Изобретение относитс к металлургии черных металлов, в частности к конструкции фурмы доменной печи. Дл повышени стойкости.фурмы пре лагалосы много различных вариантов Например, известна фурма с облицовоч ным, слоем из жаростойкого материала 1. Как показала практика применени этих фурм, недостатком их вл етс слабое сцепление облицовочного сло нанесенного на фленуго поверхность методом заливки. После остывани облицовочного сло т контакт его с защищаемой поверхностью нарушаетс . Кроме того, при заливке окисл етс медна часть. В результате этого существенно снижаетс стойкость фурмы Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс фурма доменной печи, содержаща водоохлаждаемый кор пус, состо щий из внутреннего и наружного конических стаканов, соединенных концом с фланцем и с рыльной частью, с защитным покрытием J. Первый слой покрыти наноситс методом осаждени из парогазовой фа зы. В результате получаетс слой хрома высокой чистоты, который обла дает высокой твердостью и плотностью. На этот слой методом напылени наноситс высокотвердый слой на основе хрома. Недостатком конструкции такой вл етс трудоемкость нанесени слоев покрыти , сложность оборудовани дл нанесени покрыти . Кроме того, как показал опыт, покрытие такого рода недолговечно, так как s процессе работы из-за разности в коэффициентах термическоЗго расширени происходит отслаивание покрыгги и фурма выходит, из стро . д Целью изобретени вл етс увеличение срока службы фурмы за счет увеличени надежности защитного покры-, ти . Поставленна цель достигаетс тем, что в фугаде доменной печи, содержащей водоохлаждаег олй корпус, составленный из внутреннего и наружного конических стаканов, соединенных по концам с фланцем и с рыльной частью, с защитным покрытием, в качестве ма- . териала защитного покрыти использован материалу обладающий несмачиваемостью 9 расплаве жидкого чугуна и шлака, а покрытие нанесено в пазы, выполненные на внешней поверхности внутреннего и наружного стаканов и рыльной части при следующих соотношени х: глубина паза к толщине стенки стакана 0,2-0,5; глубина паза к толщине стенки рыльной части .0,10 ,3, ширина к ,его глубине 1,0-1,0, рассто ние между двум соседними пазами к ширине паза 0,1-0,3. В качест ве материала, несмачиваемого в расплаве жидкого чугуна и шлака использован хромит лантана. Выполнение пазов и последующее их напыление хромитом лантана позвол ет увеличить надежность контакта защитного покрыти с поверхностью фурмы . При длительной эксплуатации обес печиваетс надежность прилегани защитного сло и он не разрушаетс при температуре дуть пор дка 120.ос. Материал покрыти хромит лантана обладает способностью не смачиватьс жидким чугу-ном и шлаком и кроме того обладает высокой термостойкостью и термопрочностью Материал покрыти имеет состав. Свойства хромита лантана: тугоплавкость 2500С, теплопроводность 5 ккал/м- 4Нхград; теплоемкость 6,5 кал/см , термостойкость после ис пытани образцов в расплавленном чугуне на воздухе в течение 10 ч. следо взаимодействи нет. Оптимальность соотношений величин пазов вы влена экспериментами и тепловыми расчетами. При этом, если отношение глубины паза к толщине стенки стакана будет менее 0,2, покрытие отслаиваетс , а при отношении более 0,5 - температурный градиент теплово защиты будет слишком мал, что приводит к возможности растрескивани пок рыти . К таким же результатам приводит отношение глубины паза к толщине стенки рыльной части менее 0,1 и более О,3. Отношение ширины паза к его глубине менее 1,0 приводит к существенным потер м тепла, а при отношении более 4,0 наступает потер прочности покрыти из-за термических нап р жений. Конкретный/пример выполнени приведен на чертеже где изображён общий вид фурмы. Фурма содержит корпус, составленный из внутреннего и наружного 1 и 2 стаканов, соединенных по концам с фланцем 3 и рыльной частью 4. На внешней поверхности внутреннего 1 и наружного 2 стаканов и рыльной час ти 4 Выполнены пазы 5 шириной, например| 8 мм, глубиной 4 мм с рассто нием между соседними пазами 2 мм. , В пазы 5 и на поверхность между пазами напылен хромит лантана 6 (состав ZaCrO 3 40Сг).несмачиваемый в расплаве жидкого чугуна и шлака. л организации охлаждени фурмы в е внутренней полости расположена ставка -7 с винтовыми каналами дл роката .хладагента , соединенными с атрубками подвода 8 и отвода 9 воды, риродный газ подводитс по патрубку 10. Согласно тепловым расчетам, выполение пазов с последующим напылением х хромитом лантана увеличит срок лужбы защитного сло и стойкости урмы в 1,5 раза. Пазы могут быть ыполнены с пр моугольной формой поеречного сечени или в виде ласточиного хвоста. Увеличение стойкости фурмы снизит простои доменных печей на смену фурм, уменьшит нарушени хода доменного процесса, что обеспечит увеличение производительности печей и снизит себестоимость чугуна. Уменьшение тепловых потерь обеспечит экономию кокса . Формула изобретени 1.Фурма доменной печи, содержаща водоохлаждаемый корпус, состо щий из внутреннего и наружного конических стаканов, соединенных по концам с фланцем и с рыльной частью, с защитным покрытием, о т л и ч а ющ а с тем, что, с целью увеличени срока службы фурмы по внешней поверхности стаканов и рыльной части выполнены пазы, заполненные защитным покрытием, в качестве материала которого используют материал, несмачиваемый в чугуне и шлаке, дри этом отношение глубины паза к толщине стенке стакана равно 0,2-0,5, отношение глубины паза к толщине стенки рыльной части равно 0,1-0,3, отношение ширины паза к его глубине равно 1,0-4,0; отношение рассто ни меж-, ду двум соседними пазами к ширине паза равно 0,1-0,3. 2.Фурма ПОП.1, отличаюЩ а с тем, что в качестве материала защитного покрыти используют хромит лантана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 576341, .кл. С 21 В 7/16.