CN218026178U - 一种新型防烧穿的送风装置直吹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉送风技术领域，具体公开了新型防烧穿的送风装置直吹管，包括；不锈钢管套；所述不锈钢管套的一端连接有刚玉耐磨套管，所述刚玉耐磨套管的内侧安装有内筒；所述刚玉耐磨套管的内侧开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽与安装在内筒外侧的耳块滑动相连；本实用新型通过设置的刚玉耐磨套管配合设置的内筒，在组合的时候，可与不锈钢管套组合在一起，满足使用的需要，且设置的内筒，其内部安装的引导凸块与设置的弧形凸起，在使用时，能够对喷射的煤粉进行引导，避免单独冲击在一个位置造成损耗过大的问题，同时配合设置的组合凹槽与设置的定位孔，在后期维护时，能够快速的将其拆卸下来更换。

Description

一种新型防烧穿的送风装置直吹管

技术领域

本实用新型涉及高炉送风技术领域，具体为一种新型防烧穿的送风装置直吹管。

背景技术

高炉送风装置是高炉冶炼中非常重要的一种装置，其中直吹管是整个系统中最容易出现烧穿的部件，因为它的耐火材料工作内衬很薄，尤其在喷煤枪出现烧损的情况下，煤粉在直吹管内泄露，在30分钟内会因为煤粉的冲刷及爆燃造成送风装置直吹管的烧穿。高炉冶炼用喷煤枪的使用寿命往往不稳定，因此烧毁时的现象很常见，且不可控，无法预测，因此需要对其直吹管进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型防烧穿的送风装置直吹管，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的新型防烧穿的送风装置直吹管，包括；

不锈钢管套；所述不锈钢管套的一端连接有刚玉耐磨套管，所述刚玉耐磨套管的内侧安装有内筒；

所述刚玉耐磨套管的内侧开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽与安装在内筒外侧的耳块滑动相连，用于内筒与刚玉耐磨套管的连接定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述刚玉耐磨套管的外壁两侧均开设有一组定位孔，且与对称设置的滑槽适配，且每组所述定位孔与所述滑槽之间把持有固定间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的外侧位于耳块的两侧均开设有组合凹槽，所述组合凹槽的与定位孔一一对应，且通过紧固件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的内侧呈环形阵列设置有多个用于导流的引导凸块，所述引导凸块的表面呈弧形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的内侧位于两个引导凸块之间设置有弧形凸起，所述弧形凸起的外侧中段呈弧形过渡设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述引导凸块的高度低于弧形凸起的高度，且二者弧度不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的刚玉耐磨套管配合设置的内筒，在组合的时候，可与不锈钢管套组合在一起，满足使用的需要，且设置的内筒，其内部安装的引导凸块与设置的弧形凸起，在使用时，能够对喷射的煤粉进行引导，避免单独冲击在一个位置造成损耗过大的问题，同时配合设置的组合凹槽与设置的定位孔，在后期维护时，能够快速的将其拆卸下来更换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型不锈钢管套与刚玉耐磨管套组合结构示意图；

图2为本实用新型刚玉耐磨套管与内筒组合立体结构示意图；

图3为本实用新型刚玉耐磨套管与内筒组合另一角度立体结构示意图；

图4为本实用新型刚玉耐磨套管与内筒组合俯视结构示意图；

图5为本实用新型刚玉耐磨套管与内筒组合侧视结构示意图。

图中：1、不锈钢管套；2、刚玉耐磨套管；3、内筒；21、定位孔；22、滑槽；31、组合凹槽；32、耳块；33、引导凸块；34、弧形凸起。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1与图2，本申请提供一种新型防烧穿的送风装置直吹管，包括；

不锈钢管套1；不锈钢管套1的一端连接有刚玉耐磨套管2，刚玉耐磨套管2的内侧安装有内筒3；

刚玉耐磨套管2的内侧开设有两个对称设置的滑槽22，滑槽22与安装在内筒3外侧的耳块32滑动相连，用于内筒3与刚玉耐磨套管2的连接定位。

在此实施例中，设置的刚玉耐磨套管2与设置的内筒3组合在一起，即可应对煤粉燃烧时的温度，且内筒3的材质为耐高温、耐冲击的材料制成，比如氧化锆等，在使用时，可以应对煤粉的冲击，满足使用的需要，且内筒3通过耳块32与刚玉耐磨套筒内侧的滑槽22组合，即可满足内筒3更换的需要。

请参阅图2、图3、图4，在使用时，为了保持内筒3与刚玉耐磨套筒的连接稳定性，除了利用耳块32的定位连接之外，还需要避免内筒3在使用时，受到煤粉冲击出现晃动的问题。

基于上述考虑，可以在刚玉耐磨套管2的外壁两侧均开设有一组定位孔21，且与对称设置的滑槽22适配，且每组定位孔21与滑槽22之间保持有固定间距。

内筒3的外侧位于耳块32的两侧均开设有组合凹槽31，组合凹槽31的与定位孔21一一对应，且通过紧固件相连接。

在此实施例中，设置的耳块32与滑槽22适配，利用两组组合凹陷处和定位孔21的组合，在使用时，利用紧固件的限制，即可满足内筒3与刚玉耐磨套筒组合的需要，且在后期维护更换时，也能够快速的实现更换的需要。

请参阅图2、图3、图5，在使用时，为避免煤粉对直吹管的冲击造成直吹管的损坏，除了使用耐热耐磨的材料制造之后，还需要对煤粉的冲击进行引导，避免直接对一个位置造成冲击。

基于上述考虑，为了引导煤粉的冲击，引导冲击的轨迹，可以在内筒3的内侧呈环形阵列设置有多个用于导流的引导凸块33，引导凸块33的表面呈弧形设置。

内筒3的内侧位于两个引导凸块33之间设置有弧形凸起34，弧形凸起34的外侧中段呈弧形过渡设置。

引导凸块33的高度低于弧形凸起34的高度，且二者弧度不同。

在此实施例中，设置的引导凸块33与设置的弧形凸起34，在使用时，一旦受到煤粉的喷射冲击，即可利用弧形凸起34与引导凸块33的弧度对冲击进行引导，减少对内筒3单一位置的冲击，且对冲击力进行引导，避免能够延长内筒3的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种新型防烧穿的送风装置直吹管，其特征在于：包括；

不锈钢管套(1)；所述不锈钢管套(1)的一端连接有刚玉耐磨套管(2)，所述刚玉耐磨套管(2)的内侧安装有内筒(3)；

所述刚玉耐磨套管(2)的内侧开设有两个对称设置的滑槽(22)，所述滑槽(22)与安装在内筒(3)外侧的耳块(32)滑动相连，用于内筒(3)与刚玉耐磨套管(2)的连接定位。

2.根据权利要求1所述的一种新型防烧穿的送风装置直吹管，其特征在于：所述刚玉耐磨套管(2)的外壁两侧均开设有一组定位孔(21)，且与对称设置的滑槽(22)适配，且每组所述定位孔(21)与所述滑槽(22)之间把持有固定间距。

3.根据权利要求1所述的一种新型防烧穿的送风装置直吹管，其特征在于：所述内筒(3)的外侧位于耳块(32)的两侧均开设有组合凹槽(31)，所述组合凹槽(31)的与定位孔(21)一一对应，且通过紧固件相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型防烧穿的送风装置直吹管，其特征在于：所述内筒(3)的内侧呈环形阵列设置有多个用于导流的引导凸块(33)，所述引导凸块(33)的表面呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型防烧穿的送风装置直吹管，其特征在于：所述内筒(3)的内侧位于两个引导凸块(33)之间设置有弧形凸起(34)，所述弧形凸起(34)的外侧中段呈弧形过渡设置。

6.根据权利要求4所述的一种新型防烧穿的送风装置直吹管，其特征在于：所述引导凸块(33)的高度低于弧形凸起(34)的高度，且二者弧度不同。

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