WO2014076847A1 - 高炉の微粉炭吹き込みバーナー - Google Patents

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WO2014076847A1
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lance pipe
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pulverized coal
burner
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博 竹崎
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株式会社トライテック
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C21B7/163—Blowpipe assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/02—Structural details of mounting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
    • F23D2201/10—Nozzle tips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2211/00—Thermal dilatation prevention or compensation

Definitions

  • the present invention relates to a pulverized coal injection burner for injecting pulverized coal into the furnace from the blast furnace tuyeres.
  • pulverized coal or heavy oil is blown from the tuyere into the furnace from the viewpoint of reducing the amount of coke used.
  • the pulverized coal is blown into the blast furnace together with hot air through a PC burner installed in a state of penetrating a blow pipe attached to the tuyere.
  • Burners Conventional PC burners (hereinafter sometimes abbreviated as “burners”) are made of high heat-resistant materials such as SUS and special metal materials because they are exposed to high temperatures, but they still suffer from problems such as bending due to heat. As a result, there were problems such as burning the tuyere and reducing the combustion efficiency.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show the structure of a conventional burner.
  • a lance pipe 2 of the burner 1 is arranged in the blow pipe B so that the tip thereof faces the tuyere H of the blast furnace F.
  • a hose or the like for supplying pulverized coal is connected to the rear portion of the lance pipe 2 via a connecting portion. Note that the lance pipe 2 is fixed by the cotter K at the connection portion, and cannot be rotated around the axis.
  • FIG. 3 shows the lance pipe 2 with a bent end.
  • the blowing direction of the pulverized coal changes, so that not only the combustion efficiency decreases, but also the bent lance pipe contacts the tuyere and brazes the tuyere, or a bent PC burner It happens that the pulverized coal discharged from the exhaust directly hits the tuyere and wears the tuyere.
  • the deformation of the burner due to heat causes various serious troubles.
  • the lance pipe that has been deformed is replaced with a new one each time trouble occurs.
  • the replacement of the burner had to be done by stopping the operation and reducing the wind.
  • this invention makes it a subject to maintain economical and effective combustion by suppressing deformation
  • the present invention adopts the following configuration. That is, the invention described in claim 1 is a lance pipe that is disposed in a blow pipe so that a tip portion thereof faces a tuyere of a blast furnace, and pulverized coal for combustion is blown into the blast furnace, and a rear end portion of the lance pipe.
  • a pulverized coal-injection burner having a connecting portion for supporting the hollow sleeve, wherein the connecting portion is opened in the front and rear, and has a hollow sleeve provided with a screw portion therein, and an opening on the front side of the sleeve into the sleeve.
  • the tube portion of the flange member is formed with a screw portion that is screwed into the screw portion of the sleeve, and the adapter is provided with a spring that urges the adapter forward, and the flange portion Screw the threaded part of the cylindrical part into the threaded part of the sleeve and screw it until the distal end part of the cylindrical part abuts against the distal end part of the adapter and pushes the adapter back.
  • the airtightness of both ends is maintained, and the rotation around the axis of the adapter holding the lance pipe is constrained. It is configured to be rotatable around.
  • the invention according to claim 2 is the pulverized coal blowing burner according to claim 1, wherein the inclination is such that the rear end portion of the flange member and the front end portion of the adapter are in close contact with each other to prevent gas flow. A surface is formed.
  • the invention according to claim 3 is the pulverized coal blowing burner according to claim 1 or 2, wherein the lance pipe is divided into front and rear parts and a coupling sleeve having an internal thread attached to the front and rear. By being screwed together, they are connected and integrated with each other via the coupling sleeve.
  • the PC burner according to the present invention allows the lance pipe, which is easily deformed, to be rotated around the axis by loosening the connection portion, so that it keeps an airtight state when it is bent by heat.
  • the position of the bent portion can be changed by rotating the lance pipe as needed. For this reason, it is possible to prevent the bending in the same direction from proceeding, and to maintain a substantially straight shape for a long time, so that damage to the tuyere and a decrease in combustion efficiency can be effectively prevented.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are reference views showing a main part of a conventional burner different from the present invention, and this burner 1 is provided so that the tip part faces the tuyere H of the blast furnace F.
  • FIG. The burner 1 is provided with a lance pipe 2 formed of a straight thin tube at the center, and as shown in FIG. 2, a lance guide 3 provided outside the lance pipe 2 and a front and rear intermediate portion of the lance guide 3.
  • An outer cylinder 4 provided from the rear is provided, and a connecting portion 5 ′ is provided at the rear end.
  • the connecting portion 5 ' is different from the present invention, and other portions are common to the present invention.
  • the lance pipe 2 is a long and narrow pipe made of a heat-resistant material such as stainless steel, and a radial projection 7 is provided in the middle portion to support the lance pipe guide 3 so as to be positioned at the center.
  • the tip of the lance pipe 2 is provided so as to face the furnace F from the tuyere H.
  • the connecting portion 5 includes a sleeve 10, a flange member 12, and an adapter 14.
  • a female screw 10 a for screwing the flange member 12 is formed on the inner surface of the sleeve 10.
  • the flange member 12 has a through hole having a diameter larger than the diameter of the lance pipe 2 at the core, and a flange 16 at the front end.
  • a screw cylinder 17 is integrally provided at the rear portion of the flange 16. The screw 17 a of the screw cylinder portion 17 is screwed into the female screw 10 a of the sleeve 10.
  • the adapter 14 corresponds to a conventional reducer.
  • a through hole 18 is formed in the core portion, and a diameter-expanded portion 14a to which the lance pipe 2 is fitted is provided in the front end portion. From the front-rear intermediate portion to the rear portion of the through hole 18 are taper holes whose rear side gradually becomes larger in diameter.
  • a large-diameter mouth portion 14 b to which a hose or a pipe for supplying pulverized coal as a raw material is connected is formed at the rear end portion of the adapter 14.
  • a flange 14 c is provided at the front end of the outer periphery of the adapter 14.
  • a spring 22 that presses the adapter 14 forward (leftward in FIG. 4) is fitted between the flange 14 c and the rear end of the sleeve 10. In the illustrated example, the adapter 14 can move back and forth within the sleeve 10.
  • a thrust bearing 20 is fitted on the outer periphery of the adapter 14 in FIG. This thrust bearing 20 is for preventing the adapter 14 and the sleeve 10 from being attached. When the required pressure for confidentiality is low, the thrust force may not be necessary because the spring force is weak.
  • a chamfered inclined surface 25 is formed on the entire outer periphery of the front end of the adapter 14, and a bowl-shaped inclined surface 26 is formed on the inner periphery of the rear end of the screw cylinder 17 of the flange member 12. Is formed. Both the inclined surfaces 25 and 26 are seal surfaces that are in close contact with each other, and function as a seal material (metal packing) that prevents the flow of gas when they are in close contact with each other. In addition, even if the sealing material (metal packing) opposite to the above is formed by forming a bowl-shaped inclined surface on the adapter 14 side and forming a chamfered inclined surface on the flange member 12 side. Good.
  • This PC burner is used by being installed in the blow pipe B of the blast furnace like the conventional one.
  • the tip of the lance pipe 2 is arranged so as to face the furnace from the tuyere, and a hose for supplying pulverized coal is connected to the rear part of the adapter 14.
  • the rear surface of the flange 16 of the flange member 12 is in contact with the front end surface of the sleeve 10, and the rear end portion of the flange member 12 is in contact with the front end portion of the adapter 14.
  • the inclined surface 26 of the adapter member 12 and the inclined surface 25 of the adapter 14 are in close contact with each other, preventing the circulation of gas and dust.
  • pulverized coal or pulverized coal and water are supplied through the inside of the lance pipe 2 and are ejected into the furnace together with the airflow of the blow pipe.
  • the tip of the lance pipe 2 is exposed to high heat, so it is often bent or damaged.
  • the direction of pulverized coal ejection shifts, so that not only combustion efficiency deteriorates, but pulverized coal is ejected toward the tuyere, or a deformed tip is The tuyere may be damaged by contact with the inner wall of the tuyere.
  • the lance pipe or PC burner itself has been replaced with a new one in the past.
  • the lance pipe before the lance pipe is largely deformed or damaged, the lance pipe itself is moved around its axis. It can be rotated to prevent bending in one direction.
  • the adapter 14 can be rotated around the axis, so that it is rotated by a desired amount.
  • the lance pipe 2 is also rotated, and thus the screw of the flange member 12 is tightened again after being rotated by a desired amount. That is, the sleeve 10 is rotated and fastened to the screw 17a.
  • FIG. 7 shows an example slightly different from the above.
  • the lance pipe 2 ′ is divided into a front part A and a rear part B, and they are joined and integrated by a coupling sleeve 30 with a screw. It has become.
  • the lance pipe 2 ′ has a combustion efficiency lowered by removing only a deformed or damaged tip from the coupling sleeve 30 and replacing it with a new one, and adding a new pipe. And damage to the tuyere can be further prevented.
  • the entire lance pipe is not replaced, but only the tip portion that is easily damaged or deformed can be replaced, which is economical.
  • only the tip portion to be replaced can be made of a material particularly excellent in heat resistance. Although a material with high heat resistance is expensive, it is economical in this respect because it is sufficient to use such a material only at the tip.
  • FIG. 8 shows a further different embodiment.
  • the flange member 12 ′ is urged backward by the spring 22, and the adapter 14 ′ is screwed onto the sleeve 10.
  • the tip of the adapter 14 ′ and the rear end of the flange member 12 are hermetically intimately contacted by the inclined surfaces 25 and 26 as in the above embodiment.
  • the lance pipe 2 is kept airtight in the fixed state, and the lance pipe 2 can be rotated around its axis by loosening the screw of the adapter 14 '.
  • a male inclined surface may be formed on the rear end portion side of the flange member 12 ′, and a female inclined surface may be formed on the distal end portion of the adapter 14 ′ so that they are brought into close contact with each other. .
  • the spring 22 for maintaining the sealing effect has been described as a coil spring.
  • the spring 22 is not limited to a coil spring, and any other spring may be used as long as it is biased so as to keep the connection between the adapter and the flange member airtight. It may be a spring.
  • it is possible to employ a plate-like leaf spring that is superposed like an abacus ball.
  • This PC burner can be used by appropriately rotating a lance pipe that is easily deformed or damaged when exposed to high temperatures, so that it can be prevented from bending in one direction even if it is used for a long time. Troubles such as tuyere damage can be effectively prevented.

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Abstract

　先端部が高炉の羽口から炉内を臨むように設けられたランスパイプを有するＰＣバーナーにおいて、高熱によるランスパイプの変形を抑制し、経済的で効果的な燃焼を維持できるようにする。　ランスパイプを保持する接続部を、中空のスリーブと、芯部に通孔を有し前記スリーブの前側の端部に螺着されるフランジ部材と、芯部に通孔を有し前記スリーブの後側の開口部から該スリーブ内に挿入された前端部に前記ランスパイプが取り付けられるアダプターと、該アダプターを前記フランジ部材の後端部に押圧密着させるスプリングとを備え、前記アダプター部材のねじを緩めることにより前記ランスパイプを軸周りに回転可能とした

Description

高炉の微粉炭吹き込みバーナー
　本発明は、高炉の羽口から炉内へ微粉炭を吹き込むための微粉炭吹き込みバーナーに関するものである。
　高炉では、コークス使用量の低減等の見地から微粉炭または重油を羽口から炉内に吹き込んで燃焼させることが行われている。この微粉炭は、羽口に取り付けられたブローパイプを貫通する状態で設置されたＰＣバーナーを通して熱風とともに高炉内へ吹き込まれている。
　この種のバーナーについては、例えば下記特許文献に記載されている。
特許第４１２７０３２号公報
特開平１１−１７０７号公報
特開平８−１５７９１８号公報
　従来のＰＣバーナー（以下「バーナー」と略称することもある）は、高温にさらされるため耐熱性の高い材料、例えばＳＵＳ材や特殊金属材料で作られていたが、それでも熱による曲がり等のトラブルが生じ、そのために羽口を疵付けたり、燃焼効率が低下する等の問題があった。
　図１、図２は従来のバーナーの構成をあらわすもので、先端部が高炉Ｆの羽口Ｈに臨むようにバーナー１のランスパイプ２がブローパイプＢ内に配置されている。ランスパイプ２の後部は接続部を介して微粉炭供給用のホース等が接続されている。なお、接続部ではランスパイプ２はコッタＫで固定されており、軸周りの回転は不能である。
　図３は先端部に曲がりが生じたランスパイプ２を表す。このような曲がりが生じると、微粉炭の吹き出し方向が変化するので、燃焼効率が低下するのみならず、曲がったランスパイプが羽口に接触して該羽口を疵付けたり、曲がったＰＣバーナーから排出される微粉炭が直接羽口に当たり羽口が磨耗するようなことが起こる。
　上記のように、熱によるバーナーの変形は種々の重大なトラブルの要因となるが、従来はトラブルが生じるたびに変形したランスパイプを新しいものと交換していたので、ランスパイプの消費量が多く、また、バーナーの取り換えには操業を止め減風して取り換えなければならず、経済的に大きな負担となっていた。そこで本発明は、操業中における高熱によるランスパイプの曲がり等の変形を抑制することにより、経済的で効果的な燃焼を維持できるようにすることを課題としている。
　上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、請求項１に記載の発明は、先端部が高炉の羽口に臨むようにブローパイプ内に配置され、高炉内に燃焼用の微粉炭を吹き込むランスパイプと、該ランスパイプの後端部を支持する接続部とを有する微粉炭吹き込みバーナーであって、前記接続部は、前後に開口し、内部にネジ部が設けられた中空のスリーブと、該スリーブの前側の開口部からスリーブ内に挿入される筒部を備えたフランジ部材と、前記スリーブの後側の開口部からスリーブ内に挿入され前端部に前記フランジ部材に挿通されたランスパイプの後端部が固着されるアダプターとを備え、前記フランジ部材の筒部には前記スリーブのネジ部に螺合するネジ部が形成され、前記アダプターには、当該アダプターを前向きに付勢するスプリングが設けられ、前記フランジ部材の筒部のネジ部を前記スリーブのネジ部に螺合して該筒部の先端部を前記アダプターの先端部に当接させ該アダプターを押し戻すまでねじ込むことにより、筒部とアダプターの端部同士が密着する結果、両端部の気密性が保たれるとともに、ランスパイプを保持するアダプターの軸周りの回転が拘束され、逆に前記ネジ部の螺合を緩めることにより、アダプターがランスパイプとともに軸周りに回転可能となるように構成したことを特徴とする。
　また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の微粉炭吹き込みバーナーであって、前記フランジ部材の後端部と前記アダプターの前端部に互いに密着して気体の流通を阻止する傾斜面が形成されていることを特徴とする。
　さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の微粉炭吹き込みバーナーであって、前記ランスパイプが前後に分割され、内部に雌ねじが着られたカップリングスリーブに前後から螺着することによって、該カップリングスリーブを介して互いに接続一体化されることを特徴とする。
　上記したように、本発明にかかるＰＣバーナーは、変形の生じやすいランスパイプを、接続部を緩めて軸周りに回転させることができるので、熱による曲がりが生じかけたときは、気密状態を保ったままでランスパイプを適宜回転させて曲がり部の位置を変化させることができる。このため、同じ方向の曲がりが進行することが防止でき、長時間にわたってほぼ直線状に維持できるので、羽口の損傷や燃焼効率の低下を効果的に防止できる。
　また、請求項２に記載の発明によれば、スリーブ内に挿入されるフランジ部材の後端部とアダプターの前端部に互いに密着して気体の流通を阻止する傾斜面が設けられているので、この部分がシール材として機能し、熱に弱い従来のパッキンを用いることなく十分なパッキン効果を得ることができる。
　さらに、請求項３に記載の発明によれば、バーナーの曲がりや熱損傷が生じやすい先端部だけを交換可能としているので、仮に曲がりや熱損傷が生じた場合は、その先端部だけを新しいものと交換できる。このため、バーナー全体を交換する必要がなく、その分だけ経済的である。
従来のバーナーの断面図である。 図１におけるＸ−Ｘ断面図（ａ）およびＹ−Ｙ断面図（ｂ）である。 先端部が曲がった状態をあらわす断面図である。 組立て状態をあらわす縦断面図である。 接続部の組立て状態をあらわす断面図である。 接続部の分離状態をあらわす断面図である。 異なる実施形態におけるランスパイプの外観図（ａ）およびカップリングスリーブの断面図（ｂ）である。 さらに異なる実施形態におけるランスパイプの非固定状態（ａ）および固定状態（ｂ）をあらわす断面図である。
　以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。図１および図２は、本発明とは異なる従来のバーナーの要部をあらわす参考図であり、このバーナー１は、先端部が高炉Ｆの羽口Ｈに臨むように設けられている。バーナー１は中心部に直線状の細い管からなるランスパイプ２を備え、図２に示すように、このランススパイプ２の外側に設けられたランスガイド３と、ランスガイド３の前後中間部から後部よりに設けられた外筒４を備え、後端部には接続部５‘が設けられている。この接続部５’は本発明と相違し、他の部分は本発明と共通する。
　ランスパイプ２はステンレス鋼等の耐熱材で作られた細長いパイプであり、中間部にはランスパイプガイド３の中心部に位置するように支持する放射状の突起７が設けられている。ランスパイプ２の先端部は羽口Ｈから炉Ｆ内に臨むように設けられている。
　図４以下の各図は本発明をあらわすもので、ランスパイプ２の後端部は、図４に示すように、接続部５に接続されている。接続部５は、スリーブ１０とフランジ部材１２とアダプター１４とを備えている。スリーブ１０の内面にはフランジ部材１２を螺着するための雌ねじ１０ａがきられている．
　フランジ部材１２は、芯部にランスパイプ２の径よりも大径の通孔が形成され、前端部にはフランジ１６が設けられている。このフランジ１６の後部にはねじ筒１７が一体に設けられている。ねじ筒部１７のねじ１７ａは、前記スリーブ１０の雌ねじ１０ａに螺合する。
　アダプター１４は従来のレデユーサに該当するもので、芯部に通孔１８が形成され、前端部にはランスパイプ２が嵌着される拡径部１４ａが設けられている。通孔１８の前後中間部から後部は、後側がしだいに大径となるテ—パ孔となっている。アダプター１４の後端部には、原料である微粉炭を供給するためのホースまたはパイプが接続される大径の口部１４ｂが形成されている。
　アダプター１４の外周部前端部にはフランジ１４ｃが設けられている。このフランジ１４ｃとスリーブ１０の後端部との間にはアダプター１４を前向き（図４の左向き）に押圧するスプリング２２が外嵌されている。図示例では、アダプター１４はスリーブ１０内で前後動可能である。なお、図４のアダプター１４外周部にはスラストベアリング２０が嵌装されている。このスラストベアリング２０は、アダプター１４とスリーブ１０との付きまわりを防止するためのものである。機密性の要求圧力が低い場合はスプリング力が弱いためスラストベアリングが必要ではない場合がある。
　前記アダプター１４の前端外周部には全周にわたって面取り状の傾斜面２５が形成されるとともに、前記フランジ部材１２のねじ筒１７の後端内周部には全周にわたって擂り鉢状の傾斜面２６が形成されている。これら両傾斜面２５，２６は互いに密着するシール面であり、両者が密着することによって気体の流通を防止するシール材（メタルパッキン）として機能するようになっている。なお、アダプター１４側に擂り鉢状の傾斜面を形成し、フランジ部材１２側に面取り状の傾斜面を形成することにより、上記とオスメス逆のシール材（メタルパッキン）を形成しておいてもよい。
　このＰＣバーナーは、従来のものと同様に高炉のブローパイプＢ内に取り付けられて使用される。ランスパイプ２先端部が羽口から炉内に臨むように配置され、アダプター１４の後部には微粉炭供給用のホースが接続される。
　図４の組立て状態では、フランジ部材１２のフランジ１６の背面が前記スリーブ１０の前端面に当接し、フランジ部材１２の後端部はアダプター１４の前端部に当接した状態となる。この状態では、アダプター部材１２の傾斜面２６とアダプター１４の傾斜面２５とが全周にわたって密着し、ガスや粉塵の流通を防止する。
　この組立て状態では、スプリング２２の押圧力により、アダプター１４とフランジ部材１２との密着状態が維持される。なお、図４のようにスラストベアリング２０が介装されている場合は、スプリング２２の押圧力は当該スラストベアリング２０を介してアダプター１４に作用することになる。
　高炉の運転中はランスパイプ２の内部を通して微粉炭もしくは微粉炭と水が供給され、ブローパイプの気流とともに炉内へ噴出される。
　運転中はランスパイプ２の先端部が高熱にさらされるため、曲がったり損傷したりすることが多い。ランスパイプ２の先端部にこのようなトラブルが生じると、微粉炭の噴出方向がずれるため、燃焼効率が悪化するだけではなく、微粉炭が羽口に向けて噴出されたり、変形した先端部が羽口の内壁に接触したりして羽口を損傷することもある。
　このような問題が生じた場合は、従来はランスパイプもしくはＰＣバーナーそのものを新しいものと取替えていたが、本発明のものはランスパイプに大きな変形や損傷が生じる前に当該ランスパイプ自体を軸周りに回転させて一方向への曲がりを防止することができるのである。
　すなわち、図４、５、６に示すように、フランジ部材１２とスリーブ１０のねじ１７ａを緩めると、アダプター１４が軸周りに回転可能となるので、所望の量だけ回転させる。これによりランスパイプ２も回転するので所望の量だけ回転させた後、再度フランジ部材１２のねじを締め付ける。すなわち、スリーブ１０を回転させて、ねじ１７ａに締め付ける。
　このように、ランスパイプ２を軸回りに回転させることにより、ランスパイプ２の先端部の高熱にさらされる部分の位置が変化するので、適宜回転させることにより、全体がほぼ均等に加熱されることになり、一方向への曲がり等の高温雰囲気における自重による変形が抑制されるのである。
　ランスパイプを軸周りに回転させたら、スリーブ１０を再度フランジ部材１２にねじ込んで締め付ける（図５参照）。これによりランスパイプ２はしっかりと固定され、両傾斜面２５，２６によるシール効果も保たれるようになる。このランスパイプの軸周りの回転は簡単であり、高炉操業中でも適宜実行することができる。
　つぎに、図７は上記と若干異なる例をあらわすもので、この例では、ランスパイプ２‘を前部Ａと後部Ｂとに分割し、ねじ付きのカップリングスリーブ３０で結合一体化するようになっている。
　このランスパイプ２‘は、前記実施形態に加えて、変形や損傷の生じた先端部だけをカップリングスリーブ３０から取り外して新しいものと交換し、新たなパイプを継ぎ足すことで、燃焼効率の低下や羽口の損傷をさらに防止できるようになっている。
　この実施形態では、ランスパイプ全体を取り替えるのではなく、損傷や変形の生じやすい先端部だけをとりかえることができるので、経済的である。
　また、この実施形態では、前記交換すべき先端部だけを特に耐熱性に優れた材質とすることもできる。耐熱性にとんだ材料は高価であるが、先端部だけにこのような材料を使用すればよいので、この点でも経済的である。
　図８はさらに異なる実施形態を表すもので、この実施形態では、フランジ部材１２‘がスプリング２２によって後向きに付勢されており、アダプター１４‘がスリーブ１０に螺着されるようになっている。アダプター１４’の先端部とフランジ部材１２の後端部が傾斜面２５，２６によって気密に密着することは前記実施形態と同様である。
　この実施形態でも、固定状態ではランスパイプ２が気密に保持され、アダプター１４‘のねじを緩めることによりランスパイプ２を軸周りに回転できるようになることは前記と同様である。また、この実施形態でも、フランジ部材１２’の後端部側に雄の傾斜面を形成し、アダプター１４‘の先端部に雌の傾斜面を形成して、両者を密着させるようにしてもよい。
　なお、以上の説明では、シール効果を維持するためのスプリング２２をコイルバネとして説明したが、コイルバネに限らず、アダプターとフランジ部材の接続部を気密に保てるように付勢するバネであれば、他のスプリングでもよい。例えば、皿状の板バネをそろばんの玉のように重ね合わせたもの等を採用することができる。
　このＰＣバーナーは、高温にさらされて変形や損傷の生じやすいランスパイプを適宜回転させて使用することができるので、長時間使用しても一方向への曲がり等を防止でき、熱効率の低下や羽口の損傷等のトラブルを効果的に防止できる。
　１　　　　　　　　ＰＣバーナー
　２　　　　　　　　ランスパイプ
　５　　　　　　　　接続部
１０　　　　　　　　スリーブ
１２，１３‘　　　　フランジ部材
１４，１４‘　　　　アダプター
２２　　　　　　　　スプリング
２５　　　　　　　　傾斜面

Claims (3)

  1. 　先端部が高炉の羽口に臨むようにブローパイプ内に配置され、高炉内に燃焼用の微粉炭を吹き込むランスパイプと、該ランスパイプの後端部を支持する接続部とを有する微粉炭吹き込みバーナーであって、前記接続部は、前後に開口し、内部にネジ部が設けられた中空のスリーブと、該スリーブの前側の開口部からスリーブ内に挿入される筒部を備えたフランジ部材と、前記スリーブの後側の開口部からスリーブ内に挿入され前端部に前記フランジ部材に挿通されたランスパイプの後端部が固着されるアダプターとを備え、前記フランジ部材の筒部には前記スリーブのネジ部に螺合するネジ部が形成され、前記アダプターには、当該アダプターを前向きに付勢するスプリングが設けられ、前記フランジ部材の筒部のネジ部を前記スリーブのネジ部に螺合して該筒部の先端部を前記アダプターの先端部に当接させ該アダプターを押し戻すまでねじ込むことにより、筒部とアダプターの端部同士が密着する結果、両端部の気密性が保たれるとともに、ランスパイプを保持するアダプターの軸周りの回転が拘束され、逆に前記ネジ部の螺合を緩めることにより、アダプターがランスパイプとともに軸周りに回転可能となるように構成したことを特徴とする微粉炭吹き込みバーナー。
  2. フランジ部材の後端部と前記アダプターの前端部に互いに密着して気体の流通を阻止する傾斜面が形成されている請求項１に記載の微粉炭吹き込みバーナー。
  3. ランスパイプが前後に分割され、内部に雌ねじが設けられたカップリングスリーブに前後から螺着することによって、該カップリングスリーブを介して互いに接続一体化される請求項１または２に記載の微粉炭吹き込みバーナー。
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