚晶金刚石复合片的形状为圆柱形或圆锥形。
4.根据权利要求1或2或3所述的中部槽，其特征在于：所述底板上设有供耐磨片嵌入的凹槽，所述耐磨片嵌设在所述凹槽中且顶部凸出所述底板的表面。
5.刮板输送机，包括中部槽和对应中部槽设置的刮板链，所述中部槽包括用于输送被运输物的槽体，所述槽体包括底板和帮板，所述槽体的底壁由所述底板形成，所述槽体的侧壁由所述帮板形成，其特征在于：所述槽体的底壁上设有用于支撑被运输物的耐磨片，所述耐磨片设有两排以上，各排耐磨片均包括沿中部槽的延伸方向排列的多片。
6.根据权利要求5所述的刮板输送机，其特征在于：所述耐磨片为聚晶金刚石复合片和/或金刚石聚晶。
7.根据权利要求6所述的刮板输送机，其特征在于：所述耐磨片为聚晶金刚石复合片，所述聚晶金刚石复合片的形状为圆柱形或圆锥形。
8.根据权利要求5或6或7所述的刮板输送机，其特征在于：所述底板上设有供耐磨片嵌入的凹槽，所述耐磨片嵌设在所述凹槽中且凸出所述底板的表面。
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| CN107600901A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-19 | 湖北天宜机械股份有限公司 | 一种褐煤高温热解半焦专用输送设备、输送方法及应用 |
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