JP2566928Y2 - 精錬用炉体の冷却装置 - Google Patents
精錬用炉体の冷却装置Info
- Publication number
- JP2566928Y2 JP2566928Y2 JP1992075060U JP7506092U JP2566928Y2 JP 2566928 Y2 JP2566928 Y2 JP 2566928Y2 JP 1992075060 U JP1992075060 U JP 1992075060U JP 7506092 U JP7506092 U JP 7506092U JP 2566928 Y2 JP2566928 Y2 JP 2566928Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace body
- trunnion ring
- blower
- cooling
- trunnion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、転炉，ＡＯＤ炉等精錬
用炉体の冷却装置に関するものである。
用炉体の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉をはじめとする精錬用炉体は、精錬
中に高熱の内容物により高温状態となり、これに起因し
て炉体の強度低下による変形，破損を生じる場合があ
る。特にトラニオンリング内側の精錬用炉体鉄皮は、ト
ラニオンリングが障害となり、変形，破損の補修が非常
に困難な部分であるため、従来より種々の方法で冷却
し、変形，破損を抑制する方策がとられてきた。
中に高熱の内容物により高温状態となり、これに起因し
て炉体の強度低下による変形，破損を生じる場合があ
る。特にトラニオンリング内側の精錬用炉体鉄皮は、ト
ラニオンリングが障害となり、変形，破損の補修が非常
に困難な部分であるため、従来より種々の方法で冷却
し、変形，破損を抑制する方策がとられてきた。
【０００３】例えば、特開昭６１−１７４３１１号公報
で提案されているように、トラニオンリング内を炉体腹
部に対して垂直方向に貫通させた多数のスリーブ及びト
ラニオンリング点検窓を介してノズルを取付け、該ノズ
ルにより気体を噴射させ炉体腹部を冷却する方法があ
る。また、実開平３−１１０４７号公報で提案されてい
るように、炉体とトラニオンリングとの間に複数のノズ
ルを有する箱型パネルを設置し、冷却空気をトラニオン
リングより供給管を経て箱型パネルに供給し、該ノズル
より冷却空気を炉体に噴射し炉体を冷却する方法があ
る。
で提案されているように、トラニオンリング内を炉体腹
部に対して垂直方向に貫通させた多数のスリーブ及びト
ラニオンリング点検窓を介してノズルを取付け、該ノズ
ルにより気体を噴射させ炉体腹部を冷却する方法があ
る。また、実開平３−１１０４７号公報で提案されてい
るように、炉体とトラニオンリングとの間に複数のノズ
ルを有する箱型パネルを設置し、冷却空気をトラニオン
リングより供給管を経て箱型パネルに供給し、該ノズル
より冷却空気を炉体に噴射し炉体を冷却する方法があ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】精錬用炉体を冷却する
場合、冷却部位の熱応力低減のためには、冷却範囲全体
を均等に冷却することが好ましいが、このためには冷却
用ノズル配置のピッチ寸法は小さい方が良い。しかし、
前記特開昭６１−１７４３１１号の冷却方法は、トラニ
オンリングに冷却用ノズル管を通すための開口が必要と
なるが、トラニオンリングの強度上開口数，開口配置の
ピッチ寸法には制限がある。このため、最適な冷却効果
を得るための冷却用ノズル管取付配置のピッチ寸法を選
定する上で制約となっている。
場合、冷却部位の熱応力低減のためには、冷却範囲全体
を均等に冷却することが好ましいが、このためには冷却
用ノズル配置のピッチ寸法は小さい方が良い。しかし、
前記特開昭６１−１７４３１１号の冷却方法は、トラニ
オンリングに冷却用ノズル管を通すための開口が必要と
なるが、トラニオンリングの強度上開口数，開口配置の
ピッチ寸法には制限がある。このため、最適な冷却効果
を得るための冷却用ノズル管取付配置のピッチ寸法を選
定する上で制約となっている。
【０００５】また、トラニオンを支持するトラニオン軸
取付部はトラニオン軸が障害となり、冷却用ノズル管の
取付が不可能なため、炉体全周の冷却は出来ないという
問題があった。また、前記実開平３−１１０４７号の装
置では、炉体は外側方向に変形するため、炉体とトラニ
オンリングの間に箱型パネルを取付けると箱型パネルの
厚さ分だけ、炉体変形許容寸法が小さくなる。この対策
として箱型パネルの厚さ分だけトラニオンリングを大き
くする方法はあるが、既設設備の場合は、トラニオンリ
ングを物理的制約で大きく出来ない場合が多く、また大
きく出来ても設備費が高価なものとなる。また、トラニ
オンリングは周囲より高熱を受けるため、高熱による変
形，亀裂発生を防止する目的でトラニオンリング内を水
冷する場合が多いが、前記実開平３−１１０４７号の装
置は、トラニオンリング内を冷却空気通路にする必要が
あるため、トラニオンリング内を水で冷却する水冷式ト
ラニオンリングには適用出来ないという問題があった。
取付部はトラニオン軸が障害となり、冷却用ノズル管の
取付が不可能なため、炉体全周の冷却は出来ないという
問題があった。また、前記実開平３−１１０４７号の装
置では、炉体は外側方向に変形するため、炉体とトラニ
オンリングの間に箱型パネルを取付けると箱型パネルの
厚さ分だけ、炉体変形許容寸法が小さくなる。この対策
として箱型パネルの厚さ分だけトラニオンリングを大き
くする方法はあるが、既設設備の場合は、トラニオンリ
ングを物理的制約で大きく出来ない場合が多く、また大
きく出来ても設備費が高価なものとなる。また、トラニ
オンリングは周囲より高熱を受けるため、高熱による変
形，亀裂発生を防止する目的でトラニオンリング内を水
冷する場合が多いが、前記実開平３−１１０４７号の装
置は、トラニオンリング内を冷却空気通路にする必要が
あるため、トラニオンリング内を水で冷却する水冷式ト
ラニオンリングには適用出来ないという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本考案はなされたものであり、その要旨は、トラニオ
ンリングに覆われた精錬用炉体の冷却装置において、該
トラニオンリングの内面全周に複数分割した風箱を設置
箱し、該風箱より分岐する前記炉体を冷却する枝管を所
定の間隔をおいて複数配置し、該風箱及び枝管に冷却用
媒体を噴射する噴射ノズルを複数設置し、前記風箱には
前記トラニオンリングに設置された複数の炉体点検窓内
面に炉体点検窓内送風管を設置して連結し、該炉体点検
窓内送風管には前記トラニオンリングに沿って配置した
送風用ヘッダーと分岐配管を介して連結し、該送風用ヘ
ッダーと送風機、送風ダクトおよび回転継手で構成する
送風装置とを接続したことを特徴とする精錬用炉体の冷
却装置である。
に本考案はなされたものであり、その要旨は、トラニオ
ンリングに覆われた精錬用炉体の冷却装置において、該
トラニオンリングの内面全周に複数分割した風箱を設置
箱し、該風箱より分岐する前記炉体を冷却する枝管を所
定の間隔をおいて複数配置し、該風箱及び枝管に冷却用
媒体を噴射する噴射ノズルを複数設置し、前記風箱には
前記トラニオンリングに設置された複数の炉体点検窓内
面に炉体点検窓内送風管を設置して連結し、該炉体点検
窓内送風管には前記トラニオンリングに沿って配置した
送風用ヘッダーと分岐配管を介して連結し、該送風用ヘ
ッダーと送風機、送風ダクトおよび回転継手で構成する
送風装置とを接続したことを特徴とする精錬用炉体の冷
却装置である。
【０００７】
【作用】冷却用空気をトラニオン軸内を経て、トラニオ
ンリングに沿って配置した送風用ヘッダー管に供給し、
この冷却空気をトラニオンリングに設置された複数の炉
体点検窓の内面に設置した炉体点検窓内送風管と分岐配
管を介してトラニオンリング内面全周に複数分割して設
置した風箱に供給する。そして、風箱には炉体を冷却す
る枝管を分岐しており、この風箱及び枝管にノズルを取
り付けて風箱に供給された冷却空気を炉体に吹き付けて
炉体を冷却する。
ンリングに沿って配置した送風用ヘッダー管に供給し、
この冷却空気をトラニオンリングに設置された複数の炉
体点検窓の内面に設置した炉体点検窓内送風管と分岐配
管を介してトラニオンリング内面全周に複数分割して設
置した風箱に供給する。そして、風箱には炉体を冷却す
る枝管を分岐しており、この風箱及び枝管にノズルを取
り付けて風箱に供給された冷却空気を炉体に吹き付けて
炉体を冷却する。
【０００８】
【実施例】本考案の一実施例を図１〜４を参照して説明
する。図１は精錬用炉体と冷却装置の正面図、図２は図
１をＡ−Ａ線で切った断面図、図３は図２をＢ−Ｂ線で
切った断面図、図４は図３のＣ−Ｃ方向の展開図であ
る。
する。図１は精錬用炉体と冷却装置の正面図、図２は図
１をＡ−Ａ線で切った断面図、図３は図２をＢ−Ｂ線で
切った断面図、図４は図３のＣ−Ｃ方向の展開図であ
る。
【０００９】図中、１は精錬用炉体、２は炉体内面の耐
火物、３は精錬用炉体１を保持するためのトラニオンリ
ング、４はトラニオンリング３を冷却するための冷却水
流路、５はトラニオン軸、６はトラニオン軸５を支持す
るための軸受スタンド、７は精錬用炉体１を傾動するた
めの傾動装置、８は冷却用空気を供給する送風機、９は
送風用ダクト、１０はトラニオン軸５と送風用ダクト９
を連結する回転継手、１１はトラニオンリング３の下部
（位置は特定しない）に取付けられる送風用ヘッダー
管、１２はトラニオンリング３に設けられている炉体点
検窓、１３は送風用ヘッダー管１１と炉体点検窓１２の
外周に取付けられる炉体点検窓内送風管１４を連結する
分岐配管、１５はトラニオンリング３の内面に取付けら
れる風箱、１６は風箱より分岐する枝管、１７は風箱１
５及び枝管１６に設けられる冷却用空気噴射ノズルを示
す。
火物、３は精錬用炉体１を保持するためのトラニオンリ
ング、４はトラニオンリング３を冷却するための冷却水
流路、５はトラニオン軸、６はトラニオン軸５を支持す
るための軸受スタンド、７は精錬用炉体１を傾動するた
めの傾動装置、８は冷却用空気を供給する送風機、９は
送風用ダクト、１０はトラニオン軸５と送風用ダクト９
を連結する回転継手、１１はトラニオンリング３の下部
（位置は特定しない）に取付けられる送風用ヘッダー
管、１２はトラニオンリング３に設けられている炉体点
検窓、１３は送風用ヘッダー管１１と炉体点検窓１２の
外周に取付けられる炉体点検窓内送風管１４を連結する
分岐配管、１５はトラニオンリング３の内面に取付けら
れる風箱、１６は風箱より分岐する枝管、１７は風箱１
５及び枝管１６に設けられる冷却用空気噴射ノズルを示
す。
【００１０】炉体冷却用空気は送風機８により、送風用
ダクト９，回転継手１０，トラニオン軸５内を経て、ト
ラニオンリング３下部の送風用ヘッダー管１１に供給さ
れる。送風用ヘッダー管１１に供給された冷却用空気
は、分岐配管１３を通り、トラニオンリング３に設けら
れている炉体点検窓１２の外周に取付けられる炉体点検
窓内送風管１４を経てトラニオンリング３の内面に取付
けられる風箱１５及び風箱より分岐する枝管１６に供給
され、風箱１５及び枝管１６に設けられる冷却用空気噴
射ノズル１７より精錬用炉体１に冷却用空気を噴射しト
ラニオンリング３の内側の精錬用炉体１を冷却する。
ダクト９，回転継手１０，トラニオン軸５内を経て、ト
ラニオンリング３下部の送風用ヘッダー管１１に供給さ
れる。送風用ヘッダー管１１に供給された冷却用空気
は、分岐配管１３を通り、トラニオンリング３に設けら
れている炉体点検窓１２の外周に取付けられる炉体点検
窓内送風管１４を経てトラニオンリング３の内面に取付
けられる風箱１５及び風箱より分岐する枝管１６に供給
され、風箱１５及び枝管１６に設けられる冷却用空気噴
射ノズル１７より精錬用炉体１に冷却用空気を噴射しト
ラニオンリング３の内側の精錬用炉体１を冷却する。
【００１１】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、冷
却用空気をトラニオンリングの炉体点検窓より、トラニ
オンリング内面に取付けられる風箱及び風箱より分岐す
る枝管へ供給するため、トラニオンリング内は水冷が可
能となり、またトラニオンリングに炉体冷却用ノズル管
を取付けるための開口を設ける必要はなく、且つトラニ
オンリング内面全周に風箱及び枝管が取付可能なため、
トラニオンリング内側の精錬用炉体全周の冷却が可能に
なると共に、最適な冷却効果を得るためのノズル配置の
ピッチ寸法を自由に選定出来る。
却用空気をトラニオンリングの炉体点検窓より、トラニ
オンリング内面に取付けられる風箱及び風箱より分岐す
る枝管へ供給するため、トラニオンリング内は水冷が可
能となり、またトラニオンリングに炉体冷却用ノズル管
を取付けるための開口を設ける必要はなく、且つトラニ
オンリング内面全周に風箱及び枝管が取付可能なため、
トラニオンリング内側の精錬用炉体全周の冷却が可能に
なると共に、最適な冷却効果を得るためのノズル配置の
ピッチ寸法を自由に選定出来る。
【００１２】また冷却用空気噴射ノズルを有する風箱及
び風箱より分岐する枝管は、トラニオンリング内面に設
けられる凹部内に取付けられるため、精錬用炉体とトラ
ニオンリング間の隙間を小さくすることなく炉体冷却装
置の設置が可能となり、トラニオンリングを大きくする
ことなく適用が可能なため、設備費も安価なものとな
る。
び風箱より分岐する枝管は、トラニオンリング内面に設
けられる凹部内に取付けられるため、精錬用炉体とトラ
ニオンリング間の隙間を小さくすることなく炉体冷却装
置の設置が可能となり、トラニオンリングを大きくする
ことなく適用が可能なため、設備費も安価なものとな
る。
【００１３】又、分割した風箱と枝管を構成させること
により一体形風箱に比較して、炉体からの輻射熱による
熱応力を低減することが可能となり、風箱の変形損傷を
低減する効果もある。更に加えて風箱及び風箱より分岐
する枝管は、トラニオンリング内面より出張らないた
め、精錬用炉体からの地金，スラグ等の落下による損傷
を受けることはない。
により一体形風箱に比較して、炉体からの輻射熱による
熱応力を低減することが可能となり、風箱の変形損傷を
低減する効果もある。更に加えて風箱及び風箱より分岐
する枝管は、トラニオンリング内面より出張らないた
め、精錬用炉体からの地金，スラグ等の落下による損傷
を受けることはない。
【図１】図１は本考案の一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は図１をＡ−Ａ線で切った断面図である。
【図３】図３は図２をＢ−Ｂ線で切った断面図である。
【図４】図４は図３のＣ−Ｃ方向の展開図である。
１…精錬用炉体 ２…耐火物 ３…トラニオンリング ４…冷却水流路 ５…トラニオン軸 ６…軸受スタンド ７…傾動装置 ８…送風機 ９…送風用ダクト １０…回転継手 １１…送風用ヘッダー管 １２…炉体点検窓 １３…分岐配管 １４…炉体点検窓内送風管 １５…風箱 １６…枝管 １７…ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−104712（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 トラニオンリングに覆われた精錬用炉体
の冷却装置において、該トラニオンリングの内面全周に
複数分割した風箱を設置し、該風箱より分岐する前記炉
体を冷却する枝管を所定の間隔をおいて複数配置し、該
風箱及び枝管に冷却用媒体を噴射する噴射ノズルを複数
設置し、前記風箱には前記トラニオンリングに設置され
た複数の炉体点検窓内面に炉体点検窓内送風管を設置し
て連結し、該炉体点検窓内送風管には前記トラニオンリ
ングに沿って設置した送風用ヘッダーと分岐配管を介し
て連結し、該送風用ヘッダーと送風機、送風ダクトおよ
び回転継手で構成する送風装置とを接続したことを特徴
とする精錬用炉体の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075060U JP2566928Y2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 精錬用炉体の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075060U JP2566928Y2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 精錬用炉体の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640799U JPH0640799U (ja) | 1994-05-31 |
| JP2566928Y2 true JP2566928Y2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=13565289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992075060U Expired - Lifetime JP2566928Y2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 精錬用炉体の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566928Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104712A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製鋼炉鉄皮冷却装置 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP1992075060U patent/JP2566928Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640799U (ja) | 1994-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971111 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |