JPH10265829A - アルミナ−カーボン質ガス吹き込み用プラグ - Google Patents
アルミナ−カーボン質ガス吹き込み用プラグInfo
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- JPH10265829A JPH10265829A JP9018297A JP9018297A JPH10265829A JP H10265829 A JPH10265829 A JP H10265829A JP 9018297 A JP9018297 A JP 9018297A JP 9018297 A JP9018297 A JP 9018297A JP H10265829 A JPH10265829 A JP H10265829A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 カ−ボンおよび黒鉛を含有する耐火物中
に複数個の金属製細管のガス吹込み用貫通孔パイプ１を
内設したアルミナ−カ−ボン質ガス吹込み用プラグにお
いて、各金属製細管のガス吹込み用貫通孔パイプ１の外
周にＭｇＯ質コ−ティング材をコ−ティングしたＭｇＯ
質コ−ティング層２を有することを特徴とするアルミナ
−カ−ボン質ガス吹込み用プラグを提供するものであ
る。 【効果】 貫通孔ステンレスパイプの外周にＭｇＯ質コ
−ティング層を設けることにより、スピネルの生成によ
る強度の向上とステンレスパイプとアルミナ−カ−ボン
質耐火物との反応による炭化クロムの生成を抑制し、ス
テンレスパイプの劣化を防ぐことにより実炉耐用指数が
従来品の１６０に対して３２０となり、２倍以上の大き
な効果となる。
に複数個の金属製細管のガス吹込み用貫通孔パイプ１を
内設したアルミナ−カ−ボン質ガス吹込み用プラグにお
いて、各金属製細管のガス吹込み用貫通孔パイプ１の外
周にＭｇＯ質コ−ティング材をコ−ティングしたＭｇＯ
質コ−ティング層２を有することを特徴とするアルミナ
−カ−ボン質ガス吹込み用プラグを提供するものであ
る。 【効果】 貫通孔ステンレスパイプの外周にＭｇＯ質コ
−ティング層を設けることにより、スピネルの生成によ
る強度の向上とステンレスパイプとアルミナ−カ−ボン
質耐火物との反応による炭化クロムの生成を抑制し、ス
テンレスパイプの劣化を防ぐことにより実炉耐用指数が
従来品の１６０に対して３２０となり、２倍以上の大き
な効果となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属溶融還元炉など
溶融金属の精錬炉に装着する貫通孔を有する底吹きプラ
グに関するものである。
溶融金属の精錬炉に装着する貫通孔を有する底吹きプラ
グに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属溶融還元炉ではアルミナ−カ
−ボン質耐火物のガス吹込みプラグを使用しているが、
ガス吹込み用貫通孔パイプ周りの溶損が大きく、強度の
向上、および耐食性が望まれている。
−ボン質耐火物のガス吹込みプラグを使用しているが、
ガス吹込み用貫通孔パイプ周りの溶損が大きく、強度の
向上、および耐食性が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガスを吹込む
ための貫通孔として使用するステンレスパイプは熱に対
して非常に溶融し易く、劣化し易いことから、ガス吹込
みプラグの溶損はステンレスパイプを中心に溶損してい
る。また、使用中はステンレスパイプの内側はガスが流
れるため冷却されているが、ステンレスパイプの外側は
熱伝導が高いアルミナ−カ−ボン質耐火物と接している
ため高温となる。したがって、ステンレスパイプの外周
は常時高温で還元雰囲気にさらされている状態にあり、
ステンレスパイプの劣化が進む、劣化は特にステンレス
パイプに含まれるＣｒがアルミナ−カ−ボン質耐火物の
カ−ボンと結合してＣｒＣ2等の炭化クロムが生成する
ことにより、より進行することになり、このステンレス
パイプの劣化はガス吹込み用プラグの耐用寿命を短くす
る一つの要因になっている。
ための貫通孔として使用するステンレスパイプは熱に対
して非常に溶融し易く、劣化し易いことから、ガス吹込
みプラグの溶損はステンレスパイプを中心に溶損してい
る。また、使用中はステンレスパイプの内側はガスが流
れるため冷却されているが、ステンレスパイプの外側は
熱伝導が高いアルミナ−カ−ボン質耐火物と接している
ため高温となる。したがって、ステンレスパイプの外周
は常時高温で還元雰囲気にさらされている状態にあり、
ステンレスパイプの劣化が進む、劣化は特にステンレス
パイプに含まれるＣｒがアルミナ−カ−ボン質耐火物の
カ−ボンと結合してＣｒＣ2等の炭化クロムが生成する
ことにより、より進行することになり、このステンレス
パイプの劣化はガス吹込み用プラグの耐用寿命を短くす
る一つの要因になっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はカ−ボンおよび
黒鉛を含有するアルミナ−カ−ボン質耐火物３よりなる
ガス吹込み用プラグの複数本のステンレスパイプのガス
吹込み用貫通孔パイプ１の外周にそれぞれＭｇＯ質超微
粉１０〜９９重量％を主成分とし、ＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ3、ＺｒＯ2等の酸化物および金属アルミニウムまた
はＡｌ−Ｍｇ合金等の金属微粉０．１〜５０重量％を含
有し、カ−ボンを含有しないＭｇＯコ−ティング材を
０．０１〜３．０mmの厚さのＭｇＯ質コ−ティング層２
として塗布コ−ティングすることを特徴とするアルミナ
−カ−ボン質ガス吹込み用プラグである。
黒鉛を含有するアルミナ−カ−ボン質耐火物３よりなる
ガス吹込み用プラグの複数本のステンレスパイプのガス
吹込み用貫通孔パイプ１の外周にそれぞれＭｇＯ質超微
粉１０〜９９重量％を主成分とし、ＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ3、ＺｒＯ2等の酸化物および金属アルミニウムまた
はＡｌ−Ｍｇ合金等の金属微粉０．１〜５０重量％を含
有し、カ−ボンを含有しないＭｇＯコ−ティング材を
０．０１〜３．０mmの厚さのＭｇＯ質コ−ティング層２
として塗布コ−ティングすることを特徴とするアルミナ
−カ−ボン質ガス吹込み用プラグである。
【０００５】ステンレスパイプの外周にＭｇＯコ−ティ
ング層２をつくることにより、ステンレスパイプ１がア
ルミナ−カ−ボン質３と直接的に接触することをさける
ことにより、アルミナ−カ−ボン質３中のカ−ボンとス
テンレスパイプに含まれるＣｒとの結合を防ぎ、ステン
レスパイプの劣化を抑制するものである。また、ＭｇＯ
コ−ティング材は、ＭｇＯ超微粉１０〜９９重量％を主
成分とすることによりアルミナ−カ−ボン質耐火物３に
含まれるアルミナと反応させ、スピネルを生成させるこ
とにより、ステンレスパイプ１近傍の耐摩耗性を向上さ
せ、ガス吹込み用プラグの耐用寿命が向上する。
ング層２をつくることにより、ステンレスパイプ１がア
ルミナ−カ−ボン質３と直接的に接触することをさける
ことにより、アルミナ−カ−ボン質３中のカ−ボンとス
テンレスパイプに含まれるＣｒとの結合を防ぎ、ステン
レスパイプの劣化を抑制するものである。また、ＭｇＯ
コ−ティング材は、ＭｇＯ超微粉１０〜９９重量％を主
成分とすることによりアルミナ−カ−ボン質耐火物３に
含まれるアルミナと反応させ、スピネルを生成させるこ
とにより、ステンレスパイプ１近傍の耐摩耗性を向上さ
せ、ガス吹込み用プラグの耐用寿命が向上する。
【０００６】ＭｇＯコ−ティング材は、ＭｇＯ超微粉１
０重量％以下では本発明の効果の一つでありアルミナ−
カ−ボン質耐火物中のアルミナと反応してスピネルを生
成させることができないためで１０〜９９重量％が適正
範囲である。ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2等の酸化物、
金属アルミニウムまたはＡｌ−Ｍｇ合金等の金属微粉
０．１〜５０重量％の添加はＭｇＯ質コ−ティング層の
焼結を向上させるためである。
０重量％以下では本発明の効果の一つでありアルミナ−
カ−ボン質耐火物中のアルミナと反応してスピネルを生
成させることができないためで１０〜９９重量％が適正
範囲である。ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2等の酸化物、
金属アルミニウムまたはＡｌ−Ｍｇ合金等の金属微粉
０．１〜５０重量％の添加はＭｇＯ質コ−ティング層の
焼結を向上させるためである。
【０００７】ＭｇＯコ−ティング層の厚みは０．０１mm
以下では薄膜すぎて炭化クロムが生成する危険があり、
３．０mm以上ではコ−ティング層の剥離の危険があり
０．０１〜３．０mmが適正範囲である。
以下では薄膜すぎて炭化クロムが生成する危険があり、
３．０mm以上ではコ−ティング層の剥離の危険があり
０．０１〜３．０mmが適正範囲である。
【０００８】
【実施例】貫通孔としての内径φ１．０mm、外形φ３．
０mmのステンレスパイプ１の外周にＭｇＯ超微粉９０重
量％、ＳｉＯ2１０重量％含有するＭｇＯコ−ティング
材の水系溶液を作製し、ＭｇＯ質コ−ティング層２とし
て０．１mmの厚さに塗布コ−ティングした。このＭｇＯ
質コ−ティング層２を有するステンレスパイプをガス吹
込み用貫通孔パイプ１として用いてアルミナ−カ−ボン
質耐火物３中に内設して成形し、図１、図２に示す金属
溶融還元炉のガス吹込み用プラグを製造し、実炉実験を
行った。
０mmのステンレスパイプ１の外周にＭｇＯ超微粉９０重
量％、ＳｉＯ2１０重量％含有するＭｇＯコ−ティング
材の水系溶液を作製し、ＭｇＯ質コ−ティング層２とし
て０．１mmの厚さに塗布コ−ティングした。このＭｇＯ
質コ−ティング層２を有するステンレスパイプをガス吹
込み用貫通孔パイプ１として用いてアルミナ−カ−ボン
質耐火物３中に内設して成形し、図１、図２に示す金属
溶融還元炉のガス吹込み用プラグを製造し、実炉実験を
行った。
【０００９】
【発明の効果】本発明によるアルミナ−カ−ボン質ガス
吹込み用プラグは貫通孔ステンレスパイプの外周にＭｇ
Ｏ質コ−ティング層を設けることにより、スピネル生成
による強度向上とステンレスパイプとアルミナ−カ−ボ
ン質耐火物との反応による炭化クロムの生成を抑制し、
ステンレスパイプの劣化を防ぐことにより実炉耐用指数
が従来品の１６０に対して３２０となり２倍以上の大き
な効果になることが判明した。
吹込み用プラグは貫通孔ステンレスパイプの外周にＭｇ
Ｏ質コ−ティング層を設けることにより、スピネル生成
による強度向上とステンレスパイプとアルミナ−カ−ボ
ン質耐火物との反応による炭化クロムの生成を抑制し、
ステンレスパイプの劣化を防ぐことにより実炉耐用指数
が従来品の１６０に対して３２０となり２倍以上の大き
な効果になることが判明した。
【図１】本発明のガス吹込み用プラグの縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明のガス吹込み用プラグのＡ−Ａ線横断面
図である。
図である。
１ 貫通孔ステンレスパイプ ２ ＭｇＯ質コ−ティング層 ３ アルミナ−カ−ボン質耐火物 ４ ガス導入管 ５ ガスプ−ル
Claims (4)
- 【請求項１】 カ−ボンおよび黒鉛を含有する耐火物中
に複数本の金属製細管のガス吹込み用貫通孔パイプを内
設したアルミナ−カ−ボン質ガス吹込み用プラグにおい
て、各金属製細管のガス吹込み用貫通孔パイプの外周に
ＭｇＯ質コ−ティング材をコ−ティングしたＭｇＯ質コ
−ティング層を有することを特徴とするアルミナ−カ−
ボン質ガス吹込み用プラグ。 - 【請求項２】 複数本の金属製細管のガス吹込み用貫通
孔パイプがステンレスパイプの貫通孔で、Ｏ2、ＣＯ2、
Ａｒ、Ｎ2等のガスを吹込むことを特徴とする請求項１
記載のアルミナ−カ−ボン質ガス吹込みプラグ。 - 【請求項３】 ＭｇＯコ−ティング材はＭｇＯ質超微粉
１０〜９９重量％を主成分とし、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
ＺｒＯ2等の酸化物および金属アルミニウムまたはＡｌ
−Ｍｇ合金等の金属微粉０．１〜５０重量％含有し、カ
−ボンを含有しないセラミックス系の水溶液であること
を特徴とする請求項１、２記載のアルミナ−カ−ボン質
ガス吹込み用プラグ。 - 【請求項４】 ガス吹込み用貫通孔パイプにＭｇＯ質コ
−ティング材をコ−ティングしたＭｇＯ質コ−ティング
層の厚みが０．０１〜３．０mmであることを特徴とする
請求項１、２、３記載のアルミナ−カ−ボン質ガス吹込
み用プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09018297A JP3662094B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | アルミナ―カーボン質ガス吹込み用プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09018297A JP3662094B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | アルミナ―カーボン質ガス吹込み用プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265829A true JPH10265829A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3662094B2 JP3662094B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=13991355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09018297A Expired - Fee Related JP3662094B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | アルミナ―カーボン質ガス吹込み用プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3662094B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749659B1 (ko) * | 2001-05-04 | 2007-08-14 | 주식회사 포스코 | 전로의 출강구 슬리브 보강기능을 갖춘 플러그 |
| WO2012005119A1 (ja) | 2010-07-06 | 2012-01-12 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ガス吹き込みノズル |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP09018297A patent/JP3662094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749659B1 (ko) * | 2001-05-04 | 2007-08-14 | 주식회사 포스코 | 전로의 출강구 슬리브 보강기능을 갖춘 플러그 |
| WO2012005119A1 (ja) | 2010-07-06 | 2012-01-12 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ガス吹き込みノズル |
| US9109838B2 (en) | 2010-07-06 | 2015-08-18 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Gas blowing nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3662094B2 (ja) | 2005-06-22 |
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Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041201 |
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Effective date: 20050112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050304 |
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