CN212431775U - 一种熔炼炉喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种熔炼炉喷嘴装置，其包括壳体和喷枪，所述壳体沿轴向方向设有枪嘴道，所述壳体的一侧设有风道，所述风道连通所述枪嘴道，所述喷枪包括枪头和枪嘴，所述枪头内设有腔体，所述腔体的前端设有枪嘴口，所述腔体的后端设有燃料口，所述枪嘴的后端固定于所述枪嘴口中，所述枪嘴安装于所述枪嘴道中，所述腔体的一侧连接有风管，所述壳体于所述风道的后方设有用于防止从所述风道进入的空气往所述枪嘴道后端移动的止回结构；本实用新型的喷嘴装置在生产过程中可方便快速地完成喷枪的更换，无需关停熔炼炉，更换操作过程中只须2个操作员工配合，在30秒内完成喷枪的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种熔炼炉喷嘴装置。
背景技术
在冶金熔炼过程中或为达到某些特殊的目的，如熔体内部加热、把粉煤喷入熔体以贫化炉渣、把硫化剂喷入冶金熔体以制造低品位冰铜、把精矿及熔剂直接喷入冶金熔体以强化冶金过程等都要使用喷嘴。现有的喷嘴从侧面吹入熔炼炉内的风口或燃烧器较为单一，当使用风嘴鼓风(或富氧)时，无法加入燃料(煤、烧气、天燃气等)，必须关停熔炼炉，将炉渣排到风口以下，再更换风嘴或喷枪。关停熔炼炉会影响到生产的连续性，从关停熔炼炉排渣到更换好风嘴或喷枪恢复生产需要3个小时以上的时间，操作困难，对生产影响大，降低了熔炼炉的产能。
实用新型内容
鉴于上述内容，本实用新型提供一种熔炼炉喷嘴装置，解决现在的熔炼炉在加入燃料时需要关停熔炼炉更换喷枪的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种熔炼炉喷嘴装置，包括壳体和喷枪，所述壳体沿轴向方向设有枪嘴道，所述壳体的一侧设有风道，所述风道连通所述枪嘴道，所述喷枪包括枪头和枪嘴，所述枪头内设有腔体，所述腔体的前端设有枪嘴口，所述腔体的后端设有燃料口，所述枪嘴的后端固定于所述枪嘴口中，所述枪嘴安装于所述枪嘴道中，所述腔体的一侧连接有风管，所述壳体于所述风道的后方设有用于防止从所述风道进入的空气往所述枪嘴道后端移动的止回结构。
进一步地，所述止回结构包括止回槽和止回球，所述止回槽设于所述枪嘴道的上方并连通所述枪嘴道，所述止回球安装于所述止回槽中。安装喷枪，枪嘴在枪嘴道内往前推动时，会将止回球推进止回槽中，枪嘴继续往前推动安装到位；当需要拆下喷枪时，只需将喷枪往后拉出，止回球在重力的作用下自动落入枪嘴道中，将枪嘴道堵住，避免从风道进入的空气往枪嘴道后端吹出。
进一步地，所述壳体包括风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套，所述风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套由前往后依次固定连接，所述风道设于所述吹炼供料器的一侧，所述风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套内均设有通道并依次连接组成所述枪嘴道。
进一步地，所述风嘴水套内设有冷却水道，所述冷却水道设于所述枪嘴道的周围。冷却水道用于通入冷却水，对风嘴水套进行冷却，避免壳体过热而造成壳体寿命减少。
进一步地，所述风嘴水套内设有耐磨卡位套，所述耐磨卡位套套设于所述枪嘴套内。由于风嘴水套内的燃料或金属粉料速度较大，而且温度相对较高，耐磨卡位套能够避免燃料或金属粉料对枪嘴道侧壁的磨损。
进一步地，所述枪嘴的前端伸出所述枪嘴道的前端。有利于从枪嘴前端喷出的燃料混合回旋，提高燃料的燃烧效率。
进一步地，所述风道由前往后倾斜设置，所述风道的后端设有风源接头。使得从风道进入的风能够有一个向前的运动速度，更方便带动燃料或金属粉料进入熔炼炉。
进一步地，所述枪头的后端设有燃料管接头。方便将燃料管连接到枪头上。
进一步地，所述风管远离所述腔体的一端设有连接头。方便将供风管路连接到风管上。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的喷嘴装置包括壳体和喷枪，壳体内设有枪嘴道，壳体的一侧设有风道，当需要添加燃料时，确认风道打开的状态下，打开喷枪的风道，然后快速地将喷枪的枪嘴插入到枪嘴道内，最后打开燃料口，将燃料吹入熔炼炉内，使得熔炼炉快速升温，吹入燃料之后，风道根据实际生产需要可关闭或不关闭。在不需要添加燃料时，先确保风道打开，再关闭喷枪的风管和燃料口，然后快速扒出喷枪，止回结构自动封闭枪嘴道的后端。本实用新型的喷嘴装置在生产过程中可方便快速地完成喷枪的更换，及时调整鼓风或喷燃料，无需关停熔炼炉，更换操作过程中只须2个操作员工配合，并且能够在30秒内完成喷枪的更换，对熔炼炉的生产影响小，避免了关停熔炼炉影响熔炼炉产能的问题。而且本实用新型的喷嘴装置能够将飞灰、残炭、天燃气、煤气等燃料喷入熔炼炉中，特别是残炭的应用，拓展了熔炼炉的燃料来源，节约燃料成本。本实用新型的喷嘴装置还可以将需要熔炼的金属粉料从燃料口处喷入，方便金属粉料的添加。
附图说明
图1是本实用新型的一种熔炼炉喷嘴装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种熔炼炉喷嘴装置的装配示意图；
附图标号：1-壳体，2-枪嘴道，3-风道，4-喷枪，5-止回结构，6-枪头，7-枪嘴，8-腔体，9-风管，10-燃料口，11-止回槽，12-止回球，13-风嘴水套，14-吹炼供料器，15-喷枪卡位座，16-喷枪卡位套，17-燃料管接头，18-连接头，19-风源接头，20-冷却水道，21-耐磨卡位套。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
请参照图1和图2所示，一种熔炼炉喷嘴装置包括壳体1和喷枪4，壳体1沿轴向方向设有枪嘴7道2，壳体1的上侧设有风道3，风道3由前往后倾斜设置，风道3的下端设于风道3的上端的前方，风道3的后端设有风源接头19，风源接头19连接厂内的供风管9路，厂内的供风管9路设有控制风道3通供风或断风的风源开关，风道3的下端连通枪嘴7道2。喷枪4包括枪头6和枪嘴7，枪头6内设有腔体8，腔体8的上侧连接有风管9，风管9远离腔体8的一端设有连接头18，连接头18连接厂内的供风管9路，厂内的供风管9路设有控制风管9供风或断风的供风开关；腔体8的前端设有枪嘴7口，枪嘴7的后端固定于枪嘴7口中；腔体8的后端设有燃料口10，枪头6的后端于燃料口10处设有燃料管接头17，燃料管接头17连接厂内的燃料供应管路或金属粉料供应管路，厂内的燃料供应管路或金属粉料供应管路设有控制燃料口10供料或断料的燃料开关或粉料开关；枪嘴7安装于枪嘴7道2中，枪头6的前端面与壳体1的后端面抵接。壳体1于风道3的后方设有用于防止从风道3进入的空气往枪嘴7道2后端移动的止回结构5。
止回结构5包括止回槽11和止回球12，止回槽11倾斜设于壳体1内，止回槽11的上端在止回槽11的下端的前方，止回槽11设于枪嘴7道2的上方，止回槽11的下端连通枪嘴7道2，止回球12安装于止回槽11中，止回球12的直径大于枪嘴7道2的直径。安装喷枪4，将枪嘴7往枪嘴7道2前方推动时，会将止回球12推进止回槽11中，枪嘴7继续往前推动安装到位；当需要拆下喷枪4时，只需将喷枪4往后拉出，止回球12在重力的作用下自动落入枪嘴7道2中，将枪嘴7道2堵住，避免从风道3进入的空气往枪嘴7道2后端吹出。
壳体1包括风嘴水套13、吹炼供料器14、喷枪卡位座15和喷枪卡位套16，风嘴水套13、吹炼供料器14、喷枪卡位座15和喷枪卡位套16由前往后依次固定连接，风嘴水套13的后端、吹炼供料器14的前端、吹炼供料器14的后端和喷枪卡位座15的中部分别设有法兰发，风嘴水套13与吹炼供料器14通过法兰盘与螺栓固定连接，吹炼供料器14的后端和喷枪卡位座15通过法兰盘与螺栓固定连接。喷枪卡位套16的外壁上设有卡槽，喷枪卡位座15的后端卡入卡槽中并通过螺栓将喷枪卡位座15和喷枪卡位套16固定连接。风道3设于吹炼供料器14的一侧，止回槽11设于吹炼供料器14的后端，风嘴水套13、吹炼供料器14、喷枪卡位座15和喷枪卡位套16内均设有通道并依次连接组成枪嘴7道2。风嘴水套13内设有耐磨卡位套21，耐磨卡位套21套设于枪嘴7套内，风嘴水套13的侧壁中设有冷却水道20，冷却水道20设于枪嘴7道2的周围，冷却水道20用于通入冷却水，对风嘴水套13进行冷却，避免壳体1过热而造成壳体1寿命减少。枪嘴7的前端伸出风嘴水套13的前端并伸入熔炼炉内的燃烧室内，由于风嘴水套13对枪嘴7的保护，同时有利于从枪嘴7前端喷出的燃料混合回旋，提高燃料的燃烧效率。
当需要添加燃料或金属粉料时，确认风道3打开的状态下，打开喷枪4的风道3，然后快速地将喷枪4的枪嘴7插入到枪嘴7道2内，最后打开燃料口10，将燃料或金属粉料吹入熔炼炉内，使得熔炼炉快速升温，吹入燃料之后，风道3根据实际生产需要可关闭或不关闭。在不需要添加燃料时，先确保风道3打开，再关闭喷枪4的风管9和燃料口10，然后快速扒出喷枪4，止回球12自动落下封闭枪嘴7道2的后端。
本实用新型的喷嘴装置能够将飞灰、残炭、天燃气、煤气等燃料喷入熔炼炉中，特别是飞灰、残炭的应用，充分利用了厂里的剩余资源，变废为宝，大大降低了燃料成本。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。
Claims (9)
1.一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：包括壳体和喷枪，所述壳体沿轴向方向设有枪嘴道，所述壳体的一侧设有风道，所述风道连通所述枪嘴道，所述喷枪包括枪头和枪嘴，所述枪头内设有腔体，所述腔体的前端设有枪嘴口，所述腔体的后端设有燃料口，所述枪嘴的后端固定于所述枪嘴口中，所述枪嘴安装于所述枪嘴道中，所述腔体的一侧连接有风管，所述壳体于所述风道的后方设有用于防止从所述风道进入的空气往所述枪嘴道后端移动的止回结构。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述止回结构包括止回槽和止回球，所述止回槽设于所述枪嘴道的上方并连通所述枪嘴道，所述止回球安装于所述止回槽中。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述壳体包括风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套，所述风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套依次固定连接，所述风道设于所述吹炼供料器的一侧，所述风嘴水套、吹炼供料器、喷枪卡位座和喷枪卡位套内均设有通道并依次连接组成所述枪嘴道。
4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述风嘴水套内设有冷却水道，所述冷却水道设于所述枪嘴道的周围。
5.根据权利要求3所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述风嘴水套内设有耐磨卡位套，所述耐磨卡位套套设于所述枪嘴套内。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述枪嘴的前端伸出所述枪嘴道的前端。
7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述风道由前往后倾斜设置，所述风道的后端设有风源接头。
8.根据权利要求1所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述枪头的后端设有燃料管接头。
9.根据权利要求1所述的一种熔炼炉喷嘴装置，其特征在于：所述风管远离所述腔体的一端设有连接头。
Priority Applications (1)
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| CN202022018135.4U CN212431775U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种熔炼炉喷嘴装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN212431775U true CN212431775U (zh) | 2021-01-29 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022018135.4U patent/CN212431775U/zh active Active
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