JP2000035206A - バ―ナ並びにインジェクタ―の製造方法 - Google Patents
バ―ナ並びにインジェクタ―の製造方法Info
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
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- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
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- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性に優れ、かつ機械的強度に優れており、
インジェクターの端部が炭化する恐れがない、インジェ
クターを有するバーナを提供する。 【解決手段】動作の間に、一端部領域（３３）が高温に
晒され得るインジェクター（３１）を有するバーナであ
って、前記端部領域（３３）は、重量比で、約１６ない
し２２％のＣｒと、約３ないし６％のＡｌと、約０．１
ないし１．０％のＴｉと、約０．１ないし１．０％のＹ
2 Ｏ3 と、約６０ないし８０％のＦｅとよりなる合金に
より形成されている。
インジェクターの端部が炭化する恐れがない、インジェ
クターを有するバーナを提供する。 【解決手段】動作の間に、一端部領域（３３）が高温に
晒され得るインジェクター（３１）を有するバーナであ
って、前記端部領域（３３）は、重量比で、約１６ない
し２２％のＣｒと、約３ないし６％のＡｌと、約０．１
ないし１．０％のＴｉと、約０．１ないし１．０％のＹ
2 Ｏ3 と、約６０ないし８０％のＦｅとよりなる合金に
より形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナな動作の
間、一端の領域が高温に晒されるインジェクターを有す
る、例えば、ガラス製造産業での炉のためのバーナに関
する。
間、一端の領域が高温に晒されるインジェクターを有す
る、例えば、ガラス製造産業での炉のためのバーナに関
する。
【０００２】
【従来技術】一般的にバーナは、燃焼室の１つの壁の中
に挿入され、燃焼プロセスを維持するように燃焼室の中
に酸化剤並びに／もしくは燃料を噴射するように意図さ
れたインジェクターを有する。従って、バーナの作動の
間、インジェクターは、燃焼室に突出した一端が燃焼室
内の温度、即ち、１０００℃よりも高い温度になり、一
方自由端側の他端が周囲の温度に近い温度となるよう
な、高温勾配に晒される。 バーナの適当な動作、かく
して、燃焼室の適当な動作を果たさせるために、インジ
ェクターは、定期的に検査され、必要に応じて、清浄も
しくは交換されなければならない。
に挿入され、燃焼プロセスを維持するように燃焼室の中
に酸化剤並びに／もしくは燃料を噴射するように意図さ
れたインジェクターを有する。従って、バーナの作動の
間、インジェクターは、燃焼室に突出した一端が燃焼室
内の温度、即ち、１０００℃よりも高い温度になり、一
方自由端側の他端が周囲の温度に近い温度となるよう
な、高温勾配に晒される。 バーナの適当な動作、かく
して、燃焼室の適当な動作を果たさせるために、インジ
ェクターは、定期的に検査され、必要に応じて、清浄も
しくは交換されなければならない。
【０００３】かくして、これらのインジェクターは、使
用中に、大きい熱衝撃を、場合によっては機械的衝撃を
定期的に受けることが、理解されよう。
用中に、大きい熱衝撃を、場合によっては機械的衝撃を
定期的に受けることが、理解されよう。
【０００４】１２００℃の規定された仕様を有し、ニッ
ケルを高％で含む、いわゆる（耐火性”ステンレススチ
ールでてきたインジェクターが知られている。
ケルを高％で含む、いわゆる（耐火性”ステンレススチ
ールでてきたインジェクターが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらインジェクター
は、熱衝撃と機械的衝撃との両者に対して適当に耐える
ことができるけれども、これらは、度々、化学的に作用
されて、機械的特性を損ない、交換する必要が生じる。
は、熱衝撃と機械的衝撃との両者に対して適当に耐える
ことができるけれども、これらは、度々、化学的に作用
されて、機械的特性を損ない、交換する必要が生じる。
【０００６】さらに、このスチール内のニッケルがイン
ジェクターでの炭化反応のために触媒となり、即ち、イ
ンジェクターの一端から始まり、炭化グラファイトから
なる固定構造の成長を生じる。これらグラファイト化し
た突起の形成は、燃料もしくは酸化剤のジェット流れを
偏向させ、かくして、火炎を偏向させて、度々通路の周
囲に当て、溶融することがある。
ジェクターでの炭化反応のために触媒となり、即ち、イ
ンジェクターの一端から始まり、炭化グラファイトから
なる固定構造の成長を生じる。これらグラファイト化し
た突起の形成は、燃料もしくは酸化剤のジェット流れを
偏向させ、かくして、火炎を偏向させて、度々通路の周
囲に当て、溶融することがある。
【０００７】本発明の目的は、耐熱性に優れ、かつ機械
的強度に優れており、インジェクターの端部が炭化する
恐れがない、インジェクターを有するバーナを提供する
ことにより、上記種々の欠点を緩和することである。
的強度に優れており、インジェクターの端部が炭化する
恐れがない、インジェクターを有するバーナを提供する
ことにより、上記種々の欠点を緩和することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】このために、本
発明の態様は、動作の間に、一端部領域が高温に晒され
得るインジェクターを有するバーナにおいて、前記端部
領域は、重量比で、約１６ないし２２％のＣｒと、約３
ないし６％のＡｌと、約０．１ないし１．０％のＴｉ
と、約０．１ないし１．０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０ない
し８０％のＦｅとよりなる合金により形成されているこ
とを特徴とするバーナである。
発明の態様は、動作の間に、一端部領域が高温に晒され
得るインジェクターを有するバーナにおいて、前記端部
領域は、重量比で、約１６ないし２２％のＣｒと、約３
ないし６％のＡｌと、約０．１ないし１．０％のＴｉ
と、約０．１ないし１．０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０ない
し８０％のＦｅとよりなる合金により形成されているこ
とを特徴とするバーナである。
【０００９】本発明に係わるバーナは、１もしくは複数
の以下の特徴をさらに有し得る。 １．前記前記合金は、重量比で、約１９％のＣｒと、約
５．５％のＡｌと、０．５％の約Ｔｉと、約０．５％の
Ｙ2 Ｏ3 と、約７４．５％のＦｅとよりなる。 １．前記端部領域の長さは、インジェクターの射出方向
には、バーナ１の動作の間に７００℃以上の温度に晒さ
れるインジェクターの部分に対応している。 １．前記端部領域の長さは、約３０ないし２００ｍｍで
ある。 １．前記端部領域は、インジェクターにねじにより結合
された部品により形成されている。 １．前記端部領域は、富酸素雰囲気中で８００℃以上の
温度で熱処理されている。 １．前記熱処理は、少なくとも２１モル％の酸素を含む
雰囲気中で、約１０００℃の温度でなされる。
の以下の特徴をさらに有し得る。 １．前記前記合金は、重量比で、約１９％のＣｒと、約
５．５％のＡｌと、０．５％の約Ｔｉと、約０．５％の
Ｙ2 Ｏ3 と、約７４．５％のＦｅとよりなる。 １．前記端部領域の長さは、インジェクターの射出方向
には、バーナ１の動作の間に７００℃以上の温度に晒さ
れるインジェクターの部分に対応している。 １．前記端部領域の長さは、約３０ないし２００ｍｍで
ある。 １．前記端部領域は、インジェクターにねじにより結合
された部品により形成されている。 １．前記端部領域は、富酸素雰囲気中で８００℃以上の
温度で熱処理されている。 １．前記熱処理は、少なくとも２１モル％の酸素を含む
雰囲気中で、約１０００℃の温度でなされる。
【００１０】さらに本発明の態様は、バーナのためのイ
ンジェクターを製造する方法において、動作の間に、高
温に晒され得るインジェクターの少なくとも一端部領域
は、重量比で、約１６ないし２２％のＣｒと、約３ない
し６％のＡｌと、約０．１ないし１．０％のＴｉと、約
０．１ないし１．０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０ないし８０
％のＦｅとよりなる合金により形成されており、前記端
部領域は、富酸素雰囲気中で８００℃以上の温度で熱処
理されることを特徴とする方法である。
ンジェクターを製造する方法において、動作の間に、高
温に晒され得るインジェクターの少なくとも一端部領域
は、重量比で、約１６ないし２２％のＣｒと、約３ない
し６％のＡｌと、約０．１ないし１．０％のＴｉと、約
０．１ないし１．０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０ないし８０
％のＦｅとよりなる合金により形成されており、前記端
部領域は、富酸素雰囲気中で８００℃以上の温度で熱処
理されることを特徴とする方法である。
【００１１】さらに、本発明に係わる方法は、前記熱処
理は、少なくとも２１モル％の酸素を含む雰囲気中で、
約１０００℃の温度でなされる特徴を有する。
理は、少なくとも２１モル％の酸素を含む雰囲気中で、
約１０００℃の温度でなされる特徴を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係わるバーナ１は、燃焼
領域９にガスを送る２つのダクト３，７を有する。これ
ら２つのダクト３，７は、バーナ１の軸Ｘ−Ｘを中心と
して、互いに同軸的に配置されている。一方のダクト３
は、そのガス入口端を介して、例えば、天然ガスのよう
な燃料の流れを規制するための装置１３に接続されてい
る。他方のダクト７は、前記ダクト３の外側に環状に位
置しており、酸化剤のための入口１９を有する。このダ
クト７は、例えば、酸素のような酸化剤の流れを規制す
るための装置２１に接続されている。
領域９にガスを送る２つのダクト３，７を有する。これ
ら２つのダクト３，７は、バーナ１の軸Ｘ−Ｘを中心と
して、互いに同軸的に配置されている。一方のダクト３
は、そのガス入口端を介して、例えば、天然ガスのよう
な燃料の流れを規制するための装置１３に接続されてい
る。他方のダクト７は、前記ダクト３の外側に環状に位
置しており、酸化剤のための入口１９を有する。このダ
クト７は、例えば、酸素のような酸化剤の流れを規制す
るための装置２１に接続されている。
【００１３】図からわかるように、バーナ１は、炉（図
示せず）の壁に適合された耐火材のブロック２５中に形
成され、ガラス製造産業ではクユアラル（ｑｕａｒｌ）
と呼ばれている通路２３の中に挿入されている。ブロッ
ク２５の通路２３は、燃焼領域９の方向に広がって開口
した通路２７に連通している。
示せず）の壁に適合された耐火材のブロック２５中に形
成され、ガラス製造産業ではクユアラル（ｑｕａｒｌ）
と呼ばれている通路２３の中に挿入されている。ブロッ
ク２５の通路２３は、燃焼領域９の方向に広がって開口
した通路２７に連通している。
【００１４】図からわかるように、バーナ１の出口端
は、一方では、ブロック２５に形成された通路２３によ
り、また、他方では、中心チューブにより例えば形成さ
れたインジェクター３１により形成されている。
は、一方では、ブロック２５に形成された通路２３によ
り、また、他方では、中心チューブにより例えば形成さ
れたインジェクター３１により形成されている。
【００１５】バーナ１の動作の間、７００℃以上の高温
になるインジェクター３１の端部領域３３は、重量比
で、約１６ないし２２％のＣｒと、約３ないし６％のＡ
ｌと、約０．１ないし１．０％のＴｉと、約０．１ない
し１．０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０（好ましくは７０）な
いし８０％の鉄とよりなる合金により形成されている。
好ましくは、この合金は、重量比で、約１９％のＣｒ
と、約５．５％のＡｌと、０．５％の約Ｔｉと、約０．
５％のＹ2 Ｏ3 と、約７４．５％のＦｅとよりなる。
になるインジェクター３１の端部領域３３は、重量比
で、約１６ないし２２％のＣｒと、約３ないし６％のＡ
ｌと、約０．１ないし１．０％のＴｉと、約０．１ない
し１．０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０（好ましくは７０）な
いし８０％の鉄とよりなる合金により形成されている。
好ましくは、この合金は、重量比で、約１９％のＣｒ
と、約５．５％のＡｌと、０．５％の約Ｔｉと、約０．
５％のＹ2 Ｏ3 と、約７４．５％のＦｅとよりなる。
【００１６】この合金は、約１３５０℃の高規制仕様温
度（ｈｉｇｈ ｌｉｍｉｔｉｎｇｓｅｒｖｉｃｅ ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を有する、焼結された金属製品で
ある。さらに、この合金がニッケルを含まない場合に
は、インジェクター３１の端部領域３３で生じる炭化反
応の恐れがない。
度（ｈｉｇｈ ｌｉｍｉｔｉｎｇｓｅｒｖｉｃｅ ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を有する、焼結された金属製品で
ある。さらに、この合金がニッケルを含まない場合に
は、インジェクター３１の端部領域３３で生じる炭化反
応の恐れがない。
【００１７】さらに、この合金は、８００℃よりも高い
温度に晒された窪み（ｄｉｎｔ）により、金属の炭化の
恐れを最小にする、面上にアルミナの保護層を形成する
効果がある。このアルミナの層は、非常に減じられた周
囲の状態により害されないことがわかるで有ろう。最後
に、この表面のアルミナ層は、この合金の酸化に対する
絶対的な境界となり、この表面が酸化されたときに、さ
らなる酸化を生じさせない。
温度に晒された窪み（ｄｉｎｔ）により、金属の炭化の
恐れを最小にする、面上にアルミナの保護層を形成する
効果がある。このアルミナの層は、非常に減じられた周
囲の状態により害されないことがわかるで有ろう。最後
に、この表面のアルミナ層は、この合金の酸化に対する
絶対的な境界となり、この表面が酸化されたときに、さ
らなる酸化を生じさせない。
【００１８】このアルミナの保護層は、バーナの最初の
動作の間に自然に形成され得るか、端部領域３３が８０
０℃よりも低い温度並びに／もしくは脱酸素雰囲気に晒
されることにより形成され得る。この保護層は、富酸素
雰囲気、即ち、少なくとも２１モル％の酸素を含む雰囲
気中で、８００℃以上の温度、好ましくは、約１０００
℃の温度で、１時間、この領域を熱処理することにより
予め形成される。
動作の間に自然に形成され得るか、端部領域３３が８０
０℃よりも低い温度並びに／もしくは脱酸素雰囲気に晒
されることにより形成され得る。この保護層は、富酸素
雰囲気、即ち、少なくとも２１モル％の酸素を含む雰囲
気中で、８００℃以上の温度、好ましくは、約１０００
℃の温度で、１時間、この領域を熱処理することにより
予め形成される。
【００１９】上記合金で形成された前記端部領域の長さ
は、インジェクター３１の射出方向には、バーナ１の動
作の間に７００℃以上の温度に晒されるインジェクター
３１の部分に対応する長さＬに、好ましくは、制限され
ている。好ましくは、この端部領域３３の長さＬは、約
３０ないし２００ｍｍである。
は、インジェクター３１の射出方向には、バーナ１の動
作の間に７００℃以上の温度に晒されるインジェクター
３１の部分に対応する長さＬに、好ましくは、制限され
ている。好ましくは、この端部領域３３の長さＬは、約
３０ないし２００ｍｍである。
【００２０】バーナ１のコストを減じるためには、前記
端部領域３３は、低温に晒され、例えば、耐火スチール
もしくは耐火ステンレスにより形成されたインジェクタ
ー３１の残りの部分に、例えば、ねじにより、結合され
た円筒部品により形成される。しかし、この部品を溶接
により結合する必要があれば、レーザもしくは電子ビー
ム溶接が、溶接の失敗のリスクがかなり少ないので推奨
される。
端部領域３３は、低温に晒され、例えば、耐火スチール
もしくは耐火ステンレスにより形成されたインジェクタ
ー３１の残りの部分に、例えば、ねじにより、結合され
た円筒部品により形成される。しかし、この部品を溶接
により結合する必要があれば、レーザもしくは電子ビー
ム溶接が、溶接の失敗のリスクがかなり少ないので推奨
される。
【００２１】かくして、インジェクターは、炭化により
形成される突起のリスクを防止しながら、高機械的強度
と、高耐熱性とを有する。この結果、インジェクター３
のための保守点検の間隔を長くし、また、本発明に係わ
るバーナを装備した燃焼プラントの稼働コストを減じる
ことができる。
形成される突起のリスクを防止しながら、高機械的強度
と、高耐熱性とを有する。この結果、インジェクター３
のための保守点検の間隔を長くし、また、本発明に係わ
るバーナを装備した燃焼プラントの稼働コストを減じる
ことができる。
【００２２】図２は、本発明に係わるバーナの他の実施
の形態を示す。中を燃焼可能ガスもしくは酸化ガス（空
気、富酸素空気、もしくは純または実質的に純な酸素）
が通って射出される中心インジェクター１２３は、内径
ｒと外径Ｒとを有し、実質的に円筒である導管１００を
有する。この導管１００の下流側端部１０４は、バーナ
ブロック１０２の下流側端部セクション１１２から距離
Ｘの所に下流側端部セクション１１０を規定している。
このセクション１１０、即ち、表面での温度は、１２０
０℃（酸素燃料火炎の場合の約２８００℃の火炎温度に
対して）に近く、また、インジェクターの下流側端部１
２１と本体１２２との間の接続部１２０は、好ましく
は、約７００℃よりも低い（この温度は、インジェクタ
ーの覆いの先端に使用されている材料の正確なタイプに
依存する）。インジェクター１２３には、キャビティ１
０１を介して燃焼可能ガス（もしくは、インジェクター
の中を流れ、酸化または燃焼可能なガスが依存する酸化
ガス）が供給される。かくして、このキャビティは冷却
され。中が約２０℃に維持される。
の形態を示す。中を燃焼可能ガスもしくは酸化ガス（空
気、富酸素空気、もしくは純または実質的に純な酸素）
が通って射出される中心インジェクター１２３は、内径
ｒと外径Ｒとを有し、実質的に円筒である導管１００を
有する。この導管１００の下流側端部１０４は、バーナ
ブロック１０２の下流側端部セクション１１２から距離
Ｘの所に下流側端部セクション１１０を規定している。
このセクション１１０、即ち、表面での温度は、１２０
０℃（酸素燃料火炎の場合の約２８００℃の火炎温度に
対して）に近く、また、インジェクターの下流側端部１
２１と本体１２２との間の接続部１２０は、好ましく
は、約７００℃よりも低い（この温度は、インジェクタ
ーの覆いの先端に使用されている材料の正確なタイプに
依存する）。インジェクター１２３には、キャビティ１
０１を介して燃焼可能ガス（もしくは、インジェクター
の中を流れ、酸化または燃焼可能なガスが依存する酸化
ガス）が供給される。かくして、このキャビティは冷却
され。中が約２０℃に維持される。
【００２３】前記バーナブロック１０２は、導管１００
の外側に位置する小径部と、導管１００の下流側に位置
する大径部とを有し、この大径部の内周面１０８は、小
径部の内周面と、接続点１０６，１０５を有する傾斜面
１０７で接続されている。尚、この大径部の内径はＤで
示されている。
の外側に位置する小径部と、導管１００の下流側に位置
する大径部とを有し、この大径部の内周面１０８は、小
径部の内周面と、接続点１０６，１０５を有する傾斜面
１０７で接続されている。尚、この大径部の内径はＤで
示されている。
【００２４】幾つかの実験の結果、本発明者達は、イン
ジェクター１２３の下流側端部セクション１１０と接続
部１２０との間の距離Ｌが、以下の式で規定される、Ｌ
ｍｉｎｉに実質的に等しいか、大きい場合に、接続部１
２０での温度は約７００℃以下に維持されることを見出
だした。
ジェクター１２３の下流側端部セクション１１０と接続
部１２０との間の距離Ｌが、以下の式で規定される、Ｌ
ｍｉｎｉに実質的に等しいか、大きい場合に、接続部１
２０での温度は約７００℃以下に維持されることを見出
だした。
【００２５】
【数２】
【００２６】勿論、上述したバーナは、本発明を示しか
つ説明するための端に一例である。
つ説明するための端に一例である。
【００２７】かくして、異なる構造のインジェクターを
有するバーナが提供てされ得る。ここで“インジェクタ
ー”という用語は、中心のインジェクターチューブのみ
を意味するのではなく、炉の燃焼領域の中に流体、酸化
剤並びに／もしくは燃料を供給するようなバーナの如何
なる装置をも意味することは理解される。
有するバーナが提供てされ得る。ここで“インジェクタ
ー”という用語は、中心のインジェクターチューブのみ
を意味するのではなく、炉の燃焼領域の中に流体、酸化
剤並びに／もしくは燃料を供給するようなバーナの如何
なる装置をも意味することは理解される。
【００２８】特に７００℃以上の高温に晒され得るバー
ナのインジェクターの領域もしくは端部領域、特に、表
面層のみが、炭化反応を防止するために上述した成分の
合金で形成されなければならないことが、本発明の重要
な態様である。
ナのインジェクターの領域もしくは端部領域、特に、表
面層のみが、炭化反応を防止するために上述した成分の
合金で形成されなければならないことが、本発明の重要
な態様である。
【図１】本発明の一実施の形態に係わるバーナの一部を
断面した側面図である。
断面した側面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係わるバーナの一部
を断面した側面図である。
を断面した側面図である。
１…バーナ、３，７…ダクト，９…燃焼領域，２５…耐
火材のブロック、３１…インジェクター、３３…端部領
域
火材のブロック、３１…インジェクター、３３…端部領
域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パトリック・ルクール フランス国、91460 マルクッシ、リュ・ ドゥ・トゥルーズ−ロートレック、５ (72)発明者 アニー・メイヤー フランス国、95300 ポントワーズ、リ ュ・ロベール・シュマン、13 (72)発明者 ジャン−ポール・ゲドラ フランス国、95810 バランゴンジャール、 リュ・ドゥ・ポントワーズ、15
Claims (11)
- 【請求項１】 バーナの動作の間に高温に晒される端部
領域（３３，１２１）と、インジェクター本体（１２
２）とを備えたインジェクター（３１）を有するバーナ
において、前記端部領域（３３，１２１）は、重量比
で、約１６ないし２２％のＣｒと、約３ないし６％のＡ
ｌと、約０．１ないし１．０％のＴｉと、約０．１ない
し１．０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０ないし８０％のＦｅと
よりなる合金により形成されていることを特徴とするバ
ーナ。 - 【請求項２】 前記合金は、重量比で、約１９％のＣｒ
と、約５．５％のＡｌと、０．５％の約Ｔｉと、約０．
５％のＹ2 Ｏ3 と、約７４．５％のＦｅとよりなること
を特徴とする請求項１のバーナ。 - 【請求項３】 前記端部領域（３３）の長さは、インジ
ェクター（３１）の射出方向で、バーナの動作の間に７
００℃以上の温度に晒されるインジェクター（３１）の
部分に対応していることを特徴とする請求項１もしくは
２のバーナ。 - 【請求項４】 前記端部領域（３３）の長さは、約３０
ないし２００ｍｍであることを特徴とする請求項３のバ
ーナ。 - 【請求項５】 前記端部領域（３３）は、インジェクタ
ー（３１）にねじにより結合された部品により形成され
ていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１
のバーナ。 - 【請求項６】 前記端部領域（３３）は、富酸素雰囲気
中で８００℃以上の温度で熱処理されていることを特徴
とする請求項１ないし５のいずれか１のバーナ。 - 【請求項７】 前記熱処理は、少なくとも２１モル％の
酸素を含む雰囲気中で、約１０００℃の温度でなされる
ことを特徴とする請求項６のバーナ。 - 【請求項８】 前記端部領域は、アルミニウムの層で覆
われていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
か１のバーナ。 - 【請求項９】 インジェクターの下流側端部（３３，１
１０）と、インジェクターの下流側端部と本体（１２
２）との間の距離Ｌは、以下の式で規定される、Ｌｍｉ
ｎｉに実質的に等しいか、大きいことを特徴とする請求
項１ないし８のいずれか１のバーナ。 【数１】 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１に係わ
るバーナのためのインジェクター（３１）を製造する方
法において、動作の間に、高温に晒され得るインジェク
ターの少なくとも一端部領域（３３）は、重量比で、約
１６ないし２２％のＣｒと、約３ないし６％のＡｌと、
約０．１ないし１．０％のＴｉと、約０．１ないし１．
０％のＹ2 Ｏ3 と、約６０ないし８０％のＦｅとよりな
る合金により形成されており、前記端部領域（３３）
は、富酸素雰囲気中で８００℃以上の温度で熱処理され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１１】 前記熱処理は、少なくとも２１モル％
の酸素を含む雰囲気中で、約１０００℃の温度でなされ
ることを特徴とする請求項８の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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