CN2670300Y - 氧化铝超浓相输送滤沙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化铝超浓相输送滤沙装置,其特征是它包含有料室和沉降池,二者是在同一容积内的一体设计,料室在上,沉降池在下,在料室的两端设有输送料口,在料室内设有一个垂直的挡板,在料室上设有负压收尘口,在沉降池的下方设有一个气室,在气室与沉降池之间设有透气层,沉降池与气室由法兰连接,在气室上设有供风入口。其优点是它可滤除氧化铝中80%以上的沙粒,提高了输送系统的运行效率,提高了原铝的品质,适用于氧化铝、水泥、粮食等颗粒或粉末输送行业。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种氧化铝超浓相输送滤沙装置,属于冶金行业特别是氧化铝的过滤输送设备。
二、背影技术:
目前氧化铝、水泥、粮食等颗粒或粉末输送中,由于其产品在加工制造过程中技术装备的原因而使产品不能够完全达到客户的要求,其产品中的杂质较多,直接影响到下游产品的质量。例如氧化铝的含沙量为20%左右,直接影响原铝的质量,甚至破坏氧化铝的输送设备。目前氧化铝的输送均采用溜槽输送法,即利用风动流态化原理输送。
由于氧化铝含沙量高,采用目前的风动溜槽装置存在诸多问题,首先是沙粒随着介质的流动被输送到工作场所,不能够被分离,严重影响产品质量;其次长时间的输送使得溜槽的透气层被沙粒堵死(沙粒直径很小),输送设备被严重破坏。
三、发明内容:
本实用新型的目的是针对上述输送系统的不足,提供一种氧化铝超浓相输送滤沙装置,本装置可滤除氧化铝中80%以上的沙粒,消除沙粒在输送系统运行过程中对输送设备的破坏,提高系统的运行效率,降低系统维修费用和操作工人的劳动强度,同时提高原铝的品质。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
本实用新型的特征是它包含有料室和沉降池,二者是在同一容积内的一体设计,料室在上,沉降池在下,在料室的两端设有输送料口,在料室内设有一个垂直的挡板,在料室上设有负压收尘口,在沉降池的下方设有一个气室,在气室与沉降池之间设有透气层,沉降池与气室由法兰连接,在气室上设有供风入口。
本实用新型的优点是结构合理,安装使用方便,成本低,而且在运行过程中不再产生任何费用,操作简单,方便,可有效滤除氧化铝中80%以上的二氧化硅沙粒,有效延长了输送系统的寿命,提高了系统的运行效率,同时提高了原铝的品质。
四、附图说明:
图1为本实用新型的外观示意图;
图2为图1的左视图;
图3为本实用新型的内部结构示意图。
五、具体实施方式:
参照附图,本实用新型包含有料室3和沉降池5,二者是在同一容积内的一体设计,料室3在上,沉降池5在下,在料室3的两端设有输送料口9,在输送料口9上设有接口法兰12,在料室3内设有一个垂直的挡板2,挡板2主要起降低物料流速的作用,其高度和安装的位置要根据物料的流量和流速而定,在料室3上设有负压收尘口4,以保证料室3内压力平衡,在沉降池5的下方设有一个气室7,气室7与沉降池5由法兰连接,在气室7与沉降池5之间设有透气层6,透气层6是由多层帆布重叠而成,主要起沉降沙粒和透风作用,在气室7上设有供风入口8,供风入口8的作用是给气室7内输送高压气流。在料室3上部设有快开检查孔1,供检查和检修使用,在料室3的侧壁上设有侧部快开孔10,用以清理沉降的沙粒,以及观察孔11,用以观察沙粒的沉降情况以便及时清理。
本实用新型是在风动状态下输送物料,利用流化状态下氧化铝和二氧化硅沙粒的比重不同,通过降低流速、增加沉淀时间来实现二氧化硅的自动沉积,进而得到清除。本装置不仅适用于氧化铝的输送,也适用于其他如水泥、粮食等颗粒或粉末输送的行业。
实施例:
超浓相输送滤沙装置经过多年反复实践现成功用于包铝股份公司电解三公司净化氧化铝超浓相输送系统。该系统输送氧化铝量5t/h,输送距离为60m,每天输送量为120t,属于连续作业工艺。该系统在未加本装置前采用普通溜槽输送,氧化铝中的含沙无法滤除,致使输送溜槽使用寿命由设计的8年降低到安装前的5年,同时电解铝的原铝质量无法保证,原铝含硅量忽高忽低且一直超标。经过多年反复实践发明了本装置并安装于该系统的供料源头,经运行实践证明,滤沙效果明显,达80%以上,输送设备实施使用寿命明显延长,原铝质量明显提高,含硅量明显降低,并得到了有效控制。
Claims (2)
1、一种氧化铝超浓相输送滤沙装置,其特征是它包含有料室和沉降池,二者是在同一容积内的一体设计,料室在上,沉降池在下,在料室的两端设有输送料口,在料室内设有一个垂直的挡板,在料室上设有负压收尘口,在沉降池的下方设有一个气室,在气室与沉降池之间设有透气层,沉降池与气室由法兰连接,在气室上设有供风入口。
2、根据权利要求1所述的氧化铝超浓相输送滤沙装置,其特征是在料室的上部设有快开检查孔,在料室的侧壁上设有侧部快开孔和观察孔。
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2004
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