CN205135428U - 一种合成超硬材料复合片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成超硬材料复合片，包括基体和金刚石层，基体表面为向上凸起的弧面，弧面向上凸起的高度为0.1-0.5mm。相对于现有技术，本实用新型的基体表面为向上凸起的弧面，弧面向上凸起的高度为0.1-0.5mm，向上凸起的弧面与金刚石粉末接触，增大了接触面积，增加了二者的结合强度，有利于钴的扩散；弧面上还有交错的网格凹槽，使金刚石层与基体结合更紧密；刚石层与基体高温烧结结合后，金刚石层边缘即有效工作位置的厚度与中间位置一样或者略厚，从而可增加抗磨损性能，增加复合片的使用寿命。

Description

一种合成超硬材料复合片

技术领域

本实用新型涉及超硬复合材料领域，特别涉及一种合成超硬材料复合片。

背景技术

金刚石复合片是指在金刚石磨粒中添加少量金属或非金属粘结剂，经高温、高压合成制得的复合材料，因其具有诸如：硬度高、导热性好、抗冲击性能高等优异性能，而被广泛应用于油田矿山开采、基础设施建设、房屋维修、机械加工、地质勘探等领域，随着科学技术的发展，还成为微电子、通讯、航天等高科技领域不可缺少的关键材料。目前，金刚石复合片普遍采用金刚石微粉作为主要原料，添加少量触媒催化剂Co、Ni等，与硬质合金组合，烧结而成。其产品特点在于：结构十分致密、硬度较高，导致其使用过程中抗冲击性能较差、切削锋利度差，使得钻井过程中钻齿异常破坏现象较多、且进尺太慢。

复合片是硬质合金基体上面镶嵌一层金刚石层，金刚石层由金刚石微粉和触媒催化剂Co、Ni粉高温高压烧制，烧结前硬质合金基体表面平整，高温高压烧制时金刚石微粉和触媒催化剂Co、Ni粉粘接到一起，触媒催化剂粉料熔化，粉料收缩，相互间有张力，产生应力变形，硬质合金拉伸，产生弧形变形，研平加工后，靠近基体中心的金刚石层较厚，外边缘的金刚石层较薄，而复合片有效工作位置是金刚石层外边缘，这种情况下复合片的抗磨损性能就很差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗磨损性能优异的用于合成超硬材料复合片。

本实用新型采用以下技术方案：一种合成超硬材料复合片，包括基体和金刚石层，基体表面为向上凸起的弧面，弧面向上凸起的高度为0.1-0.5mm。

弧面向上凸起的高度为0.3mm。

弧面上有交错的网格凹槽。

相对于现有技术，本实用新型的基体表面为向上凸起的弧面，弧面向上凸起的高度为0.1-0.5mm，向上凸起的弧面与金刚石粉末接触，增大了接触面积，增加了二者的结合强度，有利于钴的扩散；弧面上还有交错的网格凹槽，使金刚石层与基体结合更紧密；刚石层与基体高温烧结结合后，金刚石层边缘即有效工作位置的厚度与中间位置一样或者略厚，从而可增加抗磨损性能，增加复合片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型基体的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种合成超硬材料复合片，包括基体1和金刚石层4，基体1表面为向上凸起的弧面2，弧面向上凸起的高度d为0.1-0.5mm，弧面2向上凸起的最佳高度d为0.3mm，弧面上还有交错的网格凹槽3。

基体表面为向上凸起0.1-0.5mm的弧面，向上凸起的弧面与金刚石粉末接触，增大了接触面积，增加了二者的结合强度，有利于钴的扩散；弧面上还有交错的网格凹槽，使金刚石层与基体结合更紧密；刚石层与基体高温烧结结合后，金刚石层边缘即有效工作位置的厚度与中间位置一样或者略厚，从而可增加抗磨损性能，增加复合片的使用寿命。

Claims (2)

1.一种合成超硬材料复合片，包括基体和金刚石层，其特征在于：基体表面为向上凸起的弧面，弧面向上凸起的高度为0.1-0.5mm，弧面上有交错的网格凹槽。

2.如权利要求1所述一种合成超硬材料复合片，其特征在于：弧面向上凸起的高度为0.3mm。