CN209278467U - 落渣管用防尘膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落渣管用防尘膨胀节，设置在排渣管与落渣管之间，包括顶板、底板以及波纹管，波纹管一端与顶板焊接固定，波纹管另一端与底板焊接固定，顶板下端面、波纹管内避面以及底板上端面之间形成弹性补偿腔，底板上开设用于排渣管插入的插口，底板插口与排渣管之间设置有防尘机构；防尘机构包括内管、隔板、T形防尘管以及上弹簧，内管下端与底板插口密封连接，内管上端连接隔板，隔板上开设插孔，T形防尘管下端从隔板插孔中穿过并形成滑动配合，T形防尘管从上弹簧中穿过，排渣管1下端从T形防尘管中穿过并形成滑动配合，从而实现通过排渣管排放的炉渣不会渗透至弹性补偿腔中。

Description

落渣管用防尘膨胀节

技术领域

本实用新型涉及一种落渣管用防尘膨胀节。

背景技术

热电厂锅炉排出的炉渣一般通过金属排渣管输出。由于高温的炉渣导致排渣管受热，排渣管在轴向产生位移；锅炉在启动和停止时，也会引起排渣管产生较大的轴向位移；这些位移都会造成排渣管与落渣管不能定位安装。

现有技术中，采用落渣管膨胀节将排渣管和落渣管连接，将炉渣通过排渣管传输到落渣管中，并通过膨胀节的弹性伸缩功能来避免管道产生轴向位移时产生不对中的影响。

但是排渣管在膨胀节中轴向伸缩时，排渣管会从落渣管中滑出，致使炉渣直接排放至膨胀节中，因此高温的炉渣对膨胀节产生永久的破坏，使膨胀节使用寿命降低，必要时需要更换，影响工作进度；

在排渣管相对落渣管滑动时，炉渣的灰尘会从管道之间的缝隙中渗透至膨胀节的内腔中，使膨胀节的内腔沉积大量灰尘致使膨胀节不在具有拉伸弹性功能，必要时需要更换膨胀节，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种落渣管用防尘膨胀节，以解决大量的炉渣灰尘通过排渣管和落渣管之间的缝隙渗透至膨胀节的内腔中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种落渣管用防尘膨胀节，设置在排渣管与落渣管之间，包括顶板、底板以及波纹管，波纹管一端与顶板焊接固定，波纹管另一端与底板焊接固定，顶板下端面、波纹管内避面以及底板上端面之间形成弹性补偿腔，底板上开设用于排渣管插入的插口，底板插口与排渣管之间设置有防尘机构；

防尘机构包括内管、隔板、T形防尘管以及上弹簧，内管下端与底板插口密封连接，内管上端连接隔板，隔板上开设插孔，T形防尘管下端从隔板插孔中穿过并形成滑动配合，T形防尘管从上弹簧中穿过，上弹簧下端与隔板7相抵紧，上弹簧上端与T形防尘管上端的挡边环抵紧；

排渣管1下端从T形防尘管中穿过并形成滑动配合。

进一步的，排渣管下端形成用于防止排渣管从T形防尘管中穿过的限位挡环。

进一步的，T形防尘管下端形成连接挡环，连接挡环与隔板之间连接下弹簧，下弹簧下端与连接挡环抵紧，下弹簧上端与隔板抵紧，T形防尘管从下弹簧中穿过。

进一步的，顶板下端面、底板上端面、波纹管内壁、内管外壁以及排渣管外壁之间形成保温腔，保温腔内填充有含锆的硅酸铝保温棉。

本实用新型的有益效果是：

采用在T形防尘管和隔板之间设置的上弹簧，即使排渣管在T形防尘管内上下滑动，排渣管也不会脱离T形防尘管，从而实现通过排渣管排放的炉渣不会渗透至弹性补偿腔中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型防尘膨胀节的示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中T形防尘管的示意图；

其中；1、排渣管，2、落渣管，3、顶板，4、底板，5、波纹管，6、内管， 7、隔板，8、T形防尘管，9、连接挡环，91、下弹簧，10、上弹簧，11、限位挡环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至3所示，提供一种落渣管用防尘膨胀节，设置在排渣管1与落渣管2之间，包括顶板3、底板4以及波纹管5，波纹管5一端与顶板3焊接固定，波纹管5另一端与底板4焊接固定，顶板3下端面、波纹管5内避面以及底板4 上端面之间形成弹性补偿腔，底板4上开设用于排渣管1插入的插口，底板4 插口与排渣管1之间设置有防尘机构；

防尘机构包括内管6、隔板7、T形防尘管8以及上弹簧10，内管6下端与底板4插口密封连接，内管6上端连接隔板7，隔板7上开设插孔，T形防尘管 8下端从隔板7插孔中穿过并形成滑动配合，T形防尘管8从上弹簧10中穿过，上弹簧10下端与隔板7相抵紧，上弹簧10上端与T形防尘管8上端的挡边环抵紧,排渣管1下端从T形防尘管8中穿过并形成滑动配合，在排渣管1下端形成用于防止排渣管1从T形防尘管8中穿过的限位挡环11。

通过T形防尘管8在内管6中滑动时，带动上弹簧10压缩或者拉伸的同时也有效的防止T形防尘管8从内管6中滑出，保证排渣管1排出的炉渣和灰尘直接排放至下方的落渣管2中，或者先排放至T形防尘管8中在下落至落渣管2 中，实现炉渣不会渗透至弹性补偿腔中，有效的解决了由于弹性补偿腔中沉积大量的灰尘需要更换膨胀节的问题。

为防止T形防尘管8在向上滑动时碰撞到隔板7，在T形防尘管8下端形成连接挡环9，连接挡环9与隔板7之间连接下弹簧91，下弹簧91下端与连接挡环9抵紧，下弹簧91上端与隔板7抵紧，T形防尘管8从下弹簧91中穿过。

上弹簧10和下弹簧91可以采用大直径弹簧套设在T形防尘管8上，大直径的弹簧已经是目前成熟的产品，如下这款不锈钢弹簧，可以在高温下保持更好的稳定性，提高本实用新型防尘膨胀节的使用寿命；

上述的顶板3下端面、底板4上端面、波纹管5内壁、内管6外壁以及排渣管1外壁之间形成保温腔，为使保温腔可以起到更好的保温效果，在保温腔内填充有含锆的硅酸铝保温棉，由于硅酸铝保温棉为柔性材料，所以不会妨碍到上弹簧10的拉伸变形，由于硅酸铝保温棉作为填料的存在，所以能有效的阻止上弹簧10得拉伸变形量，起到保护上弹簧10的作用。

实际操作中，锅炉通过排渣管1在排出炉渣时，由于高温的炉渣导致排渣管1受热，致使排渣管1在轴向产生位移，拉动波纹管5在在轴向往复运动，排渣管1在向外拉伸时，带动T形防尘管8在隔板3的通孔中向上滑动，同时通过上弹簧10的拉伸，防止T形防尘管8脱离内管6的内腔，有效得解决从排渣管1中排出的炉渣均能排放至落渣管2中，从而解决排渣管1排放的炉渣不会渗透至弹性补偿腔中的技术问题，使膨胀节的使用寿命增加，并减少更换膨胀管的次数，减少操作者的劳作强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种落渣管用防尘膨胀节，设置在排渣管（1）与落渣管（2）之间，包括顶板（3）、底板（4）以及波纹管（5），所述波纹管（5）一端与顶板（3）焊接固定，所述波纹管（5）另一端与底板（4）焊接固定，所述顶板（3）下端面、波纹管（5）内避面以及底板（4）上端面之间形成弹性补偿腔，底板（4）上开设用于排渣管（1）插入的插口，其特征是，所述底板（4）插口与排渣管（1）之间设置有防尘机构；

所述防尘机构包括内管（6）、隔板（7）、T形防尘管（8）以及上弹簧（10），所述内管（6）下端与底板（4）插口密封连接，所述内管（6）上端连接隔板（7），所述隔板（7）上开设插孔，所述T形防尘管（8）下端从隔板（7）插孔中穿过并形成滑动配合，所述T形防尘管（8）从上弹簧（10）中穿过，所述上弹簧（10）下端与隔板（7）相抵紧，所述上弹簧（10）上端与T形防尘管（8）上端的挡边环抵紧；

所述排渣管（1）下端从T形防尘管（8）中穿过并形成滑动配合。

2.根据权利要求1所述的落渣管用防尘膨胀节，其特征是，所述排渣管（1）下端形成用于防止排渣管（1）从T形防尘管（8）中穿过的限位挡环（11）。

3.根据权利要求1所述的落渣管用防尘膨胀节，其特征是，所述T形防尘管（8）下端形成连接挡环（9），所述连接挡环（9）与隔板（7）之间连接下弹簧（91），所述下弹簧（91）下端与连接挡环（9）抵紧，所述下弹簧（91）上端与隔板（7）抵紧，所述T形防尘管（8）从下弹簧（91）中穿过。

4.根据权利要求1所述的落渣管用防尘膨胀节，其特征是，所述顶板（3）下端面、底板（4）上端面、波纹管（5）内壁、内管（6）外壁以及排渣管（1）外壁之间形成保温腔，所述保温腔内填充有含锆的硅酸铝保温棉。