CN213951238U - 一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管 - Google Patents
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Abstract
一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管,包括直吹管主体和冷却水循环系统,直吹管主体包括锥管、耐高温材料层、喷煤枪管、直吹管球头、送风风道和隔板,隔板呈拱形倾斜设置,与锥管的外壁焊接,耐高温材料层填充在锥管和隔板内部,喷煤枪管倾斜固定在隔板内部,直吹管球头与锥管的小口径端焊接,冷却水循环系统包括护板、进水接头和回水接头,护板设置为拱形,设置在隔板外侧,与锥管外壁焊接,隔板和护板的进水端通过挡板连接,进水接头和回水接头固定在挡板上,隔板、护板、挡板及锥管外壁之间形成循环水腔体。本实用新型在喷煤枪管外侧设置冷却水循环系统,有效降低了喷煤枪管及直吹管前端外表的温度,防止直吹管局部发红和烧穿。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉用直吹管,尤其涉及一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管。
背景技术
高炉送风系统的作用是将热风围管内的高温、高压的热风,输送到高炉本体,热风在小套出风口与煤粉生成一氧化碳,从而完成铁矿石的冶炼。在整套送风系统中,直吹管由于受大中小套及附属水管的限制,其结构紧凑、耐火料较薄,是送风装置最薄弱的部件。高炉运行中,普遍存在着送风系统外表温度高、漏风、发红、烧穿、使用寿命短等问题,严重影响着高炉正常生产。究其原因主要是直吹管裂纹较多,尤其在枪包部位出现较多裂纹,造成直吹管内衬浇注料突然脱落,整根直吹管被烧穿。另外,直吹管的枪包较小,枪包部位的耐火材料很薄,煤枪振动造成枪包部位的耐火材料产生较多的裂纹并脱落,枪包耐火材料开裂脱落,导致直吹管发生烧穿烧毁。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术弊端,提供一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管,在直吹管枪包外侧设置冷却水循环系统,有效降低了喷煤枪管外侧以及直吹管球头端外表的温度,防止直吹管局部发红和烧穿,提高了直吹管的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管,所述直吹管包括直吹管主体和冷却水循环系统,所述直吹管主体包括锥管、耐高温材料层、喷煤枪管、直吹管球头、送风风道和隔板,所述送风风道位于所述锥管内部中心位置,所述隔板呈拱形倾斜设置,其与所述锥管连通,并与锥管的外壁焊接,所述耐高温材料层填充在所述锥管和隔板内部,所述喷煤枪管倾斜固定在所述隔板内部,所述直吹管球头与所述锥管的小口径端焊接,所述冷却水循环系统包括护板、进水接头和回水接头,所述护板设置为拱形,设置在所述隔板外侧,并与所述锥管外壁焊接,所述隔板和护板的进水端焊接有挡板,所述挡板下端与所述锥管外壁焊接固定,所述进水接头和回水接头固定在所述挡板上,所述隔板、护板、挡板及锥管外壁之间形成循环水腔体。
上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管,所述锥管的大口径端固定有第一连接法兰,所述锥管与所述第一连接法兰的连接端间隔设置有起吊环和筋板。
上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管,所述进水接头和回水接头均为不锈钢拉杆快速接头。
上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管,所述喷煤枪管的一端与所述送风风道连通,另一端固定有第二连接法兰。
上述用于高炉送风系统的水冷却直吹管,所述喷煤枪管与水平面的倾斜夹角α为11°。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在喷煤枪管外围设置护板,护板与锥管外壁焊接,护板与枪包的隔板之间形成循环水腔体,通过进水接头与回水接头引导冷却水连续通过循环水腔体,对过高的腔体外表温度进行冷却,有效控制直吹管前端直吹管球头和枪包部位(喷煤枪管)外表温度,避免过高的温度造成直吹管发红和烧穿等。本实用新型在保持正常直吹管功能的基础上,通过冷却水降低直吹管最薄弱部位温度,提高直吹管的使用寿命和安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A向结构示意图;
图3为图1中B向局部放大结构示意图;
图4为图1中C-C剖视结构示意图。
图中:1、直吹管主体;1-1、锥管;1-2、耐高温材料层;1-3、喷煤枪管;1-4、直吹管球头;1-5、送风风道;1-6、隔板;2、护板;3、进水接头;4、回水接头;5、挡板;6、循环水腔体;7、第一连接法兰;8、起吊环;9、筋板;10、第二连接法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参看图1至图4,本实用新型一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管,包括直吹管主体1和冷却水循环系统,所述直吹管主体1包括锥管1-1、耐高温材料层1-2、喷煤枪管1-3、直吹管球头1-4、送风风道1-5和隔板1-6,所述送风风道1-5位于所述锥管1-1内部中心位置,所述隔板1-6呈拱形倾斜设置,拱形腔与所述锥管1-1连通,隔板外边缘与锥管的外壁焊接,所述耐高温材料层1-2填充在所述锥管1-1和隔板1-6内部,所述喷煤枪管1-3倾斜固定在所述隔板1-6内部,倾斜角度α为11°,所述直吹管球头1-4与所述锥管1-1的小口径端焊接,所述冷却水循环系统包括护板2、进水接头3和回水接头4,所述护板2设置为拱形,其设置在所述隔板1-1外围,并与所述隔板之间具有一定的间距,护板2的外边缘与所述锥管1-1外壁焊接,所述隔板1-6和护板2的进水端/回水端通过挡板5连接,所述挡板5下端与所述锥管1-1外壁焊接固定,喷煤枪管1-3穿过挡板、并通过耐高温材料层1-2支撑固定在隔板内,所述进水接头3和回水接头4固定在所述挡板5两侧上,所述隔板1-6、护板2、挡板5以及锥管1-1外壁之间形成循环水腔体6,并将喷煤枪管1-3包围,进水接头和回水接头分别与外部冷却水循环泵站系统相连,将冷却水引入循环水腔体内,对喷煤枪管外侧和直吹管球头部分进行冷却。
所述锥管1-1的大口径端固定有第一连接法兰7,所述锥管1-1与所述第一连接法兰7的连接端间隔设置有起吊环8和筋板9,用于吊装与加固。
Claims (5)
1.一种用于高炉送风系统的水冷却直吹管,其特征在于:所述直吹管包括直吹管主体(1)和冷却水循环系统,所述直吹管主体(1)包括锥管(1-1)、耐高温材料层(1-2)、喷煤枪管(1-3)、直吹管球头(1-4)、送风风道(1-5)和隔板(1-6),所述送风风道(1-5)位于所述锥管(1-1)内部中心位置,所述隔板(1-6)呈拱形倾斜设置,其与所述锥管(1-1)连通,并与锥管的外壁焊接,所述耐高温材料层(1-2)填充在所述锥管(1-1)和隔板(1-6)内部,所述喷煤枪管(1-3)倾斜固定在所述隔板(1-6)内部,所述直吹管球头(1-4)与所述锥管(1-1)的小口径端焊接,所述冷却水循环系统包括护板(2)、进水接头(3)和回水接头(4),所述护板(2)设置为拱形,设置在所述隔板(1-6)外侧,并与所述锥管(1-1)外壁焊接,所述隔板(1-6)和护板(2)的进水端通过挡板(5)连接,所述挡板(5)下端与所述锥管(1-1)外壁焊接固定,所述进水接头(3)和回水接头(4)固定在所述挡板(5)两侧上,所述隔板(1-6)、护板(2)、挡板(5)及锥管(1-1)外壁之间形成循环水腔体(6)。
2.根据权利要求1所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管,其特征在于:所述锥管(1-1)的大口径端固定有第一连接法兰(7),所述锥管(1-1)与所述第一连接法兰(7)的连接端间隔设置有起吊环(8)和筋板(9)。
3.根据权利要求2所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管,其特征在于:所述进水接头(3)和回水接头(4)均为不锈钢拉杆快速接头。
4.根据权利要求3所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管,其特征在于:所述喷煤枪管(1-3)的一端与所述送风风道(1-5)连通,另一端固定有第二连接法兰(10)。
5.根据权利要求4所述的用于高炉送风系统的水冷却直吹管,其特征在于:所述喷煤枪管(1-3)与水平面的倾斜夹角α为11°。
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