JPH11302710A - 燃料吹込み用ランス - Google Patents
燃料吹込み用ランスInfo
- Publication number
- JPH11302710A JPH11302710A JP10815298A JP10815298A JPH11302710A JP H11302710 A JPH11302710 A JP H11302710A JP 10815298 A JP10815298 A JP 10815298A JP 10815298 A JP10815298 A JP 10815298A JP H11302710 A JPH11302710 A JP H11302710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- tuyere
- blow pipe
- tip
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 送風羽口２に連設された熱風吹込み用ブロー
パイプ３を貫通してそのランス先端が送風羽口内に位置
され、噴射燃料をブローパイプ３を流れる熱風とともに
送風羽口２から吹き込む燃料吹込み用ランスにおいて、
既設のブローパイプの改造が不要で、ランス先端からの
噴射燃料による送風羽口内面の磨耗を招くことなく、複
数設置する場合のランス同士の干渉を引き起こすことな
く、ランス先端を送風羽口先端近傍に位置させうるこ
と。 【解決手段】 少なくともブローパイプ貫通部位からラ
ンス先端部位までの部分を、該部分のランス軸心線Ｃを
延長した線が送風羽口先端開口部Ｄを通るように、湾曲
させてなる燃料吹込み用ランス１。
パイプ３を貫通してそのランス先端が送風羽口内に位置
され、噴射燃料をブローパイプ３を流れる熱風とともに
送風羽口２から吹き込む燃料吹込み用ランスにおいて、
既設のブローパイプの改造が不要で、ランス先端からの
噴射燃料による送風羽口内面の磨耗を招くことなく、複
数設置する場合のランス同士の干渉を引き起こすことな
く、ランス先端を送風羽口先端近傍に位置させうるこ
と。 【解決手段】 少なくともブローパイプ貫通部位からラ
ンス先端部位までの部分を、該部分のランス軸心線Ｃを
延長した線が送風羽口先端開口部Ｄを通るように、湾曲
させてなる燃料吹込み用ランス１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料吹込み用ラン
スに関し、例えば高炉の送風羽口から熱源として微粉炭
を高炉内へ吹き込むための燃料吹込み用ランスに関する
ものである。
スに関し、例えば高炉の送風羽口から熱源として微粉炭
を高炉内へ吹き込むための燃料吹込み用ランスに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉操業では、コークス比を低下させて
銑鉄コストの引き下げを図るため、高価な高炉燃料であ
るコークスの代替材料として微粉炭を高炉下部に設けら
れた送風羽口から噴射注入するようにした高炉への微粉
炭吹込みが行われている。この微粉炭吹込みでは燃料吹
込み用ランス（微粉炭吹込み用ランス）が用いられてい
る。
銑鉄コストの引き下げを図るため、高価な高炉燃料であ
るコークスの代替材料として微粉炭を高炉下部に設けら
れた送風羽口から噴射注入するようにした高炉への微粉
炭吹込みが行われている。この微粉炭吹込みでは燃料吹
込み用ランス（微粉炭吹込み用ランス）が用いられてい
る。
【０００３】図３は高炉の熱風吹込み用ブローパイプに
装着された従来の燃料吹込み用ランスを示す水平断面図
である。ここで、図３及び後述の図４〜図６では、ラン
ス自体は軸体とみて断面していない。図３に示すよう
に、従来の燃料吹込み用ランス１１は、中空の直線パイ
プでなり、高炉の送風羽口２に連設された熱風吹込み用
ブローパイプ３を貫通し、詳しくは、ブローパイプ３の
周壁内に傾斜姿勢で固定された中空のランスガイド傾斜
パイプ３ａの中に外方より差し込まれ、そのランス先端
が送風羽口２内に位置されるように該ブローパイプ３に
装着されている。この燃料吹込み用ランス１１により、
ブローパイプ３を流れる熱風とともに微粉炭が送風羽口
２から図示しない高炉内へ吹き込まれるようになってい
る。前記の送風羽口２は、頭を切った厚肉の中空円錐状
をなすとともに、羽口先端に向けて徐々に径縮小する断
面円形空間を有しており、また、熱風吹込み用ブローパ
イプ３は厚肉円筒状（中空円柱状）をなしている。
装着された従来の燃料吹込み用ランスを示す水平断面図
である。ここで、図３及び後述の図４〜図６では、ラン
ス自体は軸体とみて断面していない。図３に示すよう
に、従来の燃料吹込み用ランス１１は、中空の直線パイ
プでなり、高炉の送風羽口２に連設された熱風吹込み用
ブローパイプ３を貫通し、詳しくは、ブローパイプ３の
周壁内に傾斜姿勢で固定された中空のランスガイド傾斜
パイプ３ａの中に外方より差し込まれ、そのランス先端
が送風羽口２内に位置されるように該ブローパイプ３に
装着されている。この燃料吹込み用ランス１１により、
ブローパイプ３を流れる熱風とともに微粉炭が送風羽口
２から図示しない高炉内へ吹き込まれるようになってい
る。前記の送風羽口２は、頭を切った厚肉の中空円錐状
をなすとともに、羽口先端に向けて徐々に径縮小する断
面円形空間を有しており、また、熱風吹込み用ブローパ
イプ３は厚肉円筒状（中空円柱状）をなしている。
【０００４】ところで、本出願人は、微粉炭をブローパ
イプを流れる熱風とともに送風羽口から吹込む場合の燃
料吹込み用ランス（微粉炭吹込み用ランス）の位置を、
微粉炭吹込み量（ｋｇ／銑鉄ｔ）と該微粉炭中の揮発分
含有率（％）との関係から決定するようにしたランス位
置決定方法を先に提案している（特開平８−１３４５１
８号公報）。このランス位置決定方法によると、微粉炭
を多量に吹き込む場合、燃料吹込み用ランスの先端位置
をそれ以前に比べ送風羽口先端近傍に位置させるように
することにより、微粉炭の燃焼は羽口内から炉内へ移行
することで、羽口部の圧損が減少し、送風圧変動が減少
して高炉操業が安定するとともに、高炉下部の熱負荷の
増大を防ぐことができる。
イプを流れる熱風とともに送風羽口から吹込む場合の燃
料吹込み用ランス（微粉炭吹込み用ランス）の位置を、
微粉炭吹込み量（ｋｇ／銑鉄ｔ）と該微粉炭中の揮発分
含有率（％）との関係から決定するようにしたランス位
置決定方法を先に提案している（特開平８−１３４５１
８号公報）。このランス位置決定方法によると、微粉炭
を多量に吹き込む場合、燃料吹込み用ランスの先端位置
をそれ以前に比べ送風羽口先端近傍に位置させるように
することにより、微粉炭の燃焼は羽口内から炉内へ移行
することで、羽口部の圧損が減少し、送風圧変動が減少
して高炉操業が安定するとともに、高炉下部の熱負荷の
増大を防ぐことができる。
【０００５】そこで、前記の燃料吹込み用ランス１１の
ランス先端を送風羽口２先端の近傍に位置させるべく、
該ランス１１に延長部を付けてランス先端を前方へ延長
すると、図４に示すように、送風羽口２内面へランス先
端が接近する。このため、該ランス先端からの微粉炭に
よって羽口２内面が徐々に削り取られて大きく磨耗する
という不具合点がある。また、微粉炭を多量に吹き込む
ために複数本、通常２本の燃料吹込み用ランス１１を装
着する場合、図５に示すように、燃料吹込み用ランス１
１同士が接触・干渉し、その各ランス１１の先端を送風
羽口２先端の近傍まで延長できないという不具合点があ
る。
ランス先端を送風羽口２先端の近傍に位置させるべく、
該ランス１１に延長部を付けてランス先端を前方へ延長
すると、図４に示すように、送風羽口２内面へランス先
端が接近する。このため、該ランス先端からの微粉炭に
よって羽口２内面が徐々に削り取られて大きく磨耗する
という不具合点がある。また、微粉炭を多量に吹き込む
ために複数本、通常２本の燃料吹込み用ランス１１を装
着する場合、図５に示すように、燃料吹込み用ランス１
１同士が接触・干渉し、その各ランス１１の先端を送風
羽口２先端の近傍まで延長できないという不具合点があ
る。
【０００６】なお、図６に示すように、直線をなすラン
ス１１のランス軸心線Ｃを延長した線が送風羽口先端開
口部Ｄを通るようにすべく、ランス装着角度（ランスガ
イド傾斜パイプの傾斜角度）θをこれより小さいθ’と
なるようするには、熱風吹込み用ブローパイプ３につい
て、そのブローパイプ鉄皮やブローパイプ内面耐火物の
改造が必要で、高額な改造費がかかるという不具合点が
ある。図６は、ランス軸心線Ｃを延長した線が送風羽口
先端における羽口軸心位置ＣＰを通るようにする例を示
してある。
ス１１のランス軸心線Ｃを延長した線が送風羽口先端開
口部Ｄを通るようにすべく、ランス装着角度（ランスガ
イド傾斜パイプの傾斜角度）θをこれより小さいθ’と
なるようするには、熱風吹込み用ブローパイプ３につい
て、そのブローパイプ鉄皮やブローパイプ内面耐火物の
改造が必要で、高額な改造費がかかるという不具合点が
ある。図６は、ランス軸心線Ｃを延長した線が送風羽口
先端における羽口軸心位置ＣＰを通るようにする例を示
してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事情に
鑑みてなされたもので、少なくともブローパイプ貫通部
位からランス先端部位までのランス部分を湾曲させた構
造とすることにより、既設のブローパイプの改造が不要
で、ランス先端からの噴射燃料による送風羽口内面の磨
耗を招くことなく、複数設置する場合のランス同士の干
渉を引き起こすことなく、ランス先端を送風羽口先端近
傍に位置させることができる、燃料吹込み用ランスを提
供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、少なくともブローパイプ貫通部
位からランス先端部位までのランス部分を湾曲させた構
造とすることにより、既設のブローパイプの改造が不要
で、ランス先端からの噴射燃料による送風羽口内面の磨
耗を招くことなく、複数設置する場合のランス同士の干
渉を引き起こすことなく、ランス先端を送風羽口先端近
傍に位置させることができる、燃料吹込み用ランスを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明による燃料吹込み用ランスは、送風羽口に
連設された熱風吹込み用ブローパイプを貫通してそのラ
ンス先端が送風羽口内に位置され、噴射燃料を前記ブロ
ーパイプを流れる熱風とともに前記送風羽口から吹き込
む燃料吹込み用ランスにおいて、少なくともブローパイ
プ貫通部位からランス先端部位までの部分を、該部分の
ランス軸心線を延長した線が送風羽口先端開口部を通る
ように、湾曲させてなることを特徴とするものである。
めに、本発明による燃料吹込み用ランスは、送風羽口に
連設された熱風吹込み用ブローパイプを貫通してそのラ
ンス先端が送風羽口内に位置され、噴射燃料を前記ブロ
ーパイプを流れる熱風とともに前記送風羽口から吹き込
む燃料吹込み用ランスにおいて、少なくともブローパイ
プ貫通部位からランス先端部位までの部分を、該部分の
ランス軸心線を延長した線が送風羽口先端開口部を通る
ように、湾曲させてなることを特徴とするものである。
【０００９】前記の特徴を有する本発明による燃料吹込
み用ランスによると、既設のブローパイプの改造が不要
で、ランス先端からの噴射燃料による送風羽口内面の磨
耗を引き起こすことなく、また、複数設置する場合のラ
ンス同士の干渉を引き起こすことなく、ランス先端を送
風羽口先端近傍に位置させることができる。本発明によ
る燃料吹込み用ランスは、噴射燃料として、固形燃料で
ある微粉炭に限らず、重油，ナフサなどの液体燃料、天
然ガス，コークス炉ガスなどの気体燃料の吹き込みにも
適用できるものである。
み用ランスによると、既設のブローパイプの改造が不要
で、ランス先端からの噴射燃料による送風羽口内面の磨
耗を引き起こすことなく、また、複数設置する場合のラ
ンス同士の干渉を引き起こすことなく、ランス先端を送
風羽口先端近傍に位置させることができる。本発明によ
る燃料吹込み用ランスは、噴射燃料として、固形燃料で
ある微粉炭に限らず、重油，ナフサなどの液体燃料、天
然ガス，コークス炉ガスなどの気体燃料の吹き込みにも
適用できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、高炉の熱風吹込み用ブロ
ーパイプに装着された本発明例による燃料吹込み用ラン
スを示す水平断面図、図２は図１に示す燃料吹込み用ラ
ンスによる微粉炭の燃焼の様子を模式的に示す図であ
る。ここで、図１，図２では、ランス自体は軸体とみて
断面せず、また、送風羽口、熱風吹込み用ブローパイプ
及びランスガイド傾斜パイプについては、前記した図２
〜図３と同一構造であるから、同一符号を付して説明を
省略する。
ーパイプに装着された本発明例による燃料吹込み用ラン
スを示す水平断面図、図２は図１に示す燃料吹込み用ラ
ンスによる微粉炭の燃焼の様子を模式的に示す図であ
る。ここで、図１，図２では、ランス自体は軸体とみて
断面せず、また、送風羽口、熱風吹込み用ブローパイプ
及びランスガイド傾斜パイプについては、前記した図２
〜図３と同一構造であるから、同一符号を付して説明を
省略する。
【００１１】本発明例の微粉炭吹込みを行う燃料吹込み
用ランス１は、ステンレス鋼製の中空パイプ（材質：Ｓ
ＵＳ３０４、肉厚：５ｍｍ、内径：１５ｍｍ、外径：２
５ｍｍ、長さ：１４００ｍｍ）でなり、図１に示すよう
に、熱風吹込み用ブローパイプ３の円周方向における１
８０°異なる位置に、それぞれ１本ずつ、合計２本装着
されており、ランス軸心線Ｃを延長した線が送風羽口２
先端における羽口軸心位置ＣＰを通るように、かつ、ラ
ンスガイド傾斜パイプ３ａ内を通過しうるように、わず
かに湾曲が本例ではランス全長にわたって付与されてい
る。本例ではランス１の湾曲の半径は１６０００ｍｍで
ある。また、羽口先端開口部Ｄの径はφ１２５ｍｍ、羽
口２の軸方向長さは５００ｍｍであり、送風羽口２先端
からランス１先端までの距離Ｌ（ｍｍ）は１５０ｍｍで
ある。
用ランス１は、ステンレス鋼製の中空パイプ（材質：Ｓ
ＵＳ３０４、肉厚：５ｍｍ、内径：１５ｍｍ、外径：２
５ｍｍ、長さ：１４００ｍｍ）でなり、図１に示すよう
に、熱風吹込み用ブローパイプ３の円周方向における１
８０°異なる位置に、それぞれ１本ずつ、合計２本装着
されており、ランス軸心線Ｃを延長した線が送風羽口２
先端における羽口軸心位置ＣＰを通るように、かつ、ラ
ンスガイド傾斜パイプ３ａ内を通過しうるように、わず
かに湾曲が本例ではランス全長にわたって付与されてい
る。本例ではランス１の湾曲の半径は１６０００ｍｍで
ある。また、羽口先端開口部Ｄの径はφ１２５ｍｍ、羽
口２の軸方向長さは５００ｍｍであり、送風羽口２先端
からランス１先端までの距離Ｌ（ｍｍ）は１５０ｍｍで
ある。
【００１２】なお、前記の距離Ｌ（ｍｍ）は、前述した
特開平８−１３４５１８号公報に示された下記（１）式
を満足するように定められいる。該公報に記載のよう
に、例えば揮発分含有率が３５％の微粉炭を１９０ｋｇ
／銑鉄ｔと多量に吹き込む場合、前記距離Ｌは９０〜２
５０ｍｍの範囲に設定される。
特開平８−１３４５１８号公報に示された下記（１）式
を満足するように定められいる。該公報に記載のよう
に、例えば揮発分含有率が３５％の微粉炭を１９０ｋｇ
／銑鉄ｔと多量に吹き込む場合、前記距離Ｌは９０〜２
５０ｍｍの範囲に設定される。
【００１３】
【数１】
【００１４】このように、本例の燃料吹込み用ランス１
では、少なくともブローパイプ貫通部位からランス先端
部位までのランス部分を、該部分のランス軸心線Ｃを延
長した線が送風羽口先端開口部Ｄを通るように、本例で
は送風羽口２の先端における羽口軸心位置ＣＰを通るよ
うに、わずかに湾曲させたものであるから、既設の熱風
吹込み用ブローパイプ３の改造が不要で、ランス先端か
らの微粉炭による送風羽口内面の磨耗を招くことなく、
複数設置する場合のランス１同士の干渉を引き起こすこ
となく、ランス先端を送風羽口先端における羽口軸心Ｃ
Ｐ近傍に位置させることができる。
では、少なくともブローパイプ貫通部位からランス先端
部位までのランス部分を、該部分のランス軸心線Ｃを延
長した線が送風羽口先端開口部Ｄを通るように、本例で
は送風羽口２の先端における羽口軸心位置ＣＰを通るよ
うに、わずかに湾曲させたものであるから、既設の熱風
吹込み用ブローパイプ３の改造が不要で、ランス先端か
らの微粉炭による送風羽口内面の磨耗を招くことなく、
複数設置する場合のランス１同士の干渉を引き起こすこ
となく、ランス先端を送風羽口先端における羽口軸心Ｃ
Ｐ近傍に位置させることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による燃料吹
込み用ランスでは、送風羽口に連設された熱風吹込み用
ブローパイプを貫通してそのランス先端が送風羽口内に
位置され、噴射燃料を前記ブローパイプを流れる熱風と
ともに送風羽口から吹き込む燃料吹込み用ランスにおい
て、少なくともブローパイプ貫通部位からランス先端部
位までのランス部分を、該部分のランス軸心線を延長し
た線が送風羽口先端開口部を通るように、湾曲させてな
るものであるから、微粉炭を多量に吹き込む場合におけ
る高炉操業の安定化と高炉下部の熱負荷の増大防止とを
図るにあたり、既設の熱風吹込み用ブローパイプを改造
することなく、また、ランス先端からの微粉炭による送
風羽口内面の磨耗を招くことなく、さらに、複数設置す
る場合のランス同士の干渉を引き起こすことなく、ラン
ス先端を送風羽口先端近傍に位置させることができる。
込み用ランスでは、送風羽口に連設された熱風吹込み用
ブローパイプを貫通してそのランス先端が送風羽口内に
位置され、噴射燃料を前記ブローパイプを流れる熱風と
ともに送風羽口から吹き込む燃料吹込み用ランスにおい
て、少なくともブローパイプ貫通部位からランス先端部
位までのランス部分を、該部分のランス軸心線を延長し
た線が送風羽口先端開口部を通るように、湾曲させてな
るものであるから、微粉炭を多量に吹き込む場合におけ
る高炉操業の安定化と高炉下部の熱負荷の増大防止とを
図るにあたり、既設の熱風吹込み用ブローパイプを改造
することなく、また、ランス先端からの微粉炭による送
風羽口内面の磨耗を招くことなく、さらに、複数設置す
る場合のランス同士の干渉を引き起こすことなく、ラン
ス先端を送風羽口先端近傍に位置させることができる。
【図１】高炉の熱風吹込み用ブローパイプに装着された
本発明例による燃料吹込み用ランスを示す水平断面図で
ある。
本発明例による燃料吹込み用ランスを示す水平断面図で
ある。
【図２】図１に示す燃料吹込み用ランスによる微粉炭の
燃焼の様子を模式的に示す図である。
燃焼の様子を模式的に示す図である。
【図３】高炉の熱風吹込み用ブローパイプに装着された
従来の燃料吹込み用ランスを示す水平断面図である。
従来の燃料吹込み用ランスを示す水平断面図である。
【図４】同従来の燃料吹込み用ランスを示す水平断面図
である。
である。
【図５】同従来の燃料吹込み用ランスを示す水平断面図
である。
である。
【図６】同従来の燃料吹込み用ランスを示す水平断面図
である。
である。
１…燃料吹込み用ランス ２…高炉の送風羽口 ３…熱
風吹込み用ブローパイプ ３ａ…ランスガイド傾斜パイ
プ
風吹込み用ブローパイプ ３ａ…ランスガイド傾斜パイ
プ
Claims (2)
- 【請求項１】 送風羽口に連設された熱風吹込み用ブロ
ーパイプを貫通してそのランス先端が送風羽口内に位置
され、噴射燃料を前記ブローパイプを流れる熱風ととも
に前記送風羽口から吹き込む燃料吹込み用ランスにおい
て、少なくともブローパイプ貫通部位からランス先端部
位までの部分を、該部分のランス軸心線を延長した線が
送風羽口先端開口部を通るように、湾曲させてなること
を特徴とする燃料吹込み用ランス。 - 【請求項２】 前記噴射燃料が微粉炭である請求項１記
載の燃料吹込み用ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815298A JP3742218B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 燃料吹込み用ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815298A JP3742218B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 燃料吹込み用ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302710A true JPH11302710A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3742218B2 JP3742218B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=14477276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10815298A Expired - Lifetime JP3742218B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 燃料吹込み用ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3742218B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241586A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-09-14 | Jfe Steel Kk | 高炉への還元材吹込み装置、該装置を用いた高炉操業方法 |
| JP2007131873A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Jfe Steel Kk | 高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造 |
| WO2013011662A1 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
| JP2013036091A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Jfe Steel Corp | 高炉用微粉炭吹込みランス |
| JP2021088747A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 日本製鉄株式会社 | 微粉炭吹き込み用ランス及び微粉炭吹き込み方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101257270B1 (ko) | 2011-05-30 | 2013-04-23 | 현대제철 주식회사 | 전기로의 산소 및 탄소원 공급용 랜스장치 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10815298A patent/JP3742218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241586A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-09-14 | Jfe Steel Kk | 高炉への還元材吹込み装置、該装置を用いた高炉操業方法 |
| JP2007131873A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Jfe Steel Kk | 高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造 |
| WO2013011662A1 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
| JP2013040402A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法 |
| CN103649339A (zh) * | 2011-07-15 | 2014-03-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 高炉操作方法 |
| EP2733224A4 (en) * | 2011-07-15 | 2015-10-21 | Jfe Steel Corp | PROCESS FOR OPERATING A HIGH-FURNACE |
| US9650689B2 (en) | 2011-07-15 | 2017-05-16 | Jfe Steel Corporation | Method for operating a blast furnace |
| JP2013036091A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Jfe Steel Corp | 高炉用微粉炭吹込みランス |
| JP2021088747A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 日本製鉄株式会社 | 微粉炭吹き込み用ランス及び微粉炭吹き込み方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3742218B2 (ja) | 2006-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8080200B2 (en) | Pulverized coal injection lance | |
| JPH11302710A (ja) | 燃料吹込み用ランス | |
| KR101555222B1 (ko) | 고로 조업 방법 및 관속형 랜스 | |
| KR930703466A (ko) | 송풍파이프 및 송풍구장치 | |
| JP3450205B2 (ja) | 高炉への補助燃料吹込み方法 | |
| JPH10237515A (ja) | 高炉用ランス管 | |
| JP4506337B2 (ja) | 冶金炉用微粉炭吹き込みバーナー及び冶金炉内への微粉炭吹き込み方法 | |
| JP2761885B2 (ja) | 微粉炭バーナ | |
| JP2009097051A (ja) | 高炉用微粉炭吹き込みランス | |
| US3610183A (en) | Directional device for an orifice member | |
| JP3492929B2 (ja) | 高炉における微粉炭吹込み羽口構造 | |
| JP2725548B2 (ja) | 高炉用羽口 | |
| US5227117A (en) | Apparatus for blast furnace fuel injection | |
| JPH0621284B2 (ja) | 高炉の送風羽口 | |
| JP3644862B2 (ja) | 高炉への補助燃料吹込み操業方法 | |
| JP2023128469A (ja) | 微粉炭吹込み用ランス | |
| JP2963422B2 (ja) | 高炉操業用微粉炭バーナ | |
| JPH0416522B2 (ja) | ||
| JP4127032B2 (ja) | 高炉用微粉炭吹き込みバーナー及び高炉内への微粉炭吹き込み方法 | |
| JPS6344437Y2 (ja) | ||
| JPH0449166Y2 (ja) | ||
| JP4816011B2 (ja) | 高炉微粉炭吹込み用ランス配置構造 | |
| RU2150511C1 (ru) | Воздушная фурма доменной печи | |
| JP2000160216A (ja) | 高炉の粉体吹き込み用ランス | |
| JPH09256012A (ja) | 高炉への微粉炭吹き込み方法および微粉炭吹込管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051101 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051110 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081118 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091118 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091118 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101118 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111118 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121118 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131118 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |