JPS6344437Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344437Y2 JPS6344437Y2 JP16788085U JP16788085U JPS6344437Y2 JP S6344437 Y2 JPS6344437 Y2 JP S6344437Y2 JP 16788085 U JP16788085 U JP 16788085U JP 16788085 U JP16788085 U JP 16788085U JP S6344437 Y2 JPS6344437 Y2 JP S6344437Y2
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- Expired
Links
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、高炉羽口のブローパイプに取付け
られた粉体吹込み用ランスのランスガイド管に関
する。
られた粉体吹込み用ランスのランスガイド管に関
する。
一般に高炉内へ羽口から炉内調整物質である粉
体を吹込むためのランスを案内するために、ブロ
ーパイプに設けられた従来のランスガイド管とし
ては、例えば第４図に示すようなものがある。
体を吹込むためのランスを案内するために、ブロ
ーパイプに設けられた従来のランスガイド管とし
ては、例えば第４図に示すようなものがある。
１は高炉の炉壁であり、２はブローパイプであ
つて、高炉内へ開口して炉壁１に設けられてい
る。３はブローパイプ本体、４はキヤスタブル等
を素材とする耐熱材である。５は通風路であつ
て、1000℃以上の熱風を炉内へ供給する通路であ
る。
つて、高炉内へ開口して炉壁１に設けられてい
る。３はブローパイプ本体、４はキヤスタブル等
を素材とする耐熱材である。５は通風路であつ
て、1000℃以上の熱風を炉内へ供給する通路であ
る。
６は、ランスガイド管であつて、例えばステン
レス合金等の耐熱合金で形成されており、その先
端部６ａはブローパイプに挿入されるとともに通
風路５内に開口している。またランスガイド管６
はブローパイプ本体３に取付けられたダブリング
金具７に溶接固着されるとともに、その後端部６
ｂをブローパイプ本体３に設けられた支持ブラケ
ツト８に溶接等によつて固着されている。
レス合金等の耐熱合金で形成されており、その先
端部６ａはブローパイプに挿入されるとともに通
風路５内に開口している。またランスガイド管６
はブローパイプ本体３に取付けられたダブリング
金具７に溶接固着されるとともに、その後端部６
ｂをブローパイプ本体３に設けられた支持ブラケ
ツト８に溶接等によつて固着されている。
９は吹込みランスであつて、ランスガイド管６
内へ挿通され、その先端は通風路５内へ突出し
て、炉内調整用物質である粉体を高炉１内へ吹込
むようになつている。
内へ挿通され、その先端は通風路５内へ突出し
て、炉内調整用物質である粉体を高炉１内へ吹込
むようになつている。
しかしながら、ランスガイド管６のブローパイ
プ２内へ挿入されている先端部６ａは、キヤスタ
ブル等の耐火材４内に埋められているものの、通
風路５内は1000℃以上の熱風が通過するため、先
端部６ａは長さ方向にほぼ800℃から300℃にわた
つて加熱され、また先端部以外の部分は同様に
300℃から50℃にわたつて後端部６ｂまで加熱さ
れる。従つて、このランスガイド管６には熱膨張
による径方向及び長さ方向への応力が発生する
が、この300℃付近の温度域ではステンレス合金
は応力腐蝕割れが発生し易く、しかもランスガイ
ド管６の先端部６ａ以外の部分は、近傍の冷却用
海水の飛沫などを受け、その塩分が前記腐蝕割れ
を助長する。さらに、ランスガイド管６はその後
端部６ｂを支持ブラケツト８に固着されているた
め前記熱応力が蓄積されることから、ランスガイ
ド管６のダブリング金具７に溶接された部分から
後端部６ｂにかけて応力腐蝕割れを生じ易く、割
れが生じるとそこから熱風が吹出すとともにその
高温の熱風によつてランスガイド管６自体が赤熱
して変形したり、甚だしい場合は溶損を生じるた
め、その補修や交換のためにブローパイプ２によ
る熱風の供給を停止（休風という）しなければな
らないといつた事態が生じる。また、ランスガイ
ド管６の熱変形のために吹込みランス９の円滑な
挿脱が因難となる等の問題があつた。
プ２内へ挿入されている先端部６ａは、キヤスタ
ブル等の耐火材４内に埋められているものの、通
風路５内は1000℃以上の熱風が通過するため、先
端部６ａは長さ方向にほぼ800℃から300℃にわた
つて加熱され、また先端部以外の部分は同様に
300℃から50℃にわたつて後端部６ｂまで加熱さ
れる。従つて、このランスガイド管６には熱膨張
による径方向及び長さ方向への応力が発生する
が、この300℃付近の温度域ではステンレス合金
は応力腐蝕割れが発生し易く、しかもランスガイ
ド管６の先端部６ａ以外の部分は、近傍の冷却用
海水の飛沫などを受け、その塩分が前記腐蝕割れ
を助長する。さらに、ランスガイド管６はその後
端部６ｂを支持ブラケツト８に固着されているた
め前記熱応力が蓄積されることから、ランスガイ
ド管６のダブリング金具７に溶接された部分から
後端部６ｂにかけて応力腐蝕割れを生じ易く、割
れが生じるとそこから熱風が吹出すとともにその
高温の熱風によつてランスガイド管６自体が赤熱
して変形したり、甚だしい場合は溶損を生じるた
め、その補修や交換のためにブローパイプ２によ
る熱風の供給を停止（休風という）しなければな
らないといつた事態が生じる。また、ランスガイ
ド管６の熱変形のために吹込みランス９の円滑な
挿脱が因難となる等の問題があつた。
この考案は、このような従来の問題点にかんが
みてなされたもので、ランスガイド管を応力腐蝕
割れの生じ難い素材で形成するとともに、生じた
熱応力を蓄積しない構成とするとこによつて、上
記問題点を解決することを目的としている。
みてなされたもので、ランスガイド管を応力腐蝕
割れの生じ難い素材で形成するとともに、生じた
熱応力を蓄積しない構成とするとこによつて、上
記問題点を解決することを目的としている。
この考案は、ランスガイド管の先端部を耐熱合
金で形成するとともに、先端部以外の部分を普通
鋼によつて形成し、さらにその後端部近傍を支持
ブラケツトに軸方向に摺動可能に装着した構成と
したものである。
金で形成するとともに、先端部以外の部分を普通
鋼によつて形成し、さらにその後端部近傍を支持
ブラケツトに軸方向に摺動可能に装着した構成と
したものである。
ランスガイド管の先端部以外の部分は普通鋼で
形成されているために、この部分が、ブローパイ
プから受ける熱によつて生じる温度域（300℃近
傍）では応力腐蝕割れが生じ難く、またランスガ
イド管の後端部は支持ブラケツトに軸方向摺動可
能に装着されているために、熱膨張による伸び応
力が摺動によつて逃げられるようになつているた
め応力が蓄積せず、ランスガイド管の変形や応力
腐蝕割れが生じ難い。
形成されているために、この部分が、ブローパイ
プから受ける熱によつて生じる温度域（300℃近
傍）では応力腐蝕割れが生じ難く、またランスガ
イド管の後端部は支持ブラケツトに軸方向摺動可
能に装着されているために、熱膨張による伸び応
力が摺動によつて逃げられるようになつているた
め応力が蓄積せず、ランスガイド管の変形や応力
腐蝕割れが生じ難い。
以下この考案を図面に基づいて説明する。第１
〜３図はこの考案の一実施例を示す図である。な
お、従来例と同一部分については同一符号を付
し、重複する説明を省く。先ず構成を説明する
と、１１はランスガイド管であつて、１１ａはそ
の先端部、１１ｂは先端部１１ａ以外の部分（以
下後部と称す）である。先端部１１ａはステンレ
ス等の耐熱合金で形成され、後部１１ｂは普通鋼
の例えばSTPT材等で形成されている。先端部１
１ａと後部１１ｂとは溶接又はねじによつて接合
されている。ランスガイド管１１はブローパイプ
２内へ差込まれ、かつ従来例と同様に、ダブリン
グ金具７に溶接されることによりブローパイプ２
に固定されている。
〜３図はこの考案の一実施例を示す図である。な
お、従来例と同一部分については同一符号を付
し、重複する説明を省く。先ず構成を説明する
と、１１はランスガイド管であつて、１１ａはそ
の先端部、１１ｂは先端部１１ａ以外の部分（以
下後部と称す）である。先端部１１ａはステンレ
ス等の耐熱合金で形成され、後部１１ｂは普通鋼
の例えばSTPT材等で形成されている。先端部１
１ａと後部１１ｂとは溶接又はねじによつて接合
されている。ランスガイド管１１はブローパイプ
２内へ差込まれ、かつ従来例と同様に、ダブリン
グ金具７に溶接されることによりブローパイプ２
に固定されている。
１２は支持ブラケツトであつて、ブローパイプ
本体３に固定されており、ランスガイド管１１の
後部１１ｂを支持するものである。１２ａは支持
ブラケツト１２の受け座で、ランスガイド管１１
を載置し、抑え金具１３をこの受け座１２ａにボ
ルト１４で螺締することにより、ランスガイド管
１１を保持するようになつている。但し、この
際、抑え金具１３とランスガイド管１１との間に
は適当な隙間Ｓを保つように構成する。
本体３に固定されており、ランスガイド管１１の
後部１１ｂを支持するものである。１２ａは支持
ブラケツト１２の受け座で、ランスガイド管１１
を載置し、抑え金具１３をこの受け座１２ａにボ
ルト１４で螺締することにより、ランスガイド管
１１を保持するようになつている。但し、この
際、抑え金具１３とランスガイド管１１との間に
は適当な隙間Ｓを保つように構成する。
次に作用を説明する。
ランスガイド管１１の先端部１１ａはキヤスタ
ブル４内に埋め込まれた状態で、通風路５に近い
部分は約800℃に、ダブリング金具７近傍では約
300℃に加熱されるが、耐熱合金で形成されてい
るため、酸化や歪みの発生が極めて小さい。ま
た、ランスガイド管１１の後部１１ｂは、ダブリ
ング金具７近傍で300℃、後端部近傍で約50℃に
加熱され、かつ海水の飛沫などを受ける環境にあ
るが、素材が普通鋼であることと、後部１１ｂの
熱膨張による伸びが生じても抑え金具１３との間
の隙間Ｓによつて支持ブラケツト１２に対して自
由に摺動できることから、応力の蓄積が極めて小
さく、ステンレス合金のように応力腐蝕割れは発
生し難い。
ブル４内に埋め込まれた状態で、通風路５に近い
部分は約800℃に、ダブリング金具７近傍では約
300℃に加熱されるが、耐熱合金で形成されてい
るため、酸化や歪みの発生が極めて小さい。ま
た、ランスガイド管１１の後部１１ｂは、ダブリ
ング金具７近傍で300℃、後端部近傍で約50℃に
加熱され、かつ海水の飛沫などを受ける環境にあ
るが、素材が普通鋼であることと、後部１１ｂの
熱膨張による伸びが生じても抑え金具１３との間
の隙間Ｓによつて支持ブラケツト１２に対して自
由に摺動できることから、応力の蓄積が極めて小
さく、ステンレス合金のように応力腐蝕割れは発
生し難い。
以上説明したように、この考案によればその構
成を、先端部を耐熱合金で形成するとともに先端
部以外の部分を普通鋼によつて形成し、さらにそ
の後端部近傍を支持ブラケツトに軸方向摺動可能
に装着したランスガイド管としたために、応力腐
蝕割れ等の下具合の発生が防止できるので、ラン
スガイド管の補修や交換等の費用が大幅に低減で
き、かつランスガイド管のクラツクによる漏風や
赤熱変形等が生じないため、休風などの必要もな
くなり、高炉操業を安定して継続できる等の効果
が得られる。
成を、先端部を耐熱合金で形成するとともに先端
部以外の部分を普通鋼によつて形成し、さらにそ
の後端部近傍を支持ブラケツトに軸方向摺動可能
に装着したランスガイド管としたために、応力腐
蝕割れ等の下具合の発生が防止できるので、ラン
スガイド管の補修や交換等の費用が大幅に低減で
き、かつランスガイド管のクラツクによる漏風や
赤熱変形等が生じないため、休風などの必要もな
くなり、高炉操業を安定して継続できる等の効果
が得られる。
第１図は本考案に係る実施例の断面図、第２図
は第１図におけるＡ部拡大詳細図、第３図は第２
図おけるＢ矢視図、第４図は従来例の断面図であ
る。 １……高炉、２……ブローパイプ、６ａ，１１
ａ……先端部、６ｂ，１１ｂ……後端部、６，１
１……ランスガイド管、８，１２……支持ブラケ
ツト。
は第１図におけるＡ部拡大詳細図、第３図は第２
図おけるＢ矢視図、第４図は従来例の断面図であ
る。 １……高炉、２……ブローパイプ、６ａ，１１
ａ……先端部、６ｂ，１１ｂ……後端部、６，１
１……ランスガイド管、８，１２……支持ブラケ
ツト。
Claims (1)
- 高炉羽口のブローパイプ内にその先端部を挿入
するとともにその後端部近傍をブローパイプに設
けられた支持ブラケツトに支持されたランスガイ
ド管において、前記先端部を耐熱合金で形成する
とともに先端部以外の部分を普通鋼によつて形成
し、さらにその後端部近傍を前記支持ブラケツト
に軸方向に摺動可能に装着したことを特徴とする
粉体吹込み用ランスのランスガイド管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16788085U JPS6344437Y2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16788085U JPS6344437Y2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279858U JPS6279858U (ja) | 1987-05-21 |
| JPS6344437Y2 true JPS6344437Y2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=31100228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16788085U Expired JPS6344437Y2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344437Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP16788085U patent/JPS6344437Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6279858U (ja) | 1987-05-21 |
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