CN200958081Y

CN200958081Y - 悬浮窑

Info

Publication number: CN200958081Y
Application number: CN 200620044137
Authority: CN
Inventors: 王吟秋; 张斌; 朱敏
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2016-07-21

Abstract

本实用新型涉及一种在冶金石灰生产中所应用的悬浮窑，其物流处理装置包括依次连接的原料中间仓、回转阀、拉链机、提升泵、悬浮窑焙烧旋风筒组、回转阀、拉链机、提升机和成品仓；其气流装置包括冷却塔和空气入口，分别连接于悬浮窑焙烧旋风筒组的上部和下部，冷却塔下部通过2个回转阀直接与成品输送系统的拉链机相连接，冷却塔沉降下来的粉料不再送往原料中间仓而直接经过成品输送系统的拉链机和提升机进入到成品仓，直接作为成品使用。本实用新型具有既可以节省能源，又可以提高设备的运转率和产能的优点。

Description

悬浮窑

技术领域

本实用新型涉及一种冶金石灰的生产设备，尤其涉及一种在冶金石灰生产中所应用的悬浮窑。

背景技术

悬浮窑为宝钢从德国引进技术，但由于此技术并不十分成熟，德方没有使悬浮窑达到设计产能。

如图1所示，现有悬浮窑物料工艺流程的走向为：破碎好的原石进入中间仓6，然后分别经过回转阀7、拉链机8和气力提升泵9后，先后进入旋风筒15、16、17、18、单管炉19、旋风筒20、21、22进行预热、焙烧、冷却，焙烧好的粉料最后经过回转阀10进入拉链机11，然后通过斗提机12进入成品仓。气流的方向与物料的流向相反：从空气进入口23进入，先后经过旋风筒22、21、20、单管炉19、旋风筒18、17、16、15，从旋风筒15上部出去，进入冷却塔1，由风机抽出。

由于悬浮窑物料粒度较小，以及旋风筒收得率的问题，每级旋风筒都会有部分细小物料不能在旋风筒中完全沉降，最终会随着气流进入到冷却塔1中，在冷却塔中沉降，通过回转阀13、14进入相向螺旋输送机2，然后进入拉链机4，通过斗式提升机5进入中间仓6，与中间仓6中原石一起再次作为原料使用，不断循环。

现有的悬浮窑表面上解决了冷却塔收尘后物料的回收和利用，但物料进入中间仓后会重新进入旋风筒进行焙烧，这样就破坏了中间仓物料的粒级分布，会影响炉窑的窑况。并且这种影响会累积起来，大量的经过分解的细粉进入悬浮窑焙烧，容易在旋风筒内部和管道的弯头处产生粘结，形成结料，影响悬浮窑的正常生产和运转率。特别是在单管炉19的上部弯头很容易发生结瘤，还会发生大块脱落，造成下部回转阀过负荷，不得不减产降温进行处理。

经过大量的摸索实践发现，冷却塔沉降下来的粉料经过焙烧以后，在相同的热工条件下更容易和悬浮窑内的耐材发生粘结，从而影响旋风筒和管道弯头处的结料周期。初期悬浮窑生产十分不稳定，产能一直不能够达标，关键问题之一就是悬浮窑堵料现象十分严重，生产一段时间就会发生旋风筒、风管弯头的结料，影响旋风筒内部通风和热工状态，还会发生大块塌落，在回转阀处卡住、过载，这些问题都不得不减产保温或停窑处理，大大影响了悬浮窑的运转率，也消耗了大量的人力、物力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可以节省能源，又可以提高设备的运转率和产能的悬浮窑。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种悬浮窑，其物流处理装置包括依次连接的原料中间仓、回转阀、拉链机、提升泵、悬浮窑焙烧旋风筒组、回转阀、拉链机、提升机和成品仓；其气流装置包括冷却塔和空气入口，分别连接于所述悬浮窑焙烧旋风筒组的上部和下部。所述冷却塔下部通过2个回转阀直接与成品输送系统的拉链机相连接。所述的悬浮窑焙烧旋风筒组包括若干旋风筒、一单管炉和若干连接与旋风筒之间的回转阀。

本实用新型悬浮窑物料工艺流程的走向为：破碎好的原石进入中间仓，然后分别经过回转阀、拉链机和气力提升泵后，先后进入若干旋风筒进行预热、进入单管炉进行焙烧、再进入若干旋风筒进行冷却，焙烧好的粉料最后再经过一回转阀进入，然后通过斗提机进入成品仓。

本实用新型悬浮窑物料工艺流程的走向与物料的流向相反：从空气进入口进入，先后经过物料进行冷却的若干旋风筒、单管炉、物料进行预热的若干旋风筒，再进入冷却塔，由风机抽出。

所述冷却塔下部通过回转阀直接与成品输送系统的拉链机相连接的目的是使所述冷却塔沉降下来的粉料不再送往所述原料中间仓而直接经过所述成品输送系统的拉链机和提升机进入到成品仓，直接作为成品使用。

冷却塔下部收得的粉料的产生量占到悬浮窑成品量的9％～7％，直接废弃会产生大量的浪费。经过化学分析，这种粉料的CaO含量较高，证明在旋风筒内已经经过分解，与悬浮粉成品一起完全能够满足烧结的质量要求。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型悬浮窑冷却塔下物料的流向的处理，一可以避免物料的浪费，二可以避免粉料在系统内不断循环，节约了能源。

2、本实用新型改善了进入悬浮窑旋风筒内焙烧物料的粒级水平，避免了因粉料过多而在焙烧过程中粘结在风道的弯头处，降低了设备的不良运转率。

3、本实用新型有效地提高了产能和产品质量。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为现有悬浮窑的结构示意图；

图2本实用新型悬浮窑的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型悬浮窑的一个较好的实施例中，破碎好的原石进入中间仓6，然后分别经过回转阀7、拉链机8和气力提升泵9后，先后进入旋风筒15、16、17、18、单管炉19、旋风筒20、21、22进行预热、焙烧、冷却，焙烧好的粉料最后经过回转阀10进入拉链机11，然后通过斗提机12进入成品仓。气流的方向与物料的流向相反：从空气进入口23进入，先后经过旋风筒22、21、20、单管炉19、旋风筒18、17、16、15，从旋风筒15上部出去，进入冷却塔1，由风机抽出。

同样由于悬浮窑物料粒度较小，以及旋风筒收得率的问题，每级旋风筒都会有部分细小物料不能在旋风筒中完全沉降，最终会随着气流进入到冷却塔1中，在冷却塔中沉降。这些细小物料通过回转阀13、14后直接进入拉链机11和斗式提升机12，最后进入到成品仓，直接作为成品使用。

本实用新型悬浮窑不再将冷却塔沉降下来的粉料送往中间仓6，也就是避免这部分粉料在焙烧系统内不停打循环，从而改善了悬浮窑原石的粒级水平，稳定的窑况，减轻了悬浮窑结料、堵料的压力，为进一步提高产量打下了基础。通过改变这部分粉料的物料走向，有效降低了悬浮窑堵料、结料的频度，提高了设备运转率，改善了窑况，对提高悬浮窑产量，起到了有益的作用，现悬浮窑产量已稳定在400t/d以上。

虽然本实用新型已依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。

Claims

1.一种悬浮窑，物流处理装置包括依次连接的原料中间仓(6)、回转阀(7)、拉链机(8)、提升泵(9)、悬浮窑焙烧旋风筒组、回转阀(10)、拉链机(11)、提升机(12)和成品仓；气流装置包括冷却塔(1)和空气入口(23)，分别连接于所述悬浮窑焙烧旋风筒组的上部和下部，其特征在于：

冷却塔(1)下部通过回转阀与拉链机(11)相连接。

2.如权利要求1所述的悬浮窑，其特征在于：所述的悬浮窑焙烧旋风筒组包括旋风筒(15、16、17、18)、单管炉(19)、旋风筒(20、21、22)。

3.如权利要求1所述的悬浮窑，其特征在于：所述冷却塔(1)下部的回转阀数量是2个。

4.如权利要求2所述的悬浮窑，其特征在于：所述旋风筒组中的旋风筒(15、16、17、18、20、21、22)之间设有回转阀。