CN210218546U - 一种圆形堆取料机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形堆取料机液压系统，具体涉及堆取料机技术领域，包括液压油缸壳体，所述液压油缸壳体的底端表面设置有安装座，所述安装座的底端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板的底端表面中部位置固定安装有固定杆，且支撑板的底端表面靠近固定杆的一侧位置设置有活塞推杆。本实用新型设置了第一弹簧、第二弹簧、第四弹簧以及活动杆，活塞推杆与套筒对第一弹簧挤压，由套块挤压着第二弹簧，可实现对液压油缸壳体的缓冲，设置了定位块、安装槽以及拨动块，拨动着拨动块，限位杆推动着定位块进入到安装槽中，当胶垫与安装槽相接触时，停止旋转拨动块，此时安装座与液压油缸壳体之间实现固定安装。

Description

一种圆形堆取料机液压系统

技术领域

本实用新型涉及堆取料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆形堆取料机液压系统。

背景技术

堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械，斗轮堆取料机(堆料机和取料机)是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型。

专利申请公布号CN 208101144 U的实用新型专利公开了一种具有降噪功能的液压装置，该实用新型包括底座、第一凹槽、固定块、液压装置本体、通孔、顶杆、滑槽、滑块；该一种具有降噪功能的液压装置能够有效的缓冲液压装置本体的振动，从而延伸液压装置本体的使用寿命，并且能够有效的降低液压装置本体产生的噪声，避免液压装置本体造成较大的噪声污染。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如液压油缸壳体在使用时容易出现晃动。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆形堆取料机液压系统，通过设置了第一弹簧、第二弹簧、第四弹簧以及活动杆，活塞推杆与套筒对第一弹簧造成挤压，使得第一弹簧产生弹性形变，而固定杆在销轴的作用下对活动杆产生外力推动，第二弹簧在套块以及支撑块之间，这时套块受到活动杆传递的动力，由套块挤压着第二弹簧，可实现对液压油缸壳体的缓冲，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形堆取料机液压系统，包括液压油缸壳体，所述液压油缸壳体的底端表面设置有安装座，所述安装座的底端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板的底端表面中部位置固定安装有固定杆，且支撑板的底端表面靠近固定杆的一侧位置设置有活塞推杆；

所述活塞推杆的底端连接有套筒，且活塞推杆与套筒的周向侧外壁均套设有第一弹簧，所述套筒的底端表面固定连接有安装块，所述安装块的底端固定设置有支撑块。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的顶端表面开设有通孔，所述通孔与活塞推杆相匹配，所述活塞推杆的底端表面固定设置有挡块，且活塞推杆的底端一侧设置有滑块，所述挡块的底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与套筒的内腔底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的内腔侧壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块的数量设置有两个，且两个支撑块之间安装有连接杆，所述连接杆的周向侧外壁套设有套块，所述套块的顶端表面通过销轴活动连接有活动杆，且套块与连接杆之间滑动连接，所述活动杆的一端与固定杆通过销轴活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的周向侧外壁靠近套块的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与套块固定连接，且第二弹簧的另一端与支撑块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压油缸壳体的底端一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有定位块，且安装槽与定位块之间螺纹连接，所述定位块的一侧设置有胶垫，所述胶垫的一端与安装槽的内壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述安装座的表面开设有限位孔，所述限位孔的一侧设置有凹槽，且限位孔以及凹槽的内部均嵌入设置有限位杆，所述凹槽与定位块相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的一端固定连接有拨动块，且限位杆的另一端与定位块固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了第一弹簧、第二弹簧、第四弹簧以及活动杆，活塞推杆与套筒对第一弹簧造成挤压，使得第一弹簧产生弹性形变，而固定杆在销轴的作用下对活动杆产生外力推动，第二弹簧在套块以及支撑块之间，这时套块受到活动杆传递的动力，由套块挤压着第二弹簧，可实现对液压油缸壳体的缓冲；

2、本实用新型通过设置了定位块、安装槽以及拨动块，拨动着拨动块，限位杆推动着定位块进入到安装槽中，当胶垫与安装槽相接触时，停止旋转拨动块，此时安装座与液压油缸壳体之间实现固定安装，便与液压油缸壳体的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的活塞推杆立体结构示意图。

图3为本实用新型的套筒安装结构示意图。

图4为图1中A部分的结构放大示意图。

图5为图3中B部分的结构放大示意图。

附图标记为：1液压油缸壳体、2安装座、3支撑板、4活塞推杆、5套筒、6第一弹簧、7安装块、8支撑块、9连接杆、10固定杆、11活动杆、12套块、13第二弹簧、14第三弹簧、15通孔、16限位孔、17凹槽、18限位杆、19拨动块、20安装槽、21定位块、22胶垫、23挡块、24滑块、25滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的圆形堆取料机液压系统，包括液压油缸壳体1，所述液压油缸壳体1的底端表面设置有安装座2，所述安装座2的底端通过螺栓固定安装有支撑板3，所述支撑板3的底端表面中部位置固定安装有固定杆10，且支撑板3的底端表面靠近固定杆10的一侧位置设置有活塞推杆4。

参照说明书附图1-4，该实施例的圆形堆取料机液压系统的活塞推杆4的底端连接有套筒5，且活塞推杆4与套筒5的周向侧外壁均套设有第一弹簧6，所述套筒5的底端表面固定连接有安装块7，所述安装块7的底端固定设置有支撑块8。

进一步的，所述套筒5的顶端表面开设有通孔15，所述通孔15与活塞推杆4相匹配，所述活塞推杆4的底端表面固定设置有挡块23，且活塞推杆4的底端一侧设置有滑块24，所述挡块23的底端固定连接有第三弹簧14，所述第三弹簧14的另一端与套筒5的内腔底端固定连接，所述套筒5的内腔侧壁开设有滑槽25，所述滑槽25与滑块24之间滑动连接。

进一步的，所述支撑块8的数量设置有两个，且两个支撑块8之间安装有连接杆9，所述连接杆9的周向侧外壁套设有套块12，所述套块12的顶端表面通过销轴活动连接有活动杆11，且套块12与连接杆9之间滑动连接，所述活动杆11的一端与固定杆10通过销轴活动连接，所述连接杆9的周向侧外壁靠近套块12的一侧设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13的一端与套块12固定连接，且第二弹簧13的另一端与支撑块8固定连接。

实施场景具体为：在使用过程中，液压油缸壳体1与安装座2固定连接，当液压油缸壳体1受到外力晃动时，这时支撑板3底端的固定杆10以及活塞推杆4受到向下的外力作用，活塞推杆4向下挤压着套筒5内的第三弹簧14，其中活塞推杆4与套筒5之间通过滑块24以及滑槽25实现滑动连接，实现了活塞推杆4的定向滑动，当活塞推杆4与套筒5之间相对滑动时，活塞推杆4与套筒5对第一弹簧6造成挤压，使得第一弹簧6产生弹性形变，而固定杆10在销轴的作用下对活动杆11产生外力推动，第二弹簧13在套块12以及支撑块8之间，这时套块12受到活动杆11传递的动力，由套块12挤压着第二弹簧13，可实现对液压油缸壳体1的缓冲，减少液压油缸壳体1在使用时受到的晃动，增强了液压油缸壳体1的减震性能，进而延长液压油缸壳体1的使用寿命。

参照说明书附图1和图5，该实施例的圆形堆取料机液压系统的液压油缸壳体1的底端一侧表面开设有安装槽20，所述安装槽20的内部设置有定位块21，且安装槽20与定位块21之间螺纹连接，所述定位块21的一侧设置有胶垫22，所述胶垫22的一端与安装槽20的内壁相贴合。

进一步的，所述安装座2的表面开设有限位孔16，所述限位孔16的一侧设置有凹槽17，且限位孔16以及凹槽17的内部均嵌入设置有限位杆18，所述凹槽17与定位块21相匹配。

进一步的，所述限位杆18的一端固定连接有拨动块19，且限位杆18的另一端与定位块21固定连接。

实施场景具体为：在使用时，将液压油缸壳体1放入到安装座2中，在放入液压油缸壳体1之前，拨动着拨动块19，将定位块21移动到凹槽17的内部，随后将液压油缸壳体1便顺利进入到安装座2中，随后反向拨动着拨动块19，限位杆18推动着定位块21进入到安装槽20中，当胶垫22与安装槽20相接触时，停止旋转拨动块19，此时安装座2与液压油缸壳体1之间实现固定安装，便与液压油缸壳体1的正常使用。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，设置了第一弹簧6、第二弹簧13、第四弹簧14以及活动杆11，活塞推杆4与套筒5对第一弹簧6造成挤压，使得第一弹簧6产生弹性形变，而固定杆10在销轴的作用下对活动杆11产生外力推动，第二弹簧13在套块12以及支撑块8之间，这时套块12受到活动杆11传递的动力，由套块12挤压着第二弹簧13，可实现对液压油缸壳体1的缓冲。

参照说明书附图1和图5，设置了定位块21、安装槽20以及拨动块19，拨动着拨动块19，限位杆18推动着定位块21进入到安装槽20中，当胶垫22与安装槽20相接触时，停止旋转拨动块19，此时安装座2与液压油缸壳体1之间实现固定安装，便与液压油缸壳体1的正常使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形堆取料机液压系统，包括液压油缸壳体(1)，其特征在于：所述液压油缸壳体(1)的底端表面设置有安装座(2)，所述安装座(2)的底端通过螺栓固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端表面中部位置固定安装有固定杆(10)，且支撑板(3)的底端表面靠近固定杆(10)的一侧位置设置有活塞推杆(4)；

所述活塞推杆(4)的底端连接有套筒(5)，且活塞推杆(4)与套筒(5)的周向侧外壁均套设有第一弹簧(6)，所述套筒(5)的底端表面固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的底端固定设置有支撑块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机液压系统，其特征在于：所述套筒(5)的顶端表面开设有通孔(15)，所述通孔(15)与活塞推杆(4)相匹配，所述活塞推杆(4)的底端表面固定设置有挡块(23)，且活塞推杆(4)的底端一侧设置有滑块(24)，所述挡块(23)的底端固定连接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)的另一端与套筒(5)的内腔底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机液压系统，其特征在于：所述套筒(5)的内腔侧壁开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)与滑块(24)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机液压系统，其特征在于：所述支撑块(8)的数量设置有两个，且两个支撑块(8)之间安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的周向侧外壁套设有套块(12)，所述套块(12)的顶端表面通过销轴活动连接有活动杆(11)，且套块(12)与连接杆(9)之间滑动连接，所述活动杆(11)的一端与固定杆(10)通过销轴活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆形堆取料机液压系统，其特征在于：所述连接杆(9)的周向侧外壁靠近套块(12)的一侧设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端与套块(12)固定连接，且第二弹簧(13)的另一端与支撑块(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机液压系统，其特征在于：所述液压油缸壳体(1)的底端一侧表面开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有定位块(21)，且安装槽(20)与定位块(21)之间螺纹连接，所述定位块(21)的一侧设置有胶垫(22)，所述胶垫(22)的一端与安装槽(20)的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种圆形堆取料机液压系统，其特征在于：所述安装座(2)的表面开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)的一侧设置有凹槽(17)，且限位孔(16)以及凹槽(17)的内部均嵌入设置有限位杆(18)，所述凹槽(17)与定位块(21)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种圆形堆取料机液压系统，其特征在于：所述限位杆(18)的一端固定连接有拨动块(19)，且限位杆(18)的另一端与定位块(21)固定连接。

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