CN208154482U - 一种多级节能大冲量混烧燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种多级节能大冲量混烧燃烧器，该燃烧器包括燃烧壳体，燃烧壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体；煤气管一端设置在第一壳体左侧并通入壳体内，一端设置在第一壳体的外表面下端，另一端通至煤气管内二次风管道一端设置在第一壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内，三次风管道一端设置在第二壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内；一次风管道和三次风管道内均设置有喷射装置。烟气管，烟气管一端设置在第三壳体的圆筒部外表面上端，另一端通至煤气管内；本实用新型高温的矿热炉烟气被直接有效利用，可以通过中心喷射一次风，二次风，三次烟气喷射风的配比，灵活调节火焰长度及强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能型混烧燃烧器，尤其是RKEF生产线中的回转窑设备供热用燃烧器，具体为一种多级节能大冲量混烧燃烧器。
背景技术
RKEF生产线中矿粉的干燥或焙烧目前常用回转窑设备来完成，在其窑头罩内需要一台超大功率的燃烧器提供热能。燃料为粉煤、煤制气或者天然气。超大功率的燃烧器若混合不充份，会冒黑烟，燃烧反映过分集中则会造成局部高温，使矿粉过烧，甚至融熔粘结。
为了解决上述问题，目前国内许多厂家在窑体上增设二次或三次风机来保证燃烧器充份燃烧，同时控制火焰长度。但风机工矿条件差、使用寿命短，控制也较复杂，且效果不理想。
另外，RKEF生产线中矿粉焙烧后一道工序是矿热炉，矿热炉内排出的高温烟气中含高温物理热、CO、尘（矿细粉或还原剂煤）。需要降温、除尘后排放。不仅增加了生产线的设备投资与运营成本，还造成烟气中物理热及化学热的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有包装技术中存在的技术不足，提供一种节能型、运营成本低的多级节能型超大冲量矿热炉烟气、煤气混烧燃烧器。
为实现本实用新型所采取的如下技术方案：
一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括燃烧壳体，设置在燃烧壳体上的管状的煤气管、一次风管道、二次风管道、三次风管道、烟气管和旋流叶片；
所述燃烧壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体；
所述第一壳体和第二壳体均为中空的圆筒结构；且第二壳体的圆筒外径大于第一壳体的外径；
所述第三壳体包括圆筒部，喇叭开口部和中间连接过渡的圆锥部；所述圆锥部的外径逐渐减小；第三壳体的最小外径大于第二壳体的外径；
第一壳体、第二壳体、第三壳体依次套设设置；
煤气管，所述煤气管一端设置在第一壳体左侧并通入壳体内，煤气管与第一壳体同轴，煤气管管道上具有粉料进口以向所述煤气管道内通入所述粉料；
一次风管道，所述一次风管道垂直于第一壳体设置，一端设置在第一壳体的外表面下端，另一端通至煤气管内；
二次风管道，所述二次风管道一端设置在第一壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内；
三次风管道，所述三次风管道一端设置在第二壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内；
所述一次风管道和三次风管道端部均为喷射装置。
烟气管，所述烟气管一端设置在第三壳体的圆筒部外表面上端，另一端通至煤气管内。
对上述方案的进一步改进，一次风管道上具有一次风进口以向所述一次风管道内通入助燃气体。
对上述方案的进一步改进，二次风管道上具有二次风进口以向所述二次风管道内通入助燃气体，一次风管道和二次风管道的管道轴线共线。
对上述方案的进一步改进，所述三次风管道上具有三次风进口以向所述一次风管道内通入助燃气体；三次风管道与一次风管道平行设置。
对上述方案的进一步改进，所述烟气管具有将矿热炉中排除的高温烟气中的CO燃烧反应；所述烟气管与一次风管道平行设置。
对上述方案的进一步改进，所述一次风管道呈L形结构，通至煤气管的出口端。
对上述方案的进一步改进，所述煤气管的另一端出口处设置有旋流叶片。
对上述方案的进一步改进，所述旋流叶片的各叶片的倾斜方向相同，倾斜角度为15-30°。
对上述方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体的右端均设置一逐渐缩小的口径结构，所述喇叭开口部在与口径结构对应处的壳体外径呈先缩小后增大的文丘里管结构。
本实用新型的有益效果在于：高温的矿热炉烟气被直接有效利用，可以通过中心喷射一次风，二次风，三次烟气喷射风的配比，灵活调节火焰长度及强度。方便操作及管理，减少了设备投资与占地，本实用新型的原料可以为天然气，固定床发生炉煤气、流化床发生炉煤气。使用流化床发生炉煤气时，可以使用廉价弱粘性粉煤，大幅度降低成本且用量不受限制。
附图说明
图1是现有大冲量燃烧器的结构示意图。
图2是本实用新型混烧燃烧器的结构示意图。
图3是本实用新型图2的A-A视图。
图4是本实用新型图2的俯视图。
图5是本实用新型图2爆炸图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示：一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括燃烧壳体1，设置在燃烧壳体上的管状的煤气管2、一次风管道3、二次风管道 4、三次风管道 5、烟气管6和旋流叶片7；
燃烧用空气分多级与燃烧进行混合、燃烧，通过设置三个风管，每一级的量均可以调节，以获得最佳火焰长度与温度。以确保回转的炉温要求。
所述燃烧壳体1包括第一壳体1.1、第二壳体1.2和第三壳体1.3；
所述第一壳体和第二壳体均为中空的圆筒结构；且第二壳体的圆筒外径大于第一壳体的外径；
所述第三壳体包括圆筒部，喇叭开口部和中间连接过渡的圆锥部；所述圆锥部的外径逐渐减小；第三壳体的最小外径大于第二壳体的外径；
第一壳体、第二壳体、第三壳体依次套设设置；
煤气管2，所述煤气管2一端设置在第一壳体左侧并通入壳体内，煤气管与第一壳体同轴，煤气管管道上具有粉料进口以向所述煤气管道内通入所述粉料；燃烧器的燃料可以为天然气，固定床发生炉煤气、流化床发生炉煤气。
一次风管道3，所述一次风管道垂直于第一壳体设置，一端设置在第一壳体的外表面下端，另一端通至煤气管内，所述一次风管道上具有一次风进口以向所述一次风管道内通入助燃气体；
二次风管道4，所述二次风管道一端设置在第一壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内，所述二次风管道上具有二次风进口以向所述二次风管道内通入助燃气体，一次风管道和二次风管道的管道轴线共线；当煤气量加大时，通过控制二次风管道的开启来控制。
三次风管道5，所述三次风管道一端设置在第二壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内，所述三次风管道上具有三次风进口以向所述一次风管道内通入助燃气体；所述三次风管道与一次风管道平行设置；当煤气量继续加大时，开启第三次风管道来控制。
所述一次风管道和三次风管道端部均为喷射装置9，所述喷射装置具有加速引流被喷射的低压煤气与烟气的功能。
一次风管设计有喷射装置，既可以满足小流量或点火用助燃风要求，还可以在超大流量且煤气低压时，对煤气进行引射及加强混合功能。
三次风管道设置喷射装置主要负责对矿热炉高温烟气进行引射。
可以通过中心喷射一次风，二次风，三次烟气喷射风的配比，灵活调节火焰长度及强度。
烟气管6，所述烟气管6一端设置在第三壳体的圆筒部外表面上端，另一端通至煤气管内，所述烟气管具有将矿热炉中排除的高温烟气中的CO燃烧反应；所述烟气管与一次风管道平行设置；通过控制烟气管的开启，将矿热炉内排出的高温烟气中CO燃烧反应，转化为热能。
对上述方案的进一步改进，一次风管道呈L形结构，通至煤气管的出口端。
对上述方案的进一步改进，所述煤气管的另一端出口处设置有旋流叶片7。通过设置旋流叶片，进一步加强燃烧器的混合强度，使得燃烧的更充分。
对上述方案的进一步改进，所述旋流叶片的各叶片的倾斜方向相同，倾斜角度为15~30°。
对上述方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体的右端均设置一逐渐缩小的口径结构8，所述喇叭开口部在与口径结构8对应处的壳体外径呈先缩小后增大的文丘里管结构。通过这样的喷射口，更好的将各燃烧的气体喷出。
三次风管道设置喷射装置主要负责对矿热炉高温烟气进行引射。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括燃烧壳体（1），设置在燃烧壳体上的管状的煤气管（2）、一次风管道 (3)、二次风管道 (4)、三次风管道 (5)、烟气管（6）和旋流叶片 (7)；
所述燃烧壳体（1）包括第一壳体（1.1）、第二壳体（1.2）和第三壳体（1.3）；
所述第一壳体和第二壳体均为中空的圆筒结构；且第二壳体的圆筒外径大于第一壳体的外径；
所述第三壳体包括圆筒部，喇叭开口部和中间连接过渡的圆锥部；所述圆锥部的外径逐渐减小；第三壳体的最小外径大于第二壳体的外径；
第一壳体、第二壳体、第三壳体依次套设设置；
煤气管（2），所述煤气管（2）一端设置在第一壳体左侧并通入壳体内，煤气管与第一壳体同轴，煤气管管道上具有粉料进口以向所述煤气管道内通入所述粉料；
一次风管道（3），所述一次风管道垂直于第一壳体设置，一端设置在第一壳体的外表面下端，另一端通至煤气管内；
二次风管道（4），所述二次风管道一端设置在第一壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内；
三次风管道（5），所述三次风管道一端设置在第二壳体的外表面上端，另一端通至煤气管内；
所述一次风管道和三次风管道端部均为喷射装置（9）；
烟气管（6），所述烟气管（6）一端设置在第三壳体的圆筒部外表面上端，另一端通至煤气管内。
2.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，所述一次风管道上具有一次风进口以向所述一次风管道内通入助燃气体。
3.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，所述二次风管道上具有二次风进口以向所述二次风管道内通入助燃气体，一次风管道和二次风管道的管道轴线共线。
4.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，
所述三次风管道上具有三次风进口以向所述一次风管道内通入助燃气体；所述三次风管道与一次风管道平行设置。
5.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，所述烟气管具有将矿热炉中排除的高温烟气中的CO燃烧反应；所述烟气管与一次风管道平行设置。
6.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，所述一次风管道呈L形结构，通至煤气管的出口端。
7.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，所述煤气管的另一端出口处设置有旋流叶片（7）。
8.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，所述旋流叶片的各叶片的倾斜方向相同，倾斜角度为15-30°。
9.根据权利要求 1 所述的一种多级节能大冲量混烧燃烧器，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的右端均设置一逐渐缩小的口径结构（8），所述喇叭开口部在与口径结构（8）对应处的壳体外径呈先缩小后增大的文丘里管结构。
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| CN201820653364.3U CN208154482U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种多级节能大冲量混烧燃烧器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108386841A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-10 | 江苏凤谷节能科技有限公司 | 一种多级节能大冲量混烧燃烧器 |
| CN109631033A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-16 | 同济大学 | 一种深度烟气循环燃油低NOx燃烧方法及其装置 |
| CN114183758A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-03-15 | 浙江百能科技有限公司 | 一种低热值煤气焚烧废弃物的装置 |
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