CN117248085A - 一种高炉冲渣的系统能力提升设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉冲渣的系统能力提升设备，涉及炼铁中高炉冲渣技术领域，包括冲渣槽道，所述冲渣槽道一端安装有射流水头，所述冲渣槽道另一端安装有导料头，所述冲渣槽道顶端靠近导料头一侧位置处安装有控制箱，所述射流水头顶部安装有多线提升机构，本发明可利用冲渣过程中产生的水汽压力对冲渣过程中的炉渣排放量和冲渣水流量进行相对监控，避免冲渣水流量不足造成液态红渣损伤设备，提高了应急堵炮的安全操作时间，极大的提高了系统的安全生产能力、设备的有效防护能力和工作人员的生命安全保障能力，可对液态红渣流动的通路开度进行调控，并为同步转化机构提供动力，使冲渣水流量更加兼容炉渣排量的周期性变化。

Description

一种高炉冲渣的系统能力提升设备

技术领域

本发明涉及炼铁中高炉冲渣技术领域，具体为一种高炉冲渣的系统能力提升设备。

背景技术

高炉炼铁生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，在高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，高炉冲渣系统则在这过程中对炉渣进行处理；

但是目前市场上的高炉冲渣系统，在冲渣过程中，安全生产能力、应急防护能力和续航稳定能力等多项能力均欠佳，在冲渣过程中，极易出现液态红渣排量与冲渣水流量不兼容，不仅造成炉渣颗粒成型效果极差，冲渣效果不理想，也极易造成设备损伤，甚至给工作人员带来人身伤害，严重影响了冲渣过程中的人身财产安全。

发明内容

本发明提供一种高炉冲渣的系统能力提升设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的高炉冲渣系统，在冲渣过程中，安全生产能力、应急防护能力和续航稳定能力等多项能力均欠佳，在冲渣过程中，极易出现液态红渣排量与冲渣水流量不兼容，不仅造成炉渣颗粒成型效果极差，冲渣效果不理想，也极易造成设备损伤，甚至给工作人员带来人身伤害，严重影响了冲渣过程中的人身财产安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉冲渣的系统能力提升设备，包括冲渣槽道，所述冲渣槽道一端安装有射流水头，所述射流水头顶部安装有多线提升机构；

所述多线提升机构包括导流座；

所述射流水头顶端中部安装有导流座，所述导流座一侧端面底部安装有节流箱，所述导流座另一侧端面底部安装有泄流箱，所述泄流箱侧端面底部安装有法兰管；

所述冲渣槽道顶端另一侧安装有基座，所述基座顶端位于节流箱一侧位置处安装有驱动盒，所述泄流箱内部滑动安装有阻流框，所述节流箱内部滑动安装有截留座，所述驱动盒内部滑动安装有承压板，所述泄流箱箱口中部安装有开关；

所述节流箱和泄流箱两侧端面中部均滑动安装有滑座，一个所述滑座顶端嵌入滑动安装有升降架，所述升降架顶端中部安装有联动架，所述截留座顶端中部安装有连接架，所述导流座两侧端面中部均转动安装有伸缩转板；

所述冲渣槽道顶端位于控制箱外侧安装有集气座，所述驱动盒侧端面底部安装有三通管，所述驱动盒侧端面顶部安装有泄压管，所述控制箱内部位于泄压管一侧位置处设置有气压调控室，所述气压调控室内部滑动安装有阻流座，所述导料头侧端面对应冲渣槽道位置处安装有压力传导箱，所述压力传导箱内部滑动安装有工型堵件，所述压力传导箱和集气座侧端面均对称安装有承压管。

根据上述方案，所述冲渣槽道另一端安装有导料头，所述冲渣槽道顶端靠近导料头一侧位置处安装有控制箱；

所述导流座顶端设置有接料斗，所述导流座底端不与射流水头直接连接，所述导流座通过节流箱与基座连接，所述节流箱通过基座与冲渣槽道连接。

根据上述方案，所述阻流框高度为截留座高度的二倍，所述节流箱和泄流箱内腔深度均等于截留座高度的三倍；

所述节流箱和泄流箱与导流座连通口的内径均等于截留座高度，所述阻流框重量低于截留座重量。

根据上述方案，所述升降架包括升降板和让位滑杆，升降板通过让位滑杆与滑座滑动连接，让位滑杆长度等于截留座与滑座高度之和；

所述联动架包括条板、轴杆和侧杆，条板通过轴杆与阻流框连接，条板通过侧杆与滑座连接，所述连接架包括T型板、主杆、副杆和旁通杆，T型板通过主杆与截留座连接， T型板通过副杆与滑座连接， T型板通过旁通杆与承压板连接；

所述轴杆和主杆长度大于截留座高度，所述伸缩转板伸缩端端部与滑座转动连接。

根据上述方案，所述阻流座包括阻流块和阻流柱，阻流块将气压调控室间隔成控压室和泄压室；

控压室、驱动盒和集气座通过三通管相互连接，所述泄压室顶端对应阻流柱位置处设置有泄压口；

所述驱动盒通过泄压管与泄压室连接。

根据上述方案，所述开关为外部警报器控制开关，所述开关输入端与外部电源电性连接，所述开关输出端与外部警报器输入端连接。

根据上述方案，所述控制箱箱壁安装有同步转化机构，所述同步转化机构包括导流腔室；

所述控制箱顶端拐角处安装有进水阀，所述控制箱两侧端面边部均对称安装有出水阀，所述射流水头侧端面中部安装有送水管，所述进水阀顶端安装有集水盒，所述集水盒侧端面中部安装有连接管，所述控制箱两侧端面中部底端均安装有送气管，所述控制箱两侧端面中部顶端均安装有排气管，所述控制箱内部位于气压调控室一侧设置有导流腔室，所述导流腔室内部对称安装有支撑隔板，所述支撑隔板侧端面中部嵌入安装有间隔内筒，所述间隔内筒外曲面中部滑动套接有密封滑套；

所述间隔内筒外曲面中部对称开设有通气槽，所述间隔内筒外曲面位于通气槽两侧位置处沿圆周方向等角度开设有若干通槽，所述间隔内筒内壁中部安装有隔断板，所述密封滑套外曲面顶部中端沿圆周方向等角度开设有若干排气槽，所述密封滑套外曲面底部中端沿圆周方向等角度开设有若干进气槽，所述密封滑套内壁对应通槽位置处开设有限位滑槽；

所述间隔内筒内部位于隔断板位置处均滑动安装有推板，所述间隔内筒两端中部均设置有推送槽口，所述推送槽口内部滑动安装有压水板，所述压水板侧端面中部安装有连接滑杆。

根据上述方案，所述支撑隔板将导流腔室隔断成导气腔和导水腔，导水腔位于导气腔两侧，所述密封滑套将导气腔间隔成进气腔和排气腔，导水腔通过进水阀与集水盒连接，导水腔通过出水阀与送水管连接；

进气腔通过送气管与集气座连接，排气腔通过排气管与气压调控室连接。

根据上述方案，所述排气槽槽宽等于隔断板厚度二倍，所述进气槽和通气槽槽宽均等于隔断板厚度，两列所述通气槽间距等于隔断板厚度，两列所述进气槽间距等于排气槽槽宽，所述通气槽与通槽间的间距及进气槽和推送槽口间的间距均等于隔断板厚度，所述通槽长度与推送槽口长度之差等于隔断板厚度。

根据上述方案，所述支撑隔板侧端面对应密封滑套位置处设置有密封滑槽，所述密封滑槽与密封滑套相契合，两个所述支撑隔板间的间距小于密封滑套长度与密封滑槽深度之差，所述密封滑槽深度大于排气槽槽宽的二倍；

所述密封滑套与间隔内筒相契合，所述间隔内筒、通槽和限位滑槽均与推板相契合，所述压水板与推送槽口相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有多线提升机构，通过滑座、升降架、联动架、连接架和伸缩转板相配合，可构成平衡杠杆升降结构，配以驱动盒和承压板的气压转换作用，对阻流框、泄流箱、节流箱和截留座相对位置进行限定调节，可利用冲渣过程中产生的水汽压力对冲渣过程中的炉渣排放量和冲渣水流量进行相对监控，避免冲渣水流量不足造成液态红渣损伤设备，提高了应急堵炮的安全操作时间，极大的提高了系统的安全生产能力，设备的有效防护能力和工作人员的生命安全保障能力；

可对液态红渣流动的通路开度进行调控，并为同步转化机构提供动力，使冲渣水流量更加兼容炉渣排量的周期性变化，极大的提高了炉渣颗粒的成型效率和效果，提高了系统的高质量炉渣颗粒产出能力，使系统的稳定续航能力也得以提升，通过基座和集气座相配合，则可扩大水汽收集面，有效提高了系统对水汽的有效利用能力，通过三通管、承压管、泄压管、气压调控室、阻流座、压力传导箱和工型堵件相配合，则可对设备内部水汽压力阈值进行限定，在提高设备内部压力安全稳定性的同时，极大的提高了冲渣过程中的水流量稳定性，提高了冲渣效果；

通过导流座和法兰管相配合，可在系统故障时对液态红渣进行紧急导向泄流，进一步提高了系统的使用安全，极大降低了因液态红渣在无水流状态下直接流入冲渣设备造成的设备损害，降低了财产损失，通过开关则可对系统故障进行及时预警，进一步提高了生产的稳定性和安全性。

2、设置有同步转化机构，通过支撑隔板、间隔内筒和密封滑套相配合，可将导流腔室间隔分隔，进而与推板、推送槽口、压水板和连接滑杆相配合，化水汽压力为驱动力，对冲渣水进行输送，一方面可在冲渣过程中实现自驱动，有效降低了冲渣水输送过程中的能源消耗，提高了系统的节能减排能力，另一方面可在冲渣过程中消耗冲渣水汽携带的能量，降低白烟现象，使冲渣过程中水汽对外部环境的不利影响大幅降低，有效提升了系统的环保能力，还有一方面则可使冲渣水流量与炉渣排放量同步变化，极大的提高了水流的有效利用率，提高系统的水资源利用能力，并提高冲渣效果；

通过进水阀、出水阀、送水管、集水盒和连接管相配合，可对水流进行限流导向，极大的提高了冲渣水输送的稳定性和可靠性，通过送气管、排气管、通气槽、通槽、隔断板、排气槽、进气槽和限位滑槽相配合，则可对水汽进行限流导向，一方面可提高水汽的有效利用能力，使冲渣水的输送更加持续稳定，另一方面可配以多线提升机构，对同步转化机构内部水汽压力进行限定调控，极大的提高了驱动力的稳定性，有效提高系统的工作续航稳定能力。

综上所述，本高炉冲渣的系统能力提升设备，可在冲渣过程中利用冲渣过程中产生的水汽携带的能量，对系统的安全生产能力、应急防护能力和节能减排能力等多线能力进行综合提升，极大的提高了高炉生产过程中稳定性、效率性和可靠性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的射流水头安装结构示意图；

图3是本发明的多线提升机构结构示意图；

图4是本发明的法兰管安装结构示意图；

图5是本发明的阻流框安装结构示意图；

图6是本发明的同步驱动机构结构示意图；

图7是本发明的隔断板安装结构示意图；

图8是本发明的同步驱动机构局部爆炸图；

图中标号：1、冲渣槽道；101、射流水头；102、导料头；103、控制箱；

2、多线提升机构；201、导流座；202、节流箱；203、泄流箱；204、法兰管；205、基座；206、驱动盒；207、阻流框；208、截留座；209、承压板；210、开关；211、滑座；212、升降架；213、联动架；214、连接架；215、伸缩转板；216、集气座；217、三通管；218、承压管；219、泄压管；220、气压调控室；221、阻流座；222、压力传导箱；223、工型堵件

3、同步转化机构；301、导流腔室；302、进水阀；303、出水阀；304、送水管；305、集水盒；306、连接管；307、送气管；308、排气管；309、支撑隔板；310、间隔内筒；311、密封滑套；312、通气槽；313、通槽；314、隔断板；315、排气槽；316、进气槽；317、限位滑槽；318、推板；319、推送槽口；320、压水板；321、连接滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种高炉冲渣的系统能力提升设备，包括冲渣槽道1，冲渣槽道1一端安装有射流水头101，冲渣槽道1另一端安装有导料头102，冲渣槽道1顶端靠近导料头102一侧位置处安装有控制箱103，射流水头101顶部安装有多线提升机构2；

多线提升机构2包括导流座201、节流箱202、泄流箱203、法兰管204、基座205、驱动盒206、阻流框207、截留座208、承压板209、开关210、滑座211、升降架212、联动架213、连接架214、伸缩转板215、集气座216、三通管217、承压管218、泄压管219、气压调控室220、阻流座221、压力传导箱222和工型堵件223；

射流水头101顶端中部安装有导流座201，导流座201一侧端面底部安装有节流箱202，导流座201另一侧端面底部安装有泄流箱203，泄流箱203侧端面底部安装有法兰管204，冲渣槽道1顶端另一侧安装有基座205，导流座201顶端设置有接料斗，导流座201底端不与射流水头101直接连接，导流座201通过节流箱202与基座205连接，节流箱202通过基座205与冲渣槽道1连接，以便对冲渣水和炉渣进行导向，提高冲渣工作的稳定性，基座205顶端位于节流箱202一侧位置处安装有驱动盒206；

泄流箱203内部滑动安装有阻流框207，节流箱202内部滑动安装有截留座208，阻流框207高度为截留座208高度的二倍，节流箱202和泄流箱203内腔深度均等于截留座208高度的三倍，节流箱202和泄流箱203与导流座201连通口的内径均等于截留座208高度，阻流框207重量低于截留座208重量，以便对液态红渣进行限流和分流导向，提高系统安全，驱动盒206内部滑动安装有承压板209，泄流箱203箱口中部安装有开关210，开关210为外部警报器控制开关，开关210输入端与外部电源电性连接，开关210输出端与外部警报器输入端连接，以便提升生产安全规范，对事故进行同步预警；

节流箱202和泄流箱203两侧端面中部均滑动安装有滑座211，一个滑座211顶端嵌入滑动安装有升降架212，升降架212顶端中部安装有联动架213，截留座208顶端中部安装有连接架214，导流座201两侧端面中部均转动安装有伸缩转板215，升降架212包括升降板和让位滑杆，升降板通过让位滑杆与滑座211滑动连接，让位滑杆长度等于截留座208与滑座211高度之和，联动架213包括条板、轴杆和侧杆，条板通过轴杆与阻流框207连接，条板通过侧杆与滑座211连接，连接架214包括T型板、主杆、副杆和旁通杆，T型板通过主杆与截留座208连接，T型板通过副杆与滑座211连接，T型板通过旁通杆与承压板209连接，轴杆和主杆长度大于截留座208高度，伸缩转板215伸缩端端部与滑座211转动连接，以便提高多线提升机构2的运行流畅性和稳定性，提高冲渣工作和安全防护工作的兼容稳定性，使系统能力多线提升；

冲渣槽道1顶端位于控制箱103外侧安装有集气座216，驱动盒206侧端面底部安装有三通管217，驱动盒206侧端面顶部安装有泄压管219，控制箱103内部位于泄压管219一侧位置处设置有气压调控室220，气压调控室220内部滑动安装有阻流座221，阻流座221包括阻流块和阻流柱，阻流块将气压调控室220间隔成控压室和泄压室，控压室、驱动盒206和集气座216通过三通管217相互连接，泄压室顶端对应阻流柱位置处设置有泄压口，驱动盒206通过泄压管219与泄压室连接，以便对水汽压力进行限定传导，提高传压介质的流动稳定性，导料头102侧端面对应冲渣槽道1位置处安装有压力传导箱222，压力传导箱222内部滑动安装有工型堵件223，压力传导箱222和集气座216侧端面均对称安装有承压管218。

控制箱103箱壁安装有同步转化机构3，同步转化机构3包括导流腔室301、进水阀302、出水阀303、送水管304、集水盒305、连接管306、送气管307、排气管308、支撑隔板309、间隔内筒310、密封滑套311、通气槽312、通槽313、隔断板314、排气槽315、进气槽316、限位滑槽317、推板318、推送槽口319、压水板320和连接滑杆321；

控制箱103顶端拐角处安装有进水阀302，控制箱103两侧端面边部均对称安装有出水阀303，射流水头101侧端面中部安装有送水管304，进水阀302顶端安装有集水盒305，集水盒305侧端面中部安装有连接管306，控制箱103两侧端面中部底端均安装有送气管307，控制箱103两侧端面中部顶端均安装有排气管308，控制箱103内部位于气压调控室220一侧设置有导流腔室301，导流腔室301内部对称安装有支撑隔板309，支撑隔板309侧端面中部嵌入安装有间隔内筒310，间隔内筒310外曲面中部滑动套接有密封滑套311；

间隔内筒310外曲面中部对称开设有通气槽312，间隔内筒310外曲面位于通气槽312两侧位置处沿圆周方向等角度开设有若干通槽313，间隔内筒310内壁中部安装有隔断板314，密封滑套311外曲面顶部中端沿圆周方向等角度开设有若干排气槽315，密封滑套311外曲面底部中端沿圆周方向等角度开设有若干进气槽316，密封滑套311内壁对应通槽313位置处开设有限位滑槽317；

间隔内筒310内部位于隔断板314位置处均滑动安装有推板318，间隔内筒310两端中部均设置有推送槽口319，排气槽315槽宽等于隔断板314厚度二倍，进气槽316和通气槽312槽宽均等于隔断板314厚度，两列通气槽312间距等于隔断板314厚度，两列进气槽316间距等于排气槽315槽宽，通气槽312与通槽313间的间距及进气槽316和推送槽口319间的间距均等于隔断板314厚度，通槽313长度与推送槽口319长度之差等于隔断板314厚度，以便对水汽流向进行转换导向，为水流输送工作提高持续稳定的工作压力；

推送槽口319内部滑动安装有压水板320，支撑隔板309侧端面对应密封滑套311位置处设置有密封滑槽，密封滑槽与密封滑套311相契合，两个支撑隔板309间的间距小于密封滑套311长度与密封滑槽深度之差，密封滑槽深度大于排气槽315槽宽的二倍，密封滑套311与间隔内筒310相契合，间隔内筒310、通槽313和限位滑槽317均与推板318相契合，压水板320与推送槽口319相契合，以便将各腔室隔断，提高密封性，提高各腔室内部流体流动稳定性，支撑隔板309将导流腔室301隔断成导气腔和导水腔，导水腔位于导气腔两侧，密封滑套311将导气腔间隔成进气腔和排气腔，导水腔通过进水阀302与集水盒305连接，导水腔通过出水阀303与送水管304连接，进气腔通过送气管307与集气座216连接，排气腔通过排气管308与气压调控室220连接，以便对水流和气流进行导向，构建完整通路，以水汽压力为驱动力，进行冲渣水的输送，压水板320侧端面中部安装有连接滑杆321。

本发明的工作原理及使用流程：本高炉冲渣的系统能力提升设备在实际使用时，首先将设备稳定放置在待工作区域地面，将接料斗置于高炉渣口或者渣沟排放口下方，保证冲渣过程中，液态红渣可稳定从接料斗进入导流座201内部，接着通过法兰管204将泄流箱203与外部液态红渣应急排放管道连接，或将法兰管204端口置于外部临时红渣容纳槽、容纳池的正上方，接着将连接管306与外部循环水管和供水管道连接，将导料头102排料口与外部余热利用装置入口或渣池入口连接，随后即可进行冲渣工作，对冲渣系统多向能力进行多线综合提升；

在冲渣过程中，首先启动外部临时供水设备，通过外部供水管道，将水流经连接管306送入集水盒305，使水流经进水阀302进入控制箱103内部导水腔，从导水腔经出水阀303排入送水管304，并最终从射流水头101射入冲渣槽道1内部，为冲渣槽道1内部提供初始水源，在冲渣槽道1内部形成初始的冲渣水流，而由于阻流框207重量低于截留座208重量，在初始状态下，截留座208底部无水汽支撑，在滑座211、升降架212、联动架213、连接架214和伸缩转板215共同构成的平衡杠杆结构升降作用下，阻流框207会翘起，使泄流箱203内部红渣流道导通，截留座208则会下沉，将节流箱202内部红渣流道堵塞；

在利用外部临时供水设备提供初始供水后，通过外力压住升降架212的一侧的滑座211，使伸缩转板215偏转，使滑座211不再抵压升降架212的升降板，在升降架212失去滑座211的支撑后，阻流框207在自身重力下，沉入泄流箱203内部并抵压开关210，而截留座208则在滑座211的抬升作用下上升，此时泄流箱203内部红渣流道堵塞，节流箱202内部红渣流道导通；

随后打开高炉渣口，并给抵压开关210通电，进入正式冲渣工作，在液态红渣经接料斗进入导流座201内部，并经节流箱202内部红渣流道流入冲渣槽道1内部后，液态红渣会被初始水流冲散，形成炉渣颗粒，并使水流在液态红渣高温的作用下，大量蒸发产生水汽，这时关停外部临时供水设备，并撤去外力对滑座211的按压，使设备进入自驱动工作状态；

在设备自驱动工作状态过程中，随着液态红渣被初始水流打散，炉渣颗粒会随冲渣水在冲渣槽道1内部流动，并最终经导料头102进入外部余热利用机构里的换热流道进行余热利用或进入渣池进行渣水分离工作，而在液态红渣与水流接触过程中和炉渣颗粒流动降温过程中产生的水汽，则会进入基座205和集气座216内部，并在三通管217和送气管307的导流作用下，水汽会同步进入驱动盒206、气压调控室220内部的控压室和导流腔室301内部的进气腔内部；

水汽进入驱动盒206内部后会给予承压板209支撑力，并通过连接架214带动截留座208同步上升，而在高炉工作过程中，炉渣的产出不是一个连续、稳定的过程，炉渣的产出量存在周期性变化，当炉渣排出量大时，其与冲渣水接触时提供的热量也愈大，进而产生的水汽量愈大，水汽提供的压力愈大，这时，一方面可为同步转化机构3提供更大的驱动压力，驱使同步转化机构3更加快速的进行水流输送工作，适用炉渣排放量的变化，另一方面则可为承压板209提供更大的支撑压力，使截留座208上升量更大，即节流箱202内部红渣流道开度愈大；

而当炉渣排放量降低时，冲渣水流量会降低，截留座208也会相应下沉，使节流箱202内部红渣流道开度会缩小，在正常冲渣工作过程中，承压板209底部会始终受到水汽压力，进而在水汽压力作用下，截留座208下沉高度低于截留座208自身高度，这过程中截留座208下沉通过连接架214带动伸缩转板215偏转，使伸缩转板215带动另一侧的滑座211上升，滑座211上升高度也会低于截留座208高度，其不会抵压升降架212，可保证阻流框207在正常冲渣过程中不会受压上升，使泄流箱203内部红渣流道始终处于堵塞状态，节流箱202内部红渣流道始终处于导通状态下；

而在系统因意外因素发生诸如断水等异常时，水汽产量会大幅降低甚至消失，这时水汽压力会不足以支撑截留座208，截留座208的下沉高度会超过截留座208高度，相应的滑座211上升高度也会高于截留座208高度，这时其会抵压升降架212，并通过联动架213带动阻流框207同步上升，使泄流箱203内部红渣流道始终处于导通状态，节流箱202内部红渣流道始终处于堵塞状态，对液态红渣进行紧急疏导排放，为堵炮工作争取时间，避免装置受损，开关210也会在失去抵压后控制外部警报器报警，提醒工作人员，以保障生产安全；

在水汽进入气压调控室220内部的控压室内部后，其会推压阻流座221上升，使阻流柱堵住泄压口，而在冲渣过程中，随着水汽压力增大，承压板209会同步上升，当水汽压力达到阈值时，即截留座208上升高度等于其自身高度时，节流箱202内部水汽会经泄压管219进入气压调控室220内部的泄压室，阻流座221顶部会受到气流压力而下沉，进而使泄压口打开，进行泄压，而在排气管308的导通作用下，流经同步转化机构3的水汽也会进入泄压室，进而对设备内部水汽压力进行限定，以提高设备运行稳定性；

在水汽进入导流腔室301内部的进气腔内部后，其会经进气槽316通过通气槽312进入间隔内筒310内部，而在同步转化机构3运行过程中，在同一时间内，两列进气槽316仅与隔断板314一侧的通气槽312保持导通状态，排气槽315仅与隔断板314另一侧的通气槽312保持导通状态，水汽进入间隔内筒310内部后，其会推动对应的推板318远离隔断板314，在连接滑杆321联动作用下，两个压水板320和另一个推板318会同步位移；

随着推板318位移，当推板318与限位滑槽317内壁抵接时，推板318会带动密封滑套311同步滑动，进而随着密封滑套311滑动，排气槽315和进气槽316均会与隔断板314对应的另一侧的通气槽312导通，水汽会经另一侧的通气槽312进入间隔内筒310内部，并推动另一侧的推板318远离隔断板314，进而驱使两个压水板320同步循环往复运动，与推送槽口319相配合，驱使两个导水腔容积往复变化，进而配以进水阀302和出水阀303，对冲渣水进行压送，进而利用水汽压力作为驱动力，使冲渣水流量和水压与水汽压力同步变化，进而使得冲渣水流量和水压与炉渣排量更匹配。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉冲渣的系统能力提升设备，包括冲渣槽道（1），其特征在于：所述冲渣槽道（1）一端安装有射流水头（101），所述射流水头（101）顶部安装有多线提升机构（2）；

所述多线提升机构（2）包括导流座（201）；

所述射流水头（101）顶端中部安装有导流座（201），所述导流座（201）一侧端面底部安装有节流箱（202），所述导流座（201）另一侧端面底部安装有泄流箱（203），所述泄流箱（203）侧端面底部安装有法兰管（204）；

所述冲渣槽道（1）顶端另一侧安装有基座（205），所述基座（205）顶端位于节流箱（202）一侧位置处安装有驱动盒（206），所述泄流箱（203）内部滑动安装有阻流框（207），所述节流箱（202）内部滑动安装有截留座（208），所述驱动盒（206）内部滑动安装有承压板（209），所述泄流箱（203）箱口中部安装有开关（210）；

所述节流箱（202）和泄流箱（203）两侧端面中部均滑动安装有滑座（211），一个所述滑座（211）顶端嵌入滑动安装有升降架（212），所述升降架（212）顶端中部安装有联动架（213），所述截留座（208）顶端中部安装有连接架（214），所述导流座（201）两侧端面中部均转动安装有伸缩转板（215）；

所述冲渣槽道（1）顶端位于控制箱（103）外侧安装有集气座（216），所述驱动盒（206）侧端面底部安装有三通管（217），所述驱动盒（206）侧端面顶部安装有泄压管（219），所述控制箱（103）内部位于泄压管（219）一侧位置处设置有气压调控室（220），所述气压调控室（220）内部滑动安装有阻流座（221），所述导料头（102）侧端面对应冲渣槽道（1）位置处安装有压力传导箱（222），所述压力传导箱（222）内部滑动安装有工型堵件（223），所述压力传导箱（222）和集气座（216）侧端面均对称安装有承压管（218）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述冲渣槽道（1）另一端安装有导料头（102），所述冲渣槽道（1）顶端靠近导料头（102）一侧位置处安装有控制箱（103）；

所述导流座（201）顶端设置有接料斗，所述导流座（201）底端不与射流水头（101）直接连接，所述导流座（201）通过节流箱（202）与基座（205）连接，所述节流箱（202）通过基座（205）与冲渣槽道（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述阻流框（207）高度为截留座（208）高度的二倍，所述节流箱（202）和泄流箱（203）内腔深度均等于截留座（208）高度的三倍；

所述节流箱（202）和泄流箱（203）与导流座（201）连通口的内径均等于截留座（208）高度，所述阻流框（207）重量低于截留座（208）重量。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述升降架（212）包括升降板和让位滑杆，升降板通过让位滑杆与滑座（211）滑动连接，让位滑杆长度等于截留座（208）与滑座（211）高度之和；

所述联动架（213）包括条板、轴杆和侧杆，条板通过轴杆与阻流框（207）连接，条板通过侧杆与滑座（211）连接，所述连接架（214）包括T型板、主杆、副杆和旁通杆，T型板通过主杆与截留座（208）连接， T型板通过副杆与滑座（211）连接， T型板通过旁通杆与承压板（209）连接；

所述轴杆和主杆长度大于截留座（208）高度，所述伸缩转板（215）伸缩端端部与滑座（211）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述阻流座（221）包括阻流块和阻流柱，阻流块将气压调控室（220）间隔成控压室和泄压室；

控压室、驱动盒（206）和集气座（216）通过三通管（217）相互连接，所述泄压室顶端对应阻流柱位置处设置有泄压口；

所述驱动盒（206）通过泄压管（219）与泄压室连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述开关（210）为外部警报器控制开关，所述开关（210）输入端与外部电源电性连接，所述开关（210）输出端与外部警报器输入端连接。

7.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述控制箱（103）箱壁安装有同步转化机构（3），所述同步转化机构（3）包括导流腔室（301）；

所述控制箱（103）顶端拐角处安装有进水阀（302），所述控制箱（103）两侧端面边部均对称安装有出水阀（303），所述射流水头（101）侧端面中部安装有送水管（304），所述进水阀（302）顶端安装有集水盒（305），所述集水盒（305）侧端面中部安装有连接管（306），所述控制箱（103）两侧端面中部底端均安装有送气管（307），所述控制箱（103）两侧端面中部顶端均安装有排气管（308），所述控制箱（103）内部位于气压调控室（220）一侧设置有导流腔室（301），所述导流腔室（301）内部对称安装有支撑隔板（309），所述支撑隔板（309）侧端面中部嵌入安装有间隔内筒（310），所述间隔内筒（310）外曲面中部滑动套接有密封滑套（311）；

所述间隔内筒（310）外曲面中部对称开设有通气槽（312），所述间隔内筒（310）外曲面位于通气槽（312）两侧位置处沿圆周方向等角度开设有若干通槽（313），所述间隔内筒（310）内壁中部安装有隔断板（314），所述密封滑套（311）外曲面顶部中端沿圆周方向等角度开设有若干排气槽（315），所述密封滑套（311）外曲面底部中端沿圆周方向等角度开设有若干进气槽（316），所述密封滑套（311）内壁对应通槽（313）位置处开设有限位滑槽（317）；

所述间隔内筒（310）内部位于隔断板（314）位置处均滑动安装有推板（318），所述间隔内筒（310）两端中部均设置有推送槽口（319），所述推送槽口（319）内部滑动安装有压水板（320），所述压水板（320）侧端面中部安装有连接滑杆（321）。

8.根据权利要求7所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述支撑隔板（309）将导流腔室（301）隔断成导气腔和导水腔，导水腔位于导气腔两侧，所述密封滑套（311）将导气腔间隔成进气腔和排气腔，导水腔通过进水阀（302）与集水盒（305）连接，导水腔通过出水阀（303）与送水管（304）连接；

进气腔通过送气管（307）与集气座（216）连接，排气腔通过排气管（308）与气压调控室（220）连接。

9.根据权利要求7所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述排气槽（315）槽宽等于隔断板（314）厚度二倍，所述进气槽（316）和通气槽（312）槽宽均等于隔断板（314）厚度，两列所述通气槽（312）间距等于隔断板（314）厚度，两列所述进气槽（316）间距等于排气槽（315）槽宽，所述通气槽（312）与通槽（313）间的间距及进气槽（316）和推送槽口（319）间的间距均等于隔断板（314）厚度，所述通槽（313）长度与推送槽口（319）长度之差等于隔断板（314）厚度。

10.根据权利要求7所述的一种高炉冲渣的系统能力提升设备，其特征在于，所述支撑隔板（309）侧端面对应密封滑套（311）位置处设置有密封滑槽，所述密封滑槽与密封滑套（311）相契合，两个所述支撑隔板（309）间的间距小于密封滑套（311）长度与密封滑槽深度之差，所述密封滑槽深度大于排气槽（315）槽宽的二倍；

所述密封滑套（311）与间隔内筒（310）相契合，所述间隔内筒（310）、通槽（313）和限位滑槽（317）均与推板（318）相契合，所述压水板（320）与推送槽口（319）相契合。