KR950026993A - 열처리로용 라디언트 튜브 및 그 제조방법 - Google Patents

열처리로용 라디언트 튜브 및 그 제조방법 Download PDF

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KR950026993A
KR950026993A KR1019940005148A KR19940005148A KR950026993A KR 950026993 A KR950026993 A KR 950026993A KR 1019940005148 A KR1019940005148 A KR 1019940005148A KR 19940005148 A KR19940005148 A KR 19940005148A KR 950026993 A KR950026993 A KR 950026993A
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소용호
이종학
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강문준
삼화특수금속기계 주식회사
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    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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Abstract

본 발명은 각종 열처리로에서 내부온도를 상승시키기 위해 사용되는 라디언트 튜브(Radiant Tube)에 관한 것으로, 보다 상세히는 고온에서 장시간 가열시에 발생되는 열변형, 파손, 파공 및 관경촉소현상을 방지하여 안정된 열처리 작업을 수행할 수 있도록 개선된 리브를 장착한 라디언트 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 직선부의 외주면에 다수개의 보강유지수단으로서 리브가 장착되기 때문에 고온으로 장시간 가열되는 경우, 종래의 단순원통형 구조보다 자체하중에 의한 인장강도 및 고온에서의 크리프강도(Creep Strength)가 크게 개선되어 고온에 의한 휨변형, 파손, 파공 및 관경 축소현상이 방지되고, 내주면에 대략 2000℃ 이상의 융점을 갖는 산화알루미나층이 형성됨으로서 고온부식에 의한 파공 및 파손현상을 방지하게 된다.

Description

열처리로용 라디언트 튜브 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 라디언트 튜브를 도시한 단면도,
제2도는 본 발명에 따른 라디언트 튜브를 제조하기 위한 원심주조장치를 도시한 구성도.

Claims (7)

  1. 열처리로(200)의 내부에 위치되고, 다수개의 직선부(10)와 곡관부(20)가 연결되어 하나의 유로를 형성하며, 일측단부에는 버너(220)가 연결되고, 타측단부에는 열교환기(230)가 장착되어 열처리로 내부를 일정온도로 가열유지시키기 위한 열처리로용 라디언트 튜브에 있어서, 상기 직선부(10)의 원통형 부재(17)외주면에는 다수개의 보강유지수단이 형성되고, 내주면에는 내산화 및 내부식성 화합물층(19)이 형성됨을 특징으로 하는 열처리로용 라디언트 튜브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보강유지 수단은 직선부(10)의 원통형 부재(17)전체길이에 걸쳐서 연장되고, 원주방향으로 서로 일정간격으로 다수개가 형성되어 상기 원통형부재(17)의 외주면면적을 크게 증대시키는 리브(15)로서 이루어짐을 특징으로 하는 열처리로용 라디언트 튜브.
  3. 제1항에 있어서, 상기 내산화 및 내부식성 화합물층(19)은 산화알루미나층임을 특징으로 하는 라디언트 튜브.
  4. 열처리로(200)의 내부에 위치되고, 다수개의 직선부(10)와 곡관부(20)가 연결되어 하나의 유로를 형성하며, 상기 유로를 통하여 버너(220)에 의해서 점화된 연소가스를 통과시켜 열처리로(200)의 내부온도룰 일정 온도로 가열유지시키기 위한 열처리로용 라디언트 튜브의 제조방법에 있어서, 외주면에 다수개의 보강유지수단을 일체로 형성시켜 내열강의 원통형 부재(17)를 형성하는 단계; 상기 원통형 부재(17)의 내주면에 내산화 및 내부식성 화합물층(19)을 일체로 형성시켜 직관부(10)를 준비하는 단계; 및, 상기 직관부(10)와 곡관부(20)를 다수개 연결하여 하나의 단일유로의 관형부재를 형성하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 열처리용 라디언트 튜브의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 원통형 부재(17)를 형성하는 단계는 원심주조장치(50)의 모터(75)를 500-1800RPM으로 회전시키고, 요홈(62)이 형성된 금형(60)내부로 1450℃-1700℃의 용융내열강을 주입시켜 원심주조시킴을 특징으로 하는 열처리용 라디언트 튜브의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 원통형 부재(17)의 내주면에 내산화 및 내부식성 화합물중(19)을 형성시키는 단계는 원통형 부재(17)의 내주면이 응고되기 시작하는 1250℃-1350℃에서 알루미늄 분말을 투입시켜 용해, 산화시키고, 원심주조시킴에 의해서 산화알루미늄(Al2O3)층을 균일하게 형성시킴을 특징으로 하는 열처리용 라디언트 튜브의 제조방법.
  7. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940005148A 1994-03-15 1994-03-15 열처리로용 라디언트 튜브 KR960014503B1 (ko)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101053692B1 (ko) * 2011-03-16 2011-08-02 (주)일광이앤티 방열튜브를 사용한 에너지 절약형 난방기
KR20170031554A (ko) 2015-09-11 2017-03-21 주식회사 삼원하이테크 라디언트 튜브 및 그 제조방법
KR20190014860A (ko) 2017-08-04 2019-02-13 주식회사 포스코 지지장치 및 이를 구비하는 가열장치
KR20190024047A (ko) 2017-08-31 2019-03-08 주식회사 포스코 지지장치 및 이를 구비하는 가열장치

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