JPH1121605A - 高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法 - Google Patents
高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法Info
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- JPH1121605A JPH1121605A JP19039897A JP19039897A JPH1121605A JP H1121605 A JPH1121605 A JP H1121605A JP 19039897 A JP19039897 A JP 19039897A JP 19039897 A JP19039897 A JP 19039897A JP H1121605 A JPH1121605 A JP H1121605A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価でしかもメンテナンス性に優れた高炉微
粉炭の吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法を
提供する。 【解決手段】 内部に耐火・断熱リング３を有する送風
羽口２内に高炉微粉炭吹込み用の二重管ストレートバー
ナー４の先端が位置するように、二重管ストレートバー
ナー４をブローパイプ１に取付けるに際し、二重管スト
レートバーナー４の先端が耐火・断熱リング３より炉内
側１００ｍｍ以内の範囲で突出し、且つ、二重管ストレ
ートバーナー４の延長線Ｙが送風羽口２内筒延長線Ｚと
炉内側で交わるように配置する方法。
粉炭の吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法を
提供する。 【解決手段】 内部に耐火・断熱リング３を有する送風
羽口２内に高炉微粉炭吹込み用の二重管ストレートバー
ナー４の先端が位置するように、二重管ストレートバー
ナー４をブローパイプ１に取付けるに際し、二重管スト
レートバーナー４の先端が耐火・断熱リング３より炉内
側１００ｍｍ以内の範囲で突出し、且つ、二重管ストレ
ートバーナー４の延長線Ｙが送風羽口２内筒延長線Ｚと
炉内側で交わるように配置する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高炉への微粉炭吹込
み用二重管ストレートバーナーの取付け方法に関するも
のである。
み用二重管ストレートバーナーの取付け方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】通常、高炉へ熱風を供給する送風羽口は
その内部を通水冷却していることから、その羽口の内面
（熱風流路面）を断熱することで熱風温度の低下を防止
し、熱風炉の省エネルギー化を図っており、その具体例
として、例えば、実開昭５２−１４１００７号公報ある
いは実開昭５３−１２８３０６号公報に開示されている
ように、送風羽口の先端より後退した（炉外側方向）位
置の内面に耐火・断熱リングを装着している。この耐火
・断熱リングを装着した送風羽口に微粉炭を吹き込む場
合、図５に示すようにブローパイプ１に取付けるバーナ
ー４ａは通常ストレートパイプでありブローパイプ１の
構造上、バーナー４ａの先端５はブローパイプ１の先端
からブローパイプ側に位置しているか、又は、ブローパ
イプ１先端から送風羽口側に突き出しても１００ｍｍ程
度が限界であった。このバーナー４ａを介して微粉炭を
炉内に吹き込むと、燃焼残渣である灰分の溶融物８が耐
火・断熱リング３の内面に付着堆積し、送風羽口２の閉
塞やバーナー４ａの詰まり等のトラブルを引き起こすこ
とがあった。その対策として、例えば、特公平６−２
１２８４号公報に開示されているように、溶融物８が付
着生成し難い高級な耐火・断熱リング（Ｃｒ2 Ｏ3 −Ａ
ｌ2Ｏ3 系）を使用する方法がある。また、図６に示
すように、バーナー４ａの先部を屈曲させて、送風羽口
２の軸心と屈曲したバーナー４ａの先部を略平行にして
溶融物８の付着生成を抑制する技術等がある。
その内部を通水冷却していることから、その羽口の内面
（熱風流路面）を断熱することで熱風温度の低下を防止
し、熱風炉の省エネルギー化を図っており、その具体例
として、例えば、実開昭５２−１４１００７号公報ある
いは実開昭５３−１２８３０６号公報に開示されている
ように、送風羽口の先端より後退した（炉外側方向）位
置の内面に耐火・断熱リングを装着している。この耐火
・断熱リングを装着した送風羽口に微粉炭を吹き込む場
合、図５に示すようにブローパイプ１に取付けるバーナ
ー４ａは通常ストレートパイプでありブローパイプ１の
構造上、バーナー４ａの先端５はブローパイプ１の先端
からブローパイプ側に位置しているか、又は、ブローパ
イプ１先端から送風羽口側に突き出しても１００ｍｍ程
度が限界であった。このバーナー４ａを介して微粉炭を
炉内に吹き込むと、燃焼残渣である灰分の溶融物８が耐
火・断熱リング３の内面に付着堆積し、送風羽口２の閉
塞やバーナー４ａの詰まり等のトラブルを引き起こすこ
とがあった。その対策として、例えば、特公平６−２
１２８４号公報に開示されているように、溶融物８が付
着生成し難い高級な耐火・断熱リング（Ｃｒ2 Ｏ3 −Ａ
ｌ2Ｏ3 系）を使用する方法がある。また、図６に示
すように、バーナー４ａの先部を屈曲させて、送風羽口
２の軸心と屈曲したバーナー４ａの先部を略平行にして
溶融物８の付着生成を抑制する技術等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したは下記の
問題点を有する。前記の特公平６−２１２８４号公報
は高級な耐火・断熱リングが必要となり、設備的に高価
となる。また、前記のバーナー先端を屈曲する方法
は、該バーナー４ａを交換する際に、バーナー４ａをそ
のまま引抜き及び挿入が出来ず、ブローパイプ１と共に
取外し、取付けを行なわなければならずメンテナンス性
が悪く、しかも、屈曲加工が必要となりバーナー費用が
増大する等の問題を有するものであった。本発明は上記
問題を有することなく、安価でしかもメンテナンス性に
優れた高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナーの
取付け方法を提供するものである。
問題点を有する。前記の特公平６−２１２８４号公報
は高級な耐火・断熱リングが必要となり、設備的に高価
となる。また、前記のバーナー先端を屈曲する方法
は、該バーナー４ａを交換する際に、バーナー４ａをそ
のまま引抜き及び挿入が出来ず、ブローパイプ１と共に
取外し、取付けを行なわなければならずメンテナンス性
が悪く、しかも、屈曲加工が必要となりバーナー費用が
増大する等の問題を有するものであった。本発明は上記
問題を有することなく、安価でしかもメンテナンス性に
優れた高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナーの
取付け方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その手段は、内部に
耐火・断熱リングを有する送風羽口内に高炉微粉炭吹込
み用の二重管ストレートバーナーの先端が位置するよう
に、該二重管ストレートバーナーをブローパイプに取付
けるに際し、前記二重管ストレートバーナーの先端が前
記耐火・断熱リングより炉内側１００ｍｍ以内の範囲で
突出し、且つ、前記二重管ストレートバーナーの延長線
が前記送風羽口内筒延長線と炉内側で交わるように配置
する高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナー取付
け方法である。
決するためになされたものであり、その手段は、内部に
耐火・断熱リングを有する送風羽口内に高炉微粉炭吹込
み用の二重管ストレートバーナーの先端が位置するよう
に、該二重管ストレートバーナーをブローパイプに取付
けるに際し、前記二重管ストレートバーナーの先端が前
記耐火・断熱リングより炉内側１００ｍｍ以内の範囲で
突出し、且つ、前記二重管ストレートバーナーの延長線
が前記送風羽口内筒延長線と炉内側で交わるように配置
する高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナー取付
け方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の実施の形態
を示す図であり、図中、２はブローパイプ１の先端に該
ブローパイプ１の軸心Ｘに対して下向き５度〜９度の角
度で設けると共に内部を冷却水で冷却している送風羽
口、３は送風羽口２内に設けた長さ１９０〜３５０ｍｍ
の耐火・断熱リングであり、送風羽口２の先端から炉外
側に向けて２００〜３００ｍｍの位置から深さ５〜１０
ｍｍの段差を設け、その段差内に、この耐火・断熱リン
グ３を内設することにより、該耐火・断熱リング３が炉
内側に移動することを防止している。４はブローパイプ
１に設けた微粉炭吹込み用の二重管ストレートバーナー
であり、キャリヤーガスと共に微粉炭を炉内に吹込む内
管５と、冷却用空気又は酸素を炉内に吹込む外管６から
構成され、二重管ストレートバーナー４の先端を前記耐
火・断熱リング３より炉内側への突出量Ｌを１００ｍｍ
以下の範囲内にすることにより、前記二重管ストレート
バーナー４の先端部で燃焼する微粉炭から発生した燃焼
残渣が生成するまでに、送風羽口２の内筒内に設置され
た耐火・断熱リング３を通過するため、この燃焼残渣が
耐火・断熱リング３の内面に付着する事がなくなる。こ
のため、特殊な材質ではなく、一般的な材質を用いた耐
火・断熱リングの使用が可能となり、費用が安価とな
る。しかし、二重管ストレートバーナー（以下バーナー
と言うこともある）４の先端部の炉内側への突出量Ｌが
１００ｍｍ超になると送風羽口２先端部の高温のレース
ウエイからの熱輻射により、該バーナー４の先端部の損
傷が激しくなり、寿命が短くなる問題を生じる。
を示す図であり、図中、２はブローパイプ１の先端に該
ブローパイプ１の軸心Ｘに対して下向き５度〜９度の角
度で設けると共に内部を冷却水で冷却している送風羽
口、３は送風羽口２内に設けた長さ１９０〜３５０ｍｍ
の耐火・断熱リングであり、送風羽口２の先端から炉外
側に向けて２００〜３００ｍｍの位置から深さ５〜１０
ｍｍの段差を設け、その段差内に、この耐火・断熱リン
グ３を内設することにより、該耐火・断熱リング３が炉
内側に移動することを防止している。４はブローパイプ
１に設けた微粉炭吹込み用の二重管ストレートバーナー
であり、キャリヤーガスと共に微粉炭を炉内に吹込む内
管５と、冷却用空気又は酸素を炉内に吹込む外管６から
構成され、二重管ストレートバーナー４の先端を前記耐
火・断熱リング３より炉内側への突出量Ｌを１００ｍｍ
以下の範囲内にすることにより、前記二重管ストレート
バーナー４の先端部で燃焼する微粉炭から発生した燃焼
残渣が生成するまでに、送風羽口２の内筒内に設置され
た耐火・断熱リング３を通過するため、この燃焼残渣が
耐火・断熱リング３の内面に付着する事がなくなる。こ
のため、特殊な材質ではなく、一般的な材質を用いた耐
火・断熱リングの使用が可能となり、費用が安価とな
る。しかし、二重管ストレートバーナー（以下バーナー
と言うこともある）４の先端部の炉内側への突出量Ｌが
１００ｍｍ超になると送風羽口２先端部の高温のレース
ウエイからの熱輻射により、該バーナー４の先端部の損
傷が激しくなり、寿命が短くなる問題を生じる。
【０００６】更に、二重管ストレートバーナー４の先端
から流出した微粉炭は広がりながら高炉炉内に流入す
る。この広がりながら流入する微粉炭の周辺部は送風羽
口２内で燃焼するが中心部は未燃焼のまま炉内に流入す
る。このため、ブローパイプ１の軸心Ｘに対して下向き
５度〜９度の角度で送風羽口２が設けられている場合に
おいて、ブローパイプ１の軸心Ｘに対して水平面上での
取付角度θ1 を１１度以下で、しかも横からみて（図２
参照）送風羽口２と平行になるように上下方向の取付角
度θ2 を５度〜９度とし、また、軸心Ｘに対し垂直面方
向の投影角度θ3を３０度〜４５度の範囲内で該ブロー
パイプ１に二重管ストレートバーナー４を配置すること
により、前記二重管ストレートバーナー４の延長線Ｙが
送風羽口２の内筒延長線Ｚと炉内側で交わるようにする
ことが出来る結果、送風羽口２の寿命短縮を防止でき
る。即ち、前記二重管ストレートバーナー４の延長線Ｙ
が送風羽口２の内筒内部と交わると前記未燃焼微粉炭が
送風羽口２の内面に接触して、該送風羽口２の内面が磨
耗することから送風羽口２の寿命が短くなり、該記二重
管ストレートバーナー４の延長線Ｙが送風羽口２の内筒
内部と交わらないようにすることにより、前記未燃焼微
粉炭が送風羽口２内面に接触するのを防止して、送風羽
口２の内面の磨耗を防止する。このように、前記耐火・
断熱リング３、送風羽口２に障害を与えることがない状
態でストレートタイプのバーナー４の使用が可能となる
ため、該バーナー４の交換に際して、バーナー４のみを
そのままブローパイプ１から抜取り、挿入することがで
き、バーナー４のメンテナンス性が良好となる上、バー
ナー費用が安価となる。なお、９は内冷缶、１０は外冷
缶、１１は高炉鉄皮である。
から流出した微粉炭は広がりながら高炉炉内に流入す
る。この広がりながら流入する微粉炭の周辺部は送風羽
口２内で燃焼するが中心部は未燃焼のまま炉内に流入す
る。このため、ブローパイプ１の軸心Ｘに対して下向き
５度〜９度の角度で送風羽口２が設けられている場合に
おいて、ブローパイプ１の軸心Ｘに対して水平面上での
取付角度θ1 を１１度以下で、しかも横からみて（図２
参照）送風羽口２と平行になるように上下方向の取付角
度θ2 を５度〜９度とし、また、軸心Ｘに対し垂直面方
向の投影角度θ3を３０度〜４５度の範囲内で該ブロー
パイプ１に二重管ストレートバーナー４を配置すること
により、前記二重管ストレートバーナー４の延長線Ｙが
送風羽口２の内筒延長線Ｚと炉内側で交わるようにする
ことが出来る結果、送風羽口２の寿命短縮を防止でき
る。即ち、前記二重管ストレートバーナー４の延長線Ｙ
が送風羽口２の内筒内部と交わると前記未燃焼微粉炭が
送風羽口２の内面に接触して、該送風羽口２の内面が磨
耗することから送風羽口２の寿命が短くなり、該記二重
管ストレートバーナー４の延長線Ｙが送風羽口２の内筒
内部と交わらないようにすることにより、前記未燃焼微
粉炭が送風羽口２内面に接触するのを防止して、送風羽
口２の内面の磨耗を防止する。このように、前記耐火・
断熱リング３、送風羽口２に障害を与えることがない状
態でストレートタイプのバーナー４の使用が可能となる
ため、該バーナー４の交換に際して、バーナー４のみを
そのままブローパイプ１から抜取り、挿入することがで
き、バーナー４のメンテナンス性が良好となる上、バー
ナー費用が安価となる。なお、９は内冷缶、１０は外冷
缶、１１は高炉鉄皮である。
【０００７】
【実施例】図１〜図４を参照して本発明の実施例を説明
する。ブローパイプ１の軸心Ｘに対して下向き７度で長
さ４９０ｍｍの送風羽口２を設けた５０００ｍ3 級の高
炉に本発明を適用した例を下記に示す。
する。ブローパイプ１の軸心Ｘに対して下向き７度で長
さ４９０ｍｍの送風羽口２を設けた５０００ｍ3 級の高
炉に本発明を適用した例を下記に示す。
【０００８】この送風羽口２には深さ８ｍｍで、長さ２
２０ｍｍの溝７を設けている。そして、その溝７内に厚
さ１７ｍｍ、長さ２００ｍｍで、ＳｉＯ2 ：１５重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：８５重量％の断熱材でリング状に形成
した耐火・断熱リング３を装着している。二重管ストレ
ートバーナー４を、ブローパイプ１の軸心Ｘに対し水平
面上で１０度３６分の角度（θ1 ）で、しかも、横から
みて（図２参照）送風羽口２と平行になるように、上下
方向で７度の角度（θ2 ）にし、かつ、該軸心Ｘに対し
垂直面方向の投影角度が３５度（θ3 ）に成るように該
ブローパイプ１に設置し、更にこの二重管ストレートバ
ーナー４の先端を、送風羽口２の先端から炉外側へ２３
０ｍｍの位置で、且つ、耐火・断熱リング３の先端から
４０ｍｍ（Ｌ）突出させ、更に、二重管ストレートバー
ナー４の軸心延長線Ｙと送風羽口２の内筒延長線Ｚが炉
内側７００ｍｍの位置で交わるようにして、微粉炭吹込
みを実施した。その結果、送風羽口２の閉塞やバーナー
４の詰まり等のトラブルを引き起こすことなく、また、
送風羽口２内での圧損も低い状態で１４０Kg/t-pigまで
の微粉炭吹込みが可能であった。
２０ｍｍの溝７を設けている。そして、その溝７内に厚
さ１７ｍｍ、長さ２００ｍｍで、ＳｉＯ2 ：１５重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：８５重量％の断熱材でリング状に形成
した耐火・断熱リング３を装着している。二重管ストレ
ートバーナー４を、ブローパイプ１の軸心Ｘに対し水平
面上で１０度３６分の角度（θ1 ）で、しかも、横から
みて（図２参照）送風羽口２と平行になるように、上下
方向で７度の角度（θ2 ）にし、かつ、該軸心Ｘに対し
垂直面方向の投影角度が３５度（θ3 ）に成るように該
ブローパイプ１に設置し、更にこの二重管ストレートバ
ーナー４の先端を、送風羽口２の先端から炉外側へ２３
０ｍｍの位置で、且つ、耐火・断熱リング３の先端から
４０ｍｍ（Ｌ）突出させ、更に、二重管ストレートバー
ナー４の軸心延長線Ｙと送風羽口２の内筒延長線Ｚが炉
内側７００ｍｍの位置で交わるようにして、微粉炭吹込
みを実施した。その結果、送風羽口２の閉塞やバーナー
４の詰まり等のトラブルを引き起こすことなく、また、
送風羽口２内での圧損も低い状態で１４０Kg/t-pigまで
の微粉炭吹込みが可能であった。
【０００９】
【発明の効果】請求項１記載の高炉微粉炭吹込み用二重
管ストレートバーナー取付け方法においては、ストレー
トバーナーによりトラブルを引き起こすことなく、高炉
炉内に微粉炭を吹き込むことが可能となって、設備費用
が安価となると共にメンテナンス性が良好になり、この
分野における効果は大きい。
管ストレートバーナー取付け方法においては、ストレー
トバーナーによりトラブルを引き起こすことなく、高炉
炉内に微粉炭を吹き込むことが可能となって、設備費用
が安価となると共にメンテナンス性が良好になり、この
分野における効果は大きい。
【図１】本発明の実施の形態を示す平面一部断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態を示す側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】従来のブローパイプへのバーナー取付け構造を
示す側面断面図である。
示す側面断面図である。
【図６】従来のブローパイプへのバーナー取付け構造を
示す側面断面図である。
示す側面断面図である。
１ ブローパイプ ２ 送風羽口 ３ 耐火・断熱リング ４ 二重管スト
レートバーナー ５ 二重管ストレートバーナーの内管 ６ 二重管ストレートバーナーの外管 ７ 溝 ９ 内冷缶 １０ 外冷缶 １１ 高炉鉄皮
レートバーナー ５ 二重管ストレートバーナーの内管 ６ 二重管ストレートバーナーの外管 ７ 溝 ９ 内冷缶 １０ 外冷缶 １１ 高炉鉄皮
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に耐火・断熱リングを有する送風羽
口内に高炉微粉炭吹込み用の二重管ストレートバーナー
の先端が位置するように、該二重管ストレートバーナー
をブローパイプに取付けるに際し、前記二重管ストレー
トバーナーの先端が前記耐火・断熱リングより炉内側１
００ｍｍ以内の範囲で突出し、且つ、前記二重管ストレ
ートバーナーの延長線が前記送風羽口内筒延長線と炉内
側で交わるように配置することを特徴とする高炉微粉炭
吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19039897A JPH1121605A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19039897A JPH1121605A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121605A true JPH1121605A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16257498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19039897A Withdrawn JPH1121605A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 高炉微粉炭吹込み用二重管ストレートバーナー取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971745A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-01 | 唐山金山腾宇科技有限公司 | 炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP19039897A patent/JPH1121605A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971745A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-01 | 唐山金山腾宇科技有限公司 | 炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备 |
| CN107971745B (zh) * | 2017-12-16 | 2024-01-05 | 唐山金山腾宇科技有限公司 | 炼铁高炉送风装置的直吹管与喷煤管组对工装设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |