CN218033229U - 一种工业炉燃烧器内筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种工业炉燃烧器内筒结构，包括筒体，所述筒体内侧设有耐火砖层，所述筒体外侧设有轻质隔热层，所述筒体内壁设有限位机构，所述限位机构用于将所述耐火砖层限制在所述限位机构和燃烧器封头之间。限位机构将耐火砖层限制在限位机构与燃烧器封头之间，从而使耐火砖层的耐火砖之间的间隙不会因为高温和摩擦环境而发生较大位移，减少耐火砖之间间隙的扩大，从而减少热量通过耐火砖之间的间隙发生泄漏，减少烧燃气内部热量的损失，同时也降低筒体发生超温的风险。

Description

一种工业炉燃烧器内筒结构

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，特别是一种工业炉燃烧器内筒结构。

背景技术

在非常规克劳斯硫磺回收工艺中，涉及克劳斯炉、尾气焚烧炉、加氢进料燃烧炉等三种不同的工业炉，这三种设备是硫回收及尾气处理装置中的关键设备，应用环境恶劣，有酸性气介质侵蚀，其对整个装置正常运行有着至关重要的作用。

如图1所示，燃烧器内筒结构包括重质耐火砖2、筒体1和轻质隔热层3三层衬里结构，其中耐火砖层2一侧与燃烧器封头4抵接，另一侧没有对耐火砖层2进行限位的结构，而耐火砖之间有缝隙，在高温、摩擦的工况下胶泥损失，随着使用时间的增加，缝隙增大，导致耐火砖发生位移，烟气侵蚀下筒体出现超温现象，使得燃烧器内部热量损失。

所以，目前需要一种技术方案，以解决在高温、摩擦的工况下，燃烧器内壁耐火砖之间的胶泥损失，耐火砖发生位移，导致筒体出现超温和燃烧器内部热量损失的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对在高温、摩擦的工况下，燃烧器内壁耐火砖之间的胶泥损失，耐火砖发生位移，导致筒体出现超温和燃烧器内部热量损失的技术问题，提供一种工业炉燃烧器内筒结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业炉燃烧器内筒结构，包括筒体，所述筒体内侧设有耐火砖层，所述筒体外侧设有轻质隔热层，所述筒体内壁设有限位机构，所述限位机构用于将所述耐火砖层限制在所述限位机构和燃烧器封头之间。

本实用新型一种工业燃烧器内筒结构，筒体为整个燃烧器的主体，筒体内壁设置耐火砖层，筒体外壁设置轻质隔热层，筒体内壁设置限位机构，限位机构对耐火砖层起到了限位作用，将耐火砖层限制在限位机构与燃烧器封头之间，从而使耐火砖层的耐火砖之间的间隙不会因为高温和摩擦环境而发生较大位移，减少耐火砖之间间隙的扩大，从而减少热量通过耐火砖之间的间隙发生泄漏，减少烧燃气内部热量的损失，同时也降低筒体发生超温的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述限位机构包括至少一个环形挡板，所述环形挡板设置在所述筒体内壁，所述耐火砖层上设有与所述环形挡板嵌套连接的切槽，至少一个所述环形挡板与沿所述筒体长度方向远离燃烧器封头的耐火砖相连。通过在筒体内壁设置环形挡板，在耐火砖层上设置与环形挡板嵌套连接的切槽，并且至少有一个环形挡板设置在筒体远离封头的一端的附近，从而使耐火砖层中离封头最远的耐火砖能够通过切槽与环形挡板嵌套连接，从而使限位机构对整个耐火砖层起到限位作用，减少耐火砖使用过程可能发生的位移。

作为本实用新型的优选方案，所述切槽口部两侧分别设置导向面。两个所导向面组成开口状，且开口方向朝向筒体一侧，从而便于耐火砖砌筑过程中，将耐火砖与环形挡板进行连接，特别是在燃烧器内部狭窄的施工空间中，能够增大耐火砖砌筑过程中的容错率，降低耐火砖施工难度。

作为本实用新型的优选方案，所述环形挡板的数量为若干，所述环形挡板与耐火砖层的耐火砖沿筒体长度方向一一对应设置。使得耐火砖层上每一个耐火砖能够分别受到对应环形挡板的限位作用，使相邻耐火砖之间的间隙不会增大，相对于设置一个环形挡板，可避免间隙累积造成的耐火砖位移，进一步减少热量的散失。

作为本实用新型的优选方案，所述耐火砖层与所述筒体之间设有防火层，所述防火层为隔热材质结构件。使通过耐火砖层泄漏到筒体内壁的热量被防火层阻隔，能够减少燃烧器内热量的损失，同时也降低筒体发生超温的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述防火层为氧化铝空心球浇筑层。氧化铝空心球是采用氧化铝在电弧炉内径高温熔融后吹出的空心球状轻质隔热耐火材料，其特点是质量轻闭孔耐高温，是高温窑炉的理想隔热填充材料，通过浇筑的方式铺设在筒体内壁，是防火层对筒体内壁的密封性更好，减少燃烧器内部的热量损失。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体内壁设有锚固钉，所述锚固钉埋设在所述氧化铝空心球浇筑层内。在氧化铝空心球浇筑层在筒体内壁铺设前，在筒体内壁上设置锚固钉，使氧化铝空心球浇筑层在筒体内壁上粘接更加牢固。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体为不锈钢材质结构件。不锈钢材质制成的筒体具有较高的结构强度，能够为燃烧器各个组件提供高强度的支撑，而且使筒体具有较强的耐高温性能，减少筒体超温可能造成的燃烧器损坏问题。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的筒体内壁设置了限位机构，限位机构将耐火砖层限制在限位机构与燃烧器封头之间，从而使耐火砖层的耐火砖之间的间隙不会因为高温和摩擦环境而发生较大位移，减少耐火砖之间间隙的扩大，从而减少热量通过耐火砖之间的间隙发生泄漏，减少烧燃气内部热量的损失，同时也降低筒体发生超温的风险。

附图说明

图1现有技术中燃烧器内筒结构示意图；

图2是实施例1和实施例3中本实用新型一种工业炉燃烧器内筒结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例2中本实用新型一种工业炉燃烧器内筒结构示意图；

图中标记：1-筒体，11-环形挡板，12-锚固钉，2-耐火砖层，21-切槽，211-导向面，3-轻质隔热层，4-燃烧器封头，5-防火层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例一种工业炉燃烧器内筒结构，包括筒体1，所述筒体1内侧设有耐火砖层2，所述筒体1外侧设有轻质隔热层3，所述筒体1内壁设有限位机构，所述限位机构用于将所述耐火砖层2限制在所述限位机构和燃烧器封头4之间。

本实施例的筒体为整个燃烧器的主体，筒体1内壁设置耐火砖层2，筒体1外壁设置轻质隔热层3，筒体1内壁设置限位机构，限位机构对耐火砖层2起到了限位作用，将耐火砖层2限制在限位机构与燃烧器封头4之间，从而使耐火砖层2的耐火砖之间的间隙不会因为高温和摩擦环境而发生较大位移，减少耐火砖之间间隙的扩大，从而减少热量通过耐火砖之间的间隙发生泄漏，减少烧燃气内部热量的损失，同时也降低筒体1发生超温的风险。

具体的，所述限位机构包括至少一个环形挡板11，所述环形挡板11设置在所述筒体1内壁，所述耐火砖层2上设有与所述环形挡板11嵌套连接的切槽21，至少一个所述环形挡板11与沿所述筒体1长度方向远离燃烧器封头4的耐火砖相连，通过在筒体1内壁设置环形挡板11，在耐火砖层2上设置与环形挡板11嵌套连接的切槽21，并且至少有一个环形挡板11设置在筒体1远离燃烧器封头4的一端的附近，从而使耐火砖层2中离燃烧器封头4最远的耐火砖能够通过切槽21与环形挡板11嵌套连接，从而使限位机构对整个耐火砖层2起到限位作用，减少耐火砖使用过程可能发生的位移。

进一步的，所述切槽21口部两侧分别设置导向面211，两个所导向面211组成开口状，且开口方向朝向筒体1一侧，从而便于耐火砖砌筑过程中，将耐火砖与环形挡板11进行连接，特别是在燃烧器内部狭窄的施工空间中，能够增大耐火砖砌筑过程中的容错率，降低耐火砖层2施工难度。

进一步的，所述筒体1为不锈钢材质结构件，不锈钢材质制成的筒体1具有较高的结构强度，能够为燃烧器各个组件提供高强度的支撑，而且使筒体1具有较强的耐高温性能，减少筒体1超温可能造成的燃烧器损坏问题。

实施例2

如图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述环形挡板11的数量为若干，所述环形挡板11与耐火砖层2的耐火砖沿筒体1长度方向一一对应设置。

本实施例中，在筒体1内壁设置多个环形挡板11，使得耐火砖层2上每一个耐火砖能够分别受到对应环形挡板11的限位作用，使相邻耐火砖之间的间隙不会增大，相对于设置一个环形挡板11，可避免间隙累积造成的耐火砖位移，进一步减少热量的散失。

实施例3

如图2和图3所示，本实施例中，与实施例1区别在于，所述耐火砖层2与所述筒体1之间设有防火层5，所述防火层5为隔热材质结构件。

本实施例在耐火砖层2与筒体1之间增设防火层5，使通过耐火砖层2泄漏到筒体1内壁的热量被防火层5阻隔，能够减少燃烧器内热量的损失，同时也降低筒体1发生超温的风险。

具体的，所述防火层5为氧化铝空心球浇筑层，氧化铝空心球是采用氧化铝在电弧炉内径高温熔融后吹出的空心球状轻质隔热耐火材料，其特点是质量轻闭孔耐高温，是高温窑炉的理想隔热填充材料，通过浇筑的方式铺设在筒体1内壁，是防火层5对筒体1内壁的密封性更好，减少燃烧器内部的热量损失。

进一步的，所述筒体1内壁设有锚固钉12，所述锚固钉12埋设在所述氧化铝空心球浇筑层内，在氧化铝空心球浇筑层在筒体1内壁铺设前，在筒体1内壁上设置锚固钉12，使氧化铝空心球浇筑层在筒体1内壁上粘接更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）内侧设有耐火砖层（2），所述筒体（1）外侧设有轻质隔热层（3），所述筒体（1）内壁设有限位机构，所述限位机构用于将所述耐火砖层（2）限制在所述限位机构和燃烧器封头（4）之间。

2.根据权利要求1所述的工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，所述限位机构包括至少一个环形挡板（11），所述环形挡板（11）设置在所述筒体（1）内壁，所述耐火砖层（2）上设有与所述环形挡板（11）嵌套连接的切槽（21），至少一个所述环形挡板（11）与沿所述筒体（1）长度方向远离燃烧器封头（4）的耐火砖相连。

3.根据权利要求2所述的工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，所述切槽（21）口部两侧分别设置导向面（211）。

4.根据权利要求2所述的工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，所述环形挡板（11）的数量为若干，所述环形挡板（11）与耐火砖层（2）的耐火砖沿筒体（1）长度方向一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，所述耐火砖层（2）与所述筒体（1）之间设有防火层（5），所述防火层（5）为隔热材质结构件。

6.根据权利要求5所述的工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，所述防火层（5）为氧化铝空心球浇筑层。

7.根据权利要求6所述的工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，所述筒体（1）内壁设有锚固钉（12），所述锚固钉（12）埋设在所述氧化铝空心球浇筑层内。

8.根据权利要求1-7任一所述的工业炉燃烧器内筒结构，其特征在于，所述筒体（1）为不锈钢材质结构件。

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