CN209926866U

CN209926866U - 一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构

Info

Publication number: CN209926866U
Application number: CN201920556897.4U
Authority: CN
Inventors: 钱强; 徐建明; 徐达; 曹彪; 朱新强; 储佳平; 潘越; 吴雯扬
Original assignee: Wuxi Yizhou Fireproof Material Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yizhou Fireproof Material Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，所述炉头衬里结构主要包括炉口段衬里结构、直筒段衬里结构以及连接炉口段和直筒段的过渡段衬里结构；所述炉口段衬里结构从内向外依次为炉口段耐火砖、炉口段隔热砖和炉口段浇注料层；所述直筒段衬里结构从内向外依次为直筒段耐火砖、直筒段隔热砖和直筒段浇注料层；所述过渡段衬里结构主要由多块异形耐火砖拼合而成，本结构炉头衬里结构设计合理，牢固度高。

Description

一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构

技术领域

本实用新型涉及硫回收设备领域，尤其涉及一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构。

背景技术

硫回收装置的燃烧炉是硫磺回收装置的核心设备之一，燃烧炉设计的操作温度为1450℃左右，传统的硫回收装置燃烧炉炉头衬里一般采用浇注料结构或是简单的砖结构，浇注料结构容易开裂及剥落，且炉头部位集中大量开孔，施工难度大；而简单的砖结构容易在炉头部位产生较大的伸缩缝，造成外壁温度超高甚至烧穿。

中国专利CN203881138U公开了一种硫磺回收装置主燃烧炉耐火衬，包括复合成一体的外层、中间层和内层，所述外层为轻质隔热浇注料层，中间层为高铝质浇注料层，内层为刚玉砖层，所述刚玉砖层中的刚玉砖的侧面设有至少两个榫槽，相对的侧面上设有相应的榫头，相邻刚玉砖之间通过榫槽和榫头结合在一起。本实用新型的主燃烧炉耐火衬不会发生炉砖坍塌和脱落及浇注料烧裂的问题，可较好的在高温 1500℃左右安稳长运行，并能抵抗温度波动，可避免装置停工，保证了装置的长周期运行。燃烧炉中炉头需要开孔，因此炉头处衬里结构的合理性直接影响整个燃烧炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，解决以往硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构不合理、炉头部位经常性超温、造成耐火衬里寿命短的问题，提供一种炉头衬里结构设计合理，牢固度高的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，所述炉头衬里结构主要包括炉口段衬里结构、直筒段衬里结构以及连接炉口段和直筒段的过渡段衬里结构；所述炉口段衬里结构从内向外依次为炉口段耐火砖、炉口段隔热砖和炉口段浇注料层；所述直筒段衬里结构从内向外依次为直筒段耐火砖、直筒段隔热砖和直筒段浇注料层；所述过渡段衬里结构主要由多块异形耐火砖拼合而成。

进一步地，所述炉口段衬里结构中至少包括一层炉口段耐火砖和一层炉口段隔热砖；所述炉口段耐火砖的右侧面和后侧面均设置凸起，炉口段耐火砖的左侧面和前侧面均设置凹槽，相邻两块炉口段耐火砖之间通过凸起和凹槽结合在一起；所述炉口段隔热砖与炉口段耐火砖之间错缝砌筑；所述炉口段浇注料层的厚度至少为3cm。

进一步地，所述直筒段衬里结构中至少包括一层直筒段耐火砖和两层直筒段隔热砖；所述直筒段耐火砖的右侧面和后侧面均设置凸起，直筒段耐火砖的左侧面和前侧面均设置凹槽，相邻两块直筒段耐火砖之间通过凸起和凹槽结合在一起；所述直筒段耐火砖与直筒段隔热砖之间错缝砌筑；所述上下两层直筒段隔热砖之间错缝砌筑；所述直筒段浇注料层的厚度至少为5cm。

进一步地，所述过渡段衬里结构内至少包括三块异形耐火砖上下拼接而成，所述异形耐火砖为类倒直角梯形，包括直角边、底边、顶边和斜边；所述直角边朝炉口段方向，所述斜边朝直筒段方向，最下方的异形耐火砖的底边与炉口段耐火砖相抵；最上方的异形耐火砖的斜边顶端与直筒段耐火砖相抵；所述中间异形耐火砖顶边和底边均为Z字形，上、下两块异形耐火砖的接触面形状啮合。

进一步地，所述最上方的异形耐火砖斜边顶端与直筒段耐火砖相抵接触处为阶梯状。

进一步地，炉口段耐火砖、直筒段耐火砖和异形耐火砖均为重质铬刚玉砖；所述炉口段隔热砖和直筒段隔热砖为轻质高铝隔热砖。

进一步地，炉口段浇注料层和直筒段浇注料层均为轻质隔热浇注料层。

本实用新型的有益之处：

第一：根据炉头的结构特点，将炉头衬里结构分成炉口段衬里结构、直筒段衬里结构和过渡段衬里结构，炉口段离炉膛距离相对较远，因此炉口段衬里结构中至少包括一层炉口段耐火砖和一层炉口段隔热砖；炉口段浇注料层的厚度至少为3cm；直筒段与炉膛连接，因此直筒段衬里结构中至少包括一层直筒段耐火砖和两层直筒段隔热砖；所述直筒段浇注料层的厚度至少为5cm，针对性强，结构设计合理；

第二：过渡段衬里结构内设置至少三块异形耐火砖，将斜向受力转化为垂直方向受力，提升炉头的牢固度；

第三：同一环相邻的砖均采用凹凸槽的方式拼接，相邻上下两环的砖均采用阶梯缝的方式拼接，一方面加强砖块之间的牵制性，增强牢固度；另一方面能够减小砖块之间的伸缩缝；

第四：过渡段衬里结构中的最上方的异形耐火砖斜边顶端与直筒段耐火砖相抵接触处为阶梯状，中间异形耐火砖顶边和底边均为Z字形，此结构设计提升了异型耐火砖与直筒段耐火砖之间连接的牢固度，并且提升异形耐火砖之间自身连接的牢固度；

第五：炉口段耐火砖、直筒段耐火砖和异形耐火砖均为重质铬刚玉砖，耐高温；炉口段隔热砖和直筒段隔热砖为轻质高铝隔热砖，炉口段浇注料层和直筒段浇注料层均为轻质隔热浇注料层，隔热性能好，热能损失小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为炉口段耐火砖结构示意图。

图3为直筒段耐火砖结构示意图。

图中：1是炉口段衬里结构、1.1是炉口段耐火砖、1.1.1是凸起、1.1.2是凹槽、1.2是炉口段隔热砖、1.3是炉口段浇注料层、2是直筒段衬里结构、2.1是直筒段耐火砖、2.1.1是凸起、2.1.2是凹槽、2.2是直筒段隔热砖、2.3是直筒段浇注料层、3是过渡段衬里结构、3.1是异形耐火砖、3.1.1是直角边、3.1.2是底边、3.1.3是顶边、3.1.4是斜边。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，所述炉头衬里结构主要包括炉口段衬里结构1、直筒段衬里结构2以及连接炉口段和直筒段的过渡段衬里结构3；所述炉口段衬里结构1从内向外依次为炉口段耐火砖1.1、炉口段隔热砖1.2和炉口段浇注料层1.3；所述直筒段衬里结构2从内向外依次为直筒段耐火砖2.1、直筒段隔热砖2.2和直筒段浇注料层2.3；所述过渡段衬里结构3主要由多块异形耐火砖3.1拼合而成，所述炉口段衬里结构1中至少包括一层炉口段耐火砖1.1和一层炉口段隔热砖1.2；所述炉口段耐火砖1.1的右侧面和后侧面均设置凸起1.1.1，炉口段耐火砖1.1的左侧面和前侧面均设置凹槽1.1.2，相邻两块炉口段耐火砖1.1之间通过凸起1.1.1和凹槽1.1.2结合在一起；所述炉口段隔热砖1.2与炉口段耐火砖1.1之间错缝砌筑；所述炉口段浇注料层1.3的厚度至少为3cm，所述直筒段衬里结构2中至少包括一层直筒段耐火砖2.1和两层直筒段隔热砖2.2；所述直筒段耐火砖1.1的右侧面和后侧面均设置凸起2.1.1，直筒段耐火砖2.1的左侧面和前侧面均设置凹槽2.1.2，相邻两块直筒段耐火砖2.1之间通过凸起2.1.1和凹槽2.1.2结合在一起；所述直筒段耐火砖2.1与直筒段隔热砖2.2之间错缝砌筑；所述上下两层直筒段隔热砖2.2之间错缝砌筑；所述直筒段浇注料层2.3的厚度至少为5cm，所述过渡段衬里结构3内至少包括三块异形耐火砖3.1上下拼接而成，所述异形耐火砖3.1为类倒直角梯形，包括直角边3.1.1、底边3.1.2、顶边3.1.3和斜边3.1.4；所述直角边3.1.1朝炉口段方向，所述斜边3.1.4朝直筒段方向，最下方的异形耐火砖的底边3.1.2与炉口段耐火砖1.1相抵；最上方的异形耐火砖的斜边3.1.4顶端与直筒段耐火砖2.1相抵；所述中间异形耐火砖顶边3.1.3和底边3.1.4均为Z字形，上、下两块异形耐火砖3.1的接触面形状啮合，所述最上方的异形耐火砖斜边3.1.4顶端与直筒段耐火砖2.1相抵接触处为阶梯状，炉口段耐火砖1.1、直筒段耐火砖2.1和异形耐火砖3.1均为重质铬刚玉砖；所述炉口段隔热砖1.2和直筒段隔热砖2.2为轻质高铝隔热砖，炉口段浇注料层1.3和直筒段浇注料层2.3均为轻质隔热浇注料层。

根据燃烧炉实际大小、工作温度等砌筑炉口段衬里结构1、过渡段衬里结构3和直筒段衬里结构2，炉口段离炉膛距离相对较远，因此炉口段衬里结构1中至少包括一层炉口段耐火砖1.1和一层炉口段隔热砖1.2；炉口段浇注料层1.3的厚度至少为3cm，既保证牢固度，又节省材料；直筒段与炉膛连接，因此直筒段衬里结构3中至少包括一层直筒段耐火砖1.1和两层直筒段隔热砖2.2；所述直筒段浇注料层2.3的厚度至少为5cm，保证良好的隔热性，减少热损失。

过渡段衬里结构3内设置至少三块异形耐火砖3.1，将斜向受力转化为垂直方向受力，提升炉头的牢固度，并且中间异形耐火砖顶边3.1.3和底边3.1.4均为Z字形，异形耐火砖3.1在受热膨胀时产生横向和纵向伸缩，Z字形结构有助于提升牢固度，防止错位坍塌，防止伸缩缝窜气；

同一环相邻的砖均采用凹凸槽的方式拼接，相邻上下两环的砖均采用阶梯缝的方式拼接，一方面加强砖块之间的牵制性，增强牢固度；另一方面能够减小砖块之间的伸缩缝。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims

1.一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，其特征在于：所述炉头衬里结构主要包括炉口段衬里结构、直筒段衬里结构以及连接炉口段和直筒段的过渡段衬里结构；所述炉口段衬里结构从内向外依次为炉口段耐火砖、炉口段隔热砖和炉口段浇注料层；所述直筒段衬里结构从内向外依次为直筒段耐火砖、直筒段隔热砖和直筒段浇注料层；所述过渡段衬里结构主要由多块异形耐火砖拼合而成。

2.根据权利要求1所述的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，其特征在于：所述炉口段衬里结构中至少包括一层炉口段耐火砖和一层炉口段隔热砖；所述炉口段耐火砖的右侧面和后侧面均设置凸起，炉口段耐火砖的左侧面和前侧面均设置凹槽，相邻两块炉口段耐火砖之间通过凸起和凹槽结合在一起；所述炉口段隔热砖与炉口段耐火砖之间错缝砌筑；所述炉口段浇注料层的厚度至少为3cm。

3.根据权利要求1所述的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，其特征在于：所述直筒段衬里结构中至少包括一层直筒段耐火砖和两层直筒段隔热砖；所述直筒段耐火砖的右侧面和后侧面均设置凸起，直筒段耐火砖的左侧面和前侧面均设置凹槽，相邻两块直筒段耐火砖之间通过凸起和凹槽结合在一起；所述直筒段耐火砖与直筒段隔热砖之间错缝砌筑；所述上下两层直筒段隔热砖之间错缝砌筑；所述直筒段浇注料层的厚度至少为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，其特征在于：所述过渡段衬里结构内至少包括三块异形耐火砖上下拼接而成，所述异形耐火砖为类倒直角梯形，包括直角边、底边、顶边和斜边；所述直角边朝炉口段方向，所述斜边朝直筒段方向，最下方的异形耐火砖的底边与炉口段耐火砖相抵；最上方的异形耐火砖的斜边顶端与直筒段耐火砖相抵；所述中间异形耐火砖顶边和底边均为Z字形，上、下两块异形耐火砖的接触面形状啮合。

5.根据权利要求4所述的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，其特征在于：所述最上方的异形耐火砖的斜边顶端与直筒段耐火砖相抵接触处为阶梯状。

6.根据权利要求1所述的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，其特征在于：炉口段耐火砖、直筒段耐火砖和异形耐火砖均为重质铬刚玉砖；所述炉口段隔热砖和直筒段隔热砖为轻质高铝隔热砖。

7.根据权利要求1所述的一种硫回收装置燃烧炉炉头衬里结构，其特征在于：炉口段浇注料层和直筒段浇注料层均为轻质隔热浇注料层。