CN115954185A - 一种耐高温防漏油免维护节能变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温防漏油免维护节能变压器，涉及变压器技术领域，所述主体一侧安装有热力驱动机构，所述热力驱动机构一侧安装有压力变送机构，所述主体外侧安装有循环控温机构，所述热力驱动机构包括排液单向阀，所述主体侧端面底部安装有排液单向阀，所述主体一侧安装有转换箱，所述转换箱内侧端面边部安装有前置单向阀，本发明利用热胀冷缩原理，化变压器内部温压变化为驱动力，化不利影响为有利驱动力，减少了变压器内部温压变化给变压器本身带来的压力，使变压器内部温压更稳定，使得变压器各部件老化损坏的速率得到跨越式降低，降低了变压器漏油概率，使变压器可实现更长时间的免维护，提高了降温减压工作的时效性和适用性。

Description

一种耐高温防漏油免维护节能变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种耐高温防漏油免维护节能变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器按用途可以分为配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器和油浸式变压器等，其是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，现需要对变压器的耐高温、防漏油、免维护和节能等方面的性能进行加强优化；

但是目前市场上的变压器，在实际工作过程中，因变压器负载变化，其内部温度也会实时变化，而变压器油因温度变化会发生热胀冷缩现象，变压器内部温压而也会实时变化，往往需要施加外动力进行降温泄压工作，但由外力进行泄压降温工作，不仅浪费能源，也难以与变压器内部温压变化相适应，一方面极易使变压器内部出现高温高压现象，造成变压器组件快速老化损坏，而出现漏油现象，另一方面也极易使变压器内部出现低温低压，造成在变压器油溶解度降低而析出大量的溶解水和变压器内部变压器油不足的现象，以致极易出现断路的故障，难以实现长期免维护效果。

发明内容

本发明提供一种耐高温防漏油免维护节能变压器，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的变压器，在实际工作过程中，因变压器负载变化，其内部温度也会实时变化，而变压器油因温度变化会发生热胀冷缩现象，变压器内部温压而也会实时变化，往往需要施加外动力进行降温泄压工作，但由外力进行泄压降温工作，不仅浪费能源，也难以与变压器内部温压变化相适应，一方面极易使变压器内部出现高温高压现象，造成变压器组件快速老化损坏，而出现漏油现象，另一方面也极易使变压器内部出现低温低压，造成在变压器油溶解度降低而析出大量的溶解水和变压器内部变压器油不足的现象，以致极易出现断路的故障，难以实现长期免维护效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温防漏油免维护节能变压器，包括主体，所述主体一侧安装有热力驱动机构；

所述热力驱动机构包括排液单向阀；

所述主体侧端面底部安装有排液单向阀，所述主体一侧安装有转换箱，所述转换箱内侧端面边部安装有前置单向阀，所述转换箱侧端面中部安装有导流筒，所述排液单向阀端部安装有进液管组，所述转换箱外侧端面边部安装有后置单向阀，所述转换箱另一侧端面中部安装有阻流筒，所述阻流筒侧端面中部嵌入安装有止回单向阀，所述转换箱内壁对应前置单向阀和后置单向阀位置处均开设有止流槽；

所述转换箱内部滑动安装有转换活塞，所述导流筒内部滑动安装有前置活塞，所述转换活塞侧端面中部安装有推杆，所述阻流筒内部滑动安装有后置活塞，所述转换活塞另一侧端面中部安装长伸缩杆，所述转换活塞侧端面边部安装有短伸缩杆，所述转换活塞另一侧端面边部安装有联动伸缩杆，所述短伸缩杆和联动伸缩杆端部均安装有止流板。

根据上述技术方案，所述转换箱顶部安装有牵引箱，所述牵引箱内部滑动安装有驱动活塞，所述牵引箱侧端面对称安装有进液单向阀，所述进液单向阀端部安装有输液管组，所述牵引箱顶端对称安装有出液单向阀，所述驱动活塞通过压力变送机构与转换活塞连接，所述主体通过循环控温机构与热力驱动机构连接，所述热力驱动机构通过压力变送机构与循环控温机构连接。

根据上述技术方案，所述导流筒包括导流部和阻流部，所述导流部直径大于阻流部直径，所述阻流部内壁与前置活塞相契合，所述阻流筒内壁与后置活塞相契合，所述止流板外侧套接有密封圈，所述止流板与止流槽相契合，所述转换箱、导流筒、进液管组、阻流筒、牵引箱和输液管组内部均填充有变压器油；

所述阻流部长度等于转换活塞厚度。

根据上述技术方案，所述热力驱动机构一侧安装有压力变送机构，所述压力变送机构包括支撑座；

所述转换箱一侧安装有支撑座，所述支撑座内部转动安装有半齿盘，所述转换活塞侧端面底部安装有驱动杆，所述驱动杆端部安装有驱动座，所述驱动座两侧端面均转动安装有转动座，所述转动座顶端安装有让位伸缩杆，所述让位伸缩杆伸缩部外侧套接有张紧弹簧，所述半齿盘两侧端面底部均安装有连接座，所述驱动活塞侧端面中部安装有从动杆，所述从动杆端部安装有齿条板；

所述主体顶端一侧安装有储油桶，所述主体顶端另一侧安装有导流盒，所述导流盒顶端安装有控压座，所述控压座顶端安装有补油盒，所述控压座内部滑动安装有受压活塞，所述受压活塞顶端和底端中部均安装有封堵活塞；

所述导流盒外曲面中部安装有旁通管，所述储油桶顶部安装有泄压盒，所述泄压盒底端中部安装有缓冲管，所述储油桶底端中部安装有补油管，所述补油盒顶端中部安装有回流管，所述储油桶底端边部转动安装有螺纹筒。

根据上述技术方案，所述半齿盘与齿条板相契合，所述驱动杆长度等于从动杆长度，所述转换活塞与驱动活塞尺寸规格完全相同，所述半齿盘周长等于齿条板长度的二倍，所述齿条板长度等于牵引箱长度的一半。

根据上述技术方案，所述主体顶端对应导流盒位置处安装有进油单向阀，所述储油桶、导流盒、控压座、补油盒、旁通管和补油管内部均填充有变压器油，所述泄压盒、缓冲管和回流管内部均填充有惰性气体。

根据上述技术方案，所述控压座包括调压部和封堵部，所述调压部直径大于封堵部直径，所述调压部内壁与受压活塞相契合。

根据上述技术方案，所述主体外侧安装有循环控温机构，所述循环控温机构包括连接管；

所述出液单向阀端部安装有连接管，所述主体另一侧安装有冷却筒，所述冷却筒外曲面顶部安装有中转筒，所述冷却筒内部安装有降温管，所述冷却筒外曲面边部安装有送液管；

所述中转筒顶端安装有储气筒，所述储气筒内部滑动安装有压力活塞，所述压力活塞底端边部安装有复位弹簧，所述冷却筒顶部安装有负压转换箱，所述负压转换箱顶端安装有驱动箱，所述负压转换箱内部滑动安装有抽送活塞，所述驱动箱内部滑动安装有气动活塞，所述气动活塞侧端面中部安装有联动件，所述气动活塞通过联动件与抽送活塞连接，所述中转筒顶端中部安装有传压管；

所述冷却筒一侧安装有扩容箱，所述扩容箱顶端安装有转化筒，所述转化筒内部安装有冷凝内筒，所述冷凝内筒外侧安装有制冷管，所述冷却筒侧端面中部安装有抽气管，所述主体外侧安装有方管，所述方管端部安装有导气管，所述方管另一端部安装有输气管，所述冷却筒另一侧端面中部安装有出气单向阀，所述冷凝内筒顶端中部安装有循环管。

根据上述技术方案，所述降温管通过中转筒与连接管连接，所述降温管通过送液管与导流盒连接，所述降温管和制冷管均呈螺旋形，所述方管呈蛇形。

根据上述技术方案，所述负压转换箱包括存储部和扩充部，所述存储部长度小于扩充部长度，所述冷却筒通过抽气管与制冷管连接，所述制冷管通过导气管与方管连接，所述方管通过输气管与冷却筒连接，所述冷却筒、输气管、方管导气管、制冷管、抽气管、存储部、循环管、冷凝内筒和扩容箱内部均填充有气液平衡饱和状态的丁烷，所述连接管、中转筒、降温管和送液管内部均填充有变压器油，所述储气筒内部填充有惰性气体。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，

1、设置有热力驱动机构，通过转换箱提供容纳空间，通过止流槽、转换活塞、前置活塞、推杆、后置活塞、长伸缩杆、短伸缩杆、联动伸缩杆和止流板相配合，可利用变压器内部温压，对前置单向阀、导流筒、阻流筒和止回单向阀的通断进行循环性控制，利用热胀冷缩原理，化变压器内部温压变化为驱动力，一方面化不利影响为有利驱动力，既极大的减少了变压器内部温压变化给变压器本身带来的压力，使变压器内部温压更稳定，使得变压器各部件因高温、高压而老化损坏的速率得到跨越式降低，极大的降低了变压器漏油概率，使变压器可实现更长时间的免维护，另一方面可为压力变送机构和循环控温机构提供稳定驱动力，不需要额外提供外力，在极大的降低能量损耗实现节能效果的同时，极大的提高了降温减压工作的时效性和适用性；

通过牵引箱、驱动活塞、进液单向阀、输液管组和出液单向阀相配合，可循环往复对变压器油进行抽送，一方面极大的提高变压器油内外循环的畅通性和效率性，另一方面可根据变压器内部温压变化自动调整变压器油循环速率，极大的提高了变压器内部温压的稳定性，通过排液单向阀、进液管组和后置单向阀相配合，可有效提高变压器油的循环流动的流畅性和规范性，使降温减压工作更稳定高效。

2、设置有压力变送机构，通过支撑座提供支撑力，通过半齿盘、驱动杆、驱动座、转动座、让位伸缩杆、张紧弹簧、连接座、从动杆和齿条板相配合，可构成类杠杆结构，可将热力驱动机构提供的驱动力放大，一方面可使变压器在本体的进油单向阀处形成压力差，使变压器油内外循环工作更加稳定高效，使变压器的内部温压稳定性得到跨越式提高，另一方面可为循环控温机构提供充足驱动力，促使循环控温机构更稳定高效的工作；

通过导流盒、控压座和补油盒提供容纳空间，通过受压活塞和封堵活塞相配合，可自动根据变压器内部压力变化自行控制缓冲管和旁通管的通断，一方面可在变压器压力过大时通过缓冲管和泄压盒相配合，对冗余的压力进行泄压，实现对变压器内部压力阈值的限定，极大的提高了变压器内部压力稳定性，另一方面可在变压器内部压力低时，通过储油桶和补油管相配合与变压器构成连通器结构，自动进行补油工作，极大的降低了变压器在长期使用过程中因油气损耗而带来的温压变化，使变压器可更高效稳定工作，降低了变压器的故障率，通过螺纹筒可对变压器内部压力阈值进一步限定，极大的提高了变压器工作可靠性，通过回流管极大的降低了变压器油循环过程中的损耗。

3、设置有循环控温机构，通过储气筒、复位弹簧、压力活塞、负压转换箱、驱动箱、抽送活塞、气动活塞、传压管和联动件相配合，利用热力驱动机构提供的驱动力控制负压转换箱内部压力，促使冷却筒、降温管、制冷管、抽气管、方管、导气管、和输气管内部丁烷气化，一方面可实现变压器内外双重降温工作，极大的提高了变压器内部温度稳定性，进而使变压器内部温压的稳定性都得以大幅度提高，另一方面极大的提高了降温工作与变压器内部温度变化的适应性和同步性，有效避免了变压器内部出现温度极高和温度极低现象，进而极大的降低了变压器的故障率，使变压器可更持续高效的工作；

通过扩容箱、出气单向阀、转化筒、冷凝内筒、制冷管和循环管相配合，可促使气化后的丁烷液化并重新进入冷却筒内部，实现丁烷的气液转化闭环回路，极大的提高了降温工作的可靠性、持续性和稳定性，通过连接管、中转筒和送液管相配合，可极大的提高循环控温机构、压力变送机构和热力驱动机构间的衔接严密性，使变压器油的循环回路更加流畅稳定。

综上所述，通过热力驱动机构、压力变送机构和循环控温机构相配合，可利用热胀冷缩原理，利用变压器内部温压变化，为变压器油的循环工作、压力调节工作、自动补油工作和降温工作提供驱动力，极大的提高了各项工作的时效性、适用性和可靠性，使得变压器内部温压更加稳定，有效提高了其耐高温效果、防漏油效果和节能效果，使得变压器可更长时间免于维护，使其工作更加的稳定高效。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的导流筒结构示意图；

图3是本发明的热力驱动机构结构示意图；

图4是本发明的联动伸缩杆结构示意图；

图5是本发明的压力变送机构结构示意图；

图6是本发明的控压座结构示意图；

图7是本发明的循环控温机构结构示意图；

图中标号：1、主体；

2、热力驱动机构；201、排液单向阀；202、转换箱；203、前置单向阀；204、导流筒；205、进液管组；206、后置单向阀；207、阻流筒；208、止回单向阀；209、止流槽；210、转换活塞；211、前置活塞；212、推杆；213、后置活塞；214、长伸缩杆；215、短伸缩杆；216、联动伸缩杆；217、止流板；218、牵引箱；219、驱动活塞；220、进液单向阀；221、输液管组；222、出液单向阀；

3、压力变送机构；301、支撑座；302、半齿盘；303、驱动杆；304、驱动座；305、转动座；306、让位伸缩杆；307、张紧弹簧；308、连接座；309、从动杆；310、齿条板；311、储油桶；312、导流盒；313、控压座；314、补油盒；315、受压活塞；316、封堵活塞；317、旁通管；318、缓冲管；319、补油管；320、回流管；321、螺纹筒；322、泄压盒；

4、循环控温机构；401、连接管；402、冷却筒；403、中转筒；404、降温管；405、送液管；406、储气筒；407、压力活塞；408、复位弹簧；409、负压转换箱；410、驱动箱；411、抽送活塞；412、气动活塞；413、联动件；414、传压管；415、扩容箱；416、转化筒；417、冷凝内筒；418、制冷管；419、抽气管；420、方管；421、导气管；422、输气管；423、出气单向阀；424、循环管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种耐高温防漏油免维护节能变压器，包括主体1，主体1一侧安装有热力驱动机构2，热力驱动机构2一侧安装有压力变送机构3，主体1外侧安装有循环控温机构4；

热力驱动机构2包括排液单向阀201、转换箱202、前置单向阀203、导流筒204、进液管组205、后置单向阀206、阻流筒207、止回单向阀208、止流槽209、转换活塞210、前置活塞211、推杆212、后置活塞213、长伸缩杆214、短伸缩杆215、联动伸缩杆216、止流板217、牵引箱218、驱动活塞219、进液单向阀220、输液管组221和出液单向阀222；

主体1侧端面底部安装有排液单向阀201，主体1一侧安装有转换箱202，转换箱202内侧端面边部安装有前置单向阀203，转换箱202侧端面中部安装有导流筒204，排液单向阀201端部安装有进液管组205，转换箱202外侧端面边部安装有后置单向阀206，转换箱202另一侧端面中部安装有阻流筒207，阻流筒207侧端面中部嵌入安装有止回单向阀208，转换箱202内壁对应前置单向阀203和后置单向阀206位置处均开设有止流槽209；

转换箱202内部滑动安装有转换活塞210，导流筒204内部滑动安装有前置活塞211，转换活塞210侧端面中部安装有推杆212，阻流筒207内部滑动安装有后置活塞213，转换活塞210另一侧端面中部安装长伸缩杆214，转换活塞210侧端面边部安装有短伸缩杆215，转换活塞210另一侧端面边部安装有联动伸缩杆216，长伸缩杆214固定端长度为N，联动伸缩杆216固定端长度为X，短伸缩杆215固定端长度为Y，长伸缩杆214、短伸缩杆215和联动伸缩杆216伸缩端长度均为Z，推杆212的长度为M，转换箱202内腔长度为L，N为X与Z之和，X为Y的二倍，L等于M与N之和，阻流部长度等于转换活塞210厚度，导流部长度大于Z的二倍，以便利用热胀冷缩提供稳定驱动力，短伸缩杆215和联动伸缩杆216端部均安装有止流板217；

转换箱202顶部安装有牵引箱218，牵引箱218内部滑动安装有驱动活塞219，牵引箱218侧端面对称安装有进液单向阀220，进液单向阀220端部安装有输液管组221，导流筒204包括导流部和阻流部，导流部直径大于阻流部直径，阻流部内壁与前置活塞211相契合，阻流筒207内壁与后置活塞213相契合，止流板217外侧套接有密封圈，止流板217与止流槽209相契合，转换箱202、导流筒204、进液管组205、阻流筒207、牵引箱218和输液管组221内部均填充有变压器油，以便提高密封性，维持变压器工作稳定，牵引箱218顶端对称安装有出液单向阀222，驱动活塞219通过压力变送机构3与转换活塞210连接，主体1通过循环控温机构4与热力驱动机构2连接，热力驱动机构2通过压力变送机构3与循环控温机构4连接。

压力变送机构3包括支撑座301、半齿盘302、驱动杆303、驱动座304、转动座305、让位伸缩杆306、张紧弹簧307、连接座308、从动杆309、齿条板310、储油桶311、导流盒312、控压座313、补油盒314、受压活塞315、封堵活塞316、旁通管317、缓冲管318、补油管319、回流管320、螺纹筒321和泄压盒322；

转换箱202一侧安装有支撑座301，支撑座301内部转动安装有半齿盘302，转换活塞210侧端面底部安装有驱动杆303，驱动杆303端部安装有驱动座304，驱动座304两侧端面均转动安装有转动座305，转动座305顶端安装有让位伸缩杆306，让位伸缩杆306伸缩部外侧套接有张紧弹簧307，半齿盘302两侧端面底部均安装有连接座308，驱动活塞219侧端面中部安装有从动杆309，从动杆309端部安装有齿条板310；

主体1顶端一侧安装有储油桶311，主体1顶端另一侧安装有导流盒312，导流盒312顶端安装有控压座313，控压座313顶端安装有补油盒314，控压座313内部滑动安装有受压活塞315，受压活塞315顶端和底端中部均安装有封堵活塞316，控压座313包括调压部和封堵部，调压部直径大于封堵部直径，调压部内壁与受压活塞315相契合，封堵部内壁与封堵活塞316相契合，调压部长度为P，封堵部长度和封堵活塞316厚度均为Q，两个受压活塞315间的间距为W，P为Q与W之和，以便进行自动补油，弥补油气损耗；

导流盒312外曲面中部安装有旁通管317，储油桶311顶部安装有泄压盒322，泄压盒322底端中部安装有缓冲管318，储油桶311底端中部安装有补油管319，半齿盘302与齿条板310相契合，驱动杆303长度等于从动杆309长度，转换活塞210与驱动活塞219尺寸规格完全相同，半齿盘302周长等于齿条板310长度的二倍，齿条板310长度等于牵引箱218长度的一半，以便稳定进行压力变送工作，补油盒314顶端中部安装有回流管320，主体1顶端对应导流盒312位置处安装有进油单向阀，储油桶311、导流盒312、控压座313、补油盒314、旁通管317和补油管319内部均填充有变压器油，泄压盒322、缓冲管318和回流管320内部均填充有惰性气体，以便提高密封性，降低变压器油损耗，维持变压器内部变压器油充盈，储油桶311底端边部转动安装有螺纹筒321。

循环控温机构4包括连接管401、冷却筒402、中转筒403、降温管404、送液管405、储气筒406、压力活塞407、复位弹簧408、负压转换箱409、驱动箱410、抽送活塞411、气动活塞412、联动件413、传压管414、扩容箱415、转化筒416、冷凝内筒417、制冷管418、抽气管419、方管420、导气管421、输气管422、出气单向阀423和循环管424；

出液单向阀222端部安装有连接管401，主体1另一侧安装有冷却筒402，冷却筒402外曲面顶部安装有中转筒403，冷却筒402内部安装有降温管404，冷却筒402外曲面边部安装有送液管405；

中转筒403顶端安装有储气筒406，储气筒406内部滑动安装有压力活塞407，压力活塞407底端边部安装有复位弹簧408，冷却筒402顶部安装有负压转换箱409，负压转换箱409顶端安装有驱动箱410，负压转换箱409内部滑动安装有抽送活塞411，驱动箱410内部滑动安装有气动活塞412，气动活塞412侧端面中部安装有联动件413，气动活塞412通过联动件413与抽送活塞411连接，中转筒403顶端中部安装有传压管414；

冷却筒402一侧安装有扩容箱415，扩容箱415顶端安装有转化筒416，转化筒416内部安装有冷凝内筒417，冷凝内筒417外侧安装有制冷管418，冷却筒402侧端面中部安装有抽气管419，主体1外侧安装有方管420，降温管404通过中转筒403与连接管401连接，降温管404通过送液管405与导流盒312连接，降温管404和制冷管418均呈螺旋形，方管420呈蛇形，以便进行双向降温，方管420端部安装有导气管421，方管420另一端部安装有输气管422，冷却筒402另一侧端面中部安装有出气单向阀423，冷凝内筒417顶端中部安装有循环管424，负压转换箱409包括存储部和扩充部，存储部长度小于扩充部长度，冷却筒402通过抽气管419与制冷管418连接，制冷管418通过导气管421与方管420连接，方管420通过输气管422与冷却筒402连接，冷却筒402、输气管422、方管420导气管421、制冷管418、抽气管419、存储部、循环管424、冷凝内筒417和扩容箱415内部均填充有气液平衡饱和状态的丁烷，连接管401、中转筒403、降温管404和送液管405内部均填充有变压器油，储气筒406内部填充有惰性气体，以便提高降温工作的持续稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本耐高温防漏油免维护节能变压器在实际使用时，只需要先将该变压器稳定安装在指定工作位置，即可自动运行；

在变压器使用过程中，变压器内部温度随着变压器的负载状况而实时变化，在变压器负载较大，而造成内部变压器油温度升高时，根据热胀冷缩原理，变压器油会受热膨胀，进而使变压器内部压力会变大，部分变压器油会在压力作用下通过排液单向阀201排出进入进液管组205内部；

而在热力驱动机构2的初始状态下，长伸缩杆214和联动伸缩杆216伸缩端均处于未伸出状态，而短伸缩杆215伸缩端处于伸出Z长度状态，这时前置单向阀203和后置单向阀206的流通口均未被止流板217堵塞，导流筒204的流通口被前置活塞211堵塞，阻流筒207的流通口被后置活塞213堵塞，进入进液管组205内部的变压器油，会接着通过前置单向阀203经止流槽209进入转换箱202内部，进而会使转换活塞210在压力作用下向导流筒204一侧位移，转换活塞210则会通过压力变送机构3驱动驱动活塞219同步位移；

而转换活塞210位移，也会同步通过推杆212驱动前置活塞211位移，当转换活塞210位移距离大于零小于Z时，此时热力驱动机构2进入正向驱动状态，前置活塞211会由阻流部进入导流部，导流筒204的流通口由关闭变为打开状态，前置单向阀203、后置单向阀206和阻流筒207的流通口保持在初始状态，

部分变压器油会通过导流筒204进入转换箱202内部，并在驱动活塞219的牵引作用和转换活塞210的推压作用下，该部分变压器油会通过后置单向阀206进入输液管组221，并经进液单向阀220进入牵引箱218内部；

当转换活塞210位移Z距离时，短伸缩杆215伸缩端会处于未伸出状态，长伸缩杆214和联动伸缩杆216伸缩端均处于已伸出Z长度状态，随着转换活塞210继续位移，热力驱动机构2会进入正向缓冲状态，短伸缩杆215会推动对应的止流板217同步位移，联动伸缩杆216会牵引对应的止流板217同步位移，而长伸缩杆214会拖动后置活塞213同步位移，在这过程中，前置单向阀203和后置单向阀206的流通口逐步被止流板217阻塞，而导流筒204和阻流筒207的流通口维持在正向驱动状态，变压器油进入牵引箱218内部的路径不变；

当转换活塞210位移2Z时，热力驱动机构2会进入反向驱动状态，此时在止流板217和联动伸缩杆216的驱动作用下，前置单向阀203和后置单向阀206的流通口会被止流板217阻塞，而导流筒204和阻流筒207的流通口则会打开，部分变压器油会通过导流筒204进入转换箱202内部，使转换活塞210反向位移，在驱动活塞219的牵引作用和转换活塞210的推压作用下，另一侧的变压器油会通过阻流筒207经止回单向阀208进入输液管组221内部，并经另一个进液单向阀220进入牵引箱218内部；

在转换活塞210反向位移大于零小于Z时，均处于反向驱动状态，此时随着转换活塞210反向位移，短伸缩杆215伸缩端逐步伸出，而长伸缩杆214和联动伸缩杆216伸缩端会逐步收缩，当转换活塞210反向位移为Z 时，热力驱动机构2会进入反向缓冲状态，此时随着转换活塞210反向位移，短伸缩杆215会牵引对应的止流板217同步位移，联动伸缩杆216会推动对应的止流板217同步位移，长伸缩杆214会推动后置活塞213同步位移，此时前置单向阀203和后置单向阀206的流通口会逐步打开，而导流筒204和阻流筒207的流通口维持反向驱动状态，变压器油进入牵引箱218内部的路径与反向驱动状态相同；

而随着在转换活塞210持续反向位移，当转换活塞210反向位移2Z时，热力驱动机构2会回归初始状态并接着开始新一轮的驱动工作，在热力驱动机构2的初始状态、正向驱动状态、正向缓冲状态、反向驱动状态和反向缓冲状态过程中，推杆212始终拖动前置活塞211与转换活塞210同步位移，而转换活塞210也会通过压力变送机构3同步驱动驱动活塞219进行往复运动，使从两个进液单向阀220轮流进入牵引箱218内部的变压器油轮流从两个出液单向阀222排出；

在上述过程中，随着转换活塞210往复运动，驱动杆303也会往复位移，进而驱动杆303会通过驱动座304和转动座305带动让位伸缩杆306往复偏转，并使让位伸缩杆306通过连接座308拖动半齿盘302绕其自身轴心同步偏转，在偏转过程中，在张紧弹簧307的弹力作用下，让位伸缩杆306会自发伸缩，实时适应偏转过程，而半齿盘302往复偏转则会通过轮齿驱动齿条板310往复位移，齿条板310则会通过从动杆309拖动驱动活塞219同步位移；

在上述过程中，由半齿盘302、驱动杆303、驱动座304、转动座305、让位伸缩杆306、张紧弹簧307、连接座308、从动杆309和齿条板310共同组成了类杠杆结构，可将转换活塞210提供的压力放大，使导流盒312内部压力大于变压器内部压力，形成压力差，可促使变压器油在变压器内外循环，使降温工作在无外力状态下，得以持续稳定进行，并且由于是利用变压器内部温压提供驱动力，可自动适用变压器内部温压变化，实时对变压器油循环速度进行调整；

而上述由两个出液单向阀222排出的变压器油，接着会通过连接管401进入中转筒403内部，进入中转筒403内部的变压器油绝大部分会接着进入降温管404内部，并在降温管404内部降温后，接着通过送液管405进入导流盒312内部，该部分变压器油进入导流盒312内部后，会使导流盒312内部压力变大，大部分变压器油会接着通过进油单向阀回流到变压器内部，使其内部变压器油保持充盈状态，小部分变压器油则会推动封堵活塞316和受压活塞315上升，封堵旁通管317的流通口，并使缓冲管318的流通口打开进入缓冲管318内部，通过缓冲管318与泄压盒322相配合，对该部分变压器油进行暂存，对变压器内部压力进行限定，避免变压器油受热膨胀造成其内部压力过大，而致使各连接处承受较大压力而老损以致漏油；

而在变压器负载压力较低，变压器内部温压较低时，进入导流盒312内部的变压器油所提供的压力，将不足以推动封堵活塞316和受压活塞315上升，这时封堵活塞316会封堵缓冲管318流通口，并使旁通管317的流通口打开，进入缓冲管318的变压器油会通过回流管320经补油盒314、旁通管317和导流盒312回流进变压器内部，并使储油桶311与变压器内部保持连通，构成连通器状态，可实时对变压器内部的变压器油进行补充，弥补变压器油在长期使用过程中的油气损耗，使变压器内部的变压器油始终充盈，而通过转动螺纹筒321可改变储油桶311和泄压盒322高度，通过高度差对变压器内部压力上限进行限定；

而上述进入中转筒403内部的变压器油，少部分会进入储气筒406内部，并推动压力活塞407上升，压力活塞407会压缩其顶部惰性气体，使该部分惰性气体通过传压管414进入驱动箱410内部驱动气动活塞412位移，气动活塞412会通过联动件413同步驱动抽送活塞411位移，使负压转换箱409内部存储部空间变大和扩充部空间变小，致使存储部压力降低，并通过抽气管419抽取制冷管418内部气液平衡饱和状态的丁烷，使导气管421、方管420、输气管422、扩容箱415和冷却筒402内部气液平衡饱和状态的丁烷发生连锁反应，打破丁烷气液平衡状态，使该部分丁烷气化吸热，进而通过方管420由外而内的对变压器降温，通过冷却筒402和降温管404配合，对流经降温管404的变压器油降温后，通过该部分变压器油由内而外的对变压器降温，形成双重降温工作；

而制冷管418内部气液平衡饱和状态的丁烷气化吸热后，则会使冷凝内筒417内部温度急剧降低，冷凝内筒417内部的丁烷会在低温下液化，使冷凝内筒417内部的压力降低，而负压转换箱409内部丁烷气化则会使负压转换箱409内部存储部压力升高，进而形成压力差，使其内部的气化后的丁烷进入冷凝内筒417内部并液化，液化后的丁烷会在重力下落入扩容箱415，该部分丁烷进入扩容箱415内部后，由于扩容箱415与冷却筒402连通，降温管404内部的变压器油实时向冷却筒402内部散发热量，该部分丁烷会再次在扩容箱415与冷却筒402内部气化，形成完整的气液转换回路，对变压器油进行双向降温工作；

上述降温过程通过热力驱动机构2利用变压器内部温压变化提供驱动力，通过压力变送机构3将该驱动力放大，且通过变压器油的温度变化驱使丁烷气液转换形成闭环回路，可实时适应变压器内部温度变化，实时控制降温进程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温防漏油免维护节能变压器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）一侧安装有热力驱动机构（2）；

所述热力驱动机构（2）包括排液单向阀（201）；

所述主体（1）侧端面底部安装有排液单向阀（201），所述主体（1）一侧安装有转换箱（202），所述转换箱（202）内侧端面边部安装有前置单向阀（203），所述转换箱（202）侧端面中部安装有导流筒（204），所述排液单向阀（201）端部安装有进液管组（205），所述转换箱（202）外侧端面边部安装有后置单向阀（206），所述转换箱（202）另一侧端面中部安装有阻流筒（207），所述阻流筒（207）侧端面中部嵌入安装有止回单向阀（208），所述转换箱（202）内壁对应前置单向阀（203）和后置单向阀（206）位置处均开设有止流槽（209）；

所述转换箱（202）内部滑动安装有转换活塞（210），所述导流筒（204）内部滑动安装有前置活塞（211），所述转换活塞（210）侧端面中部安装有推杆（212），所述阻流筒（207）内部滑动安装有后置活塞（213），所述转换活塞（210）另一侧端面中部安装长伸缩杆（214），所述转换活塞（210）侧端面边部安装有短伸缩杆（215），所述转换活塞（210）另一侧端面边部安装有联动伸缩杆（216），所述短伸缩杆（215）和联动伸缩杆（216）端部均安装有止流板（217）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述转换箱（202）顶部安装有牵引箱（218），所述牵引箱（218）内部滑动安装有驱动活塞（219），所述牵引箱（218）侧端面对称安装有进液单向阀（220），所述进液单向阀（220）端部安装有输液管组（221），所述牵引箱（218）顶端对称安装有出液单向阀（222），所述驱动活塞（219）通过压力变送机构（3）与转换活塞（210）连接，所述主体（1）通过循环控温机构（4）与热力驱动机构（2）连接，所述热力驱动机构（2）通过压力变送机构（3）与循环控温机构（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述导流筒（204）包括导流部和阻流部，所述导流部直径大于阻流部直径，所述阻流部内壁与前置活塞（211）相契合，所述阻流筒（207）内壁与后置活塞（213）相契合，所述止流板（217）外侧套接有密封圈，所述止流板（217）与止流槽（209）相契合，所述转换箱（202）、导流筒（204）、进液管组（205）、阻流筒（207）、牵引箱（218）和输液管组（221）内部均填充有变压器油；

所述阻流部长度等于转换活塞（210）厚度。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述热力驱动机构（2）一侧安装有压力变送机构（3），所述压力变送机构（3）包括支撑座（301）；

所述转换箱（202）一侧安装有支撑座（301），所述支撑座（301）内部转动安装有半齿盘（302），所述转换活塞（210）侧端面底部安装有驱动杆（303），所述驱动杆（303）端部安装有驱动座（304），所述驱动座（304）两侧端面均转动安装有转动座（305），所述转动座（305）顶端安装有让位伸缩杆（306），所述让位伸缩杆（306）伸缩部外侧套接有张紧弹簧（307），所述半齿盘（302）两侧端面底部均安装有连接座（308），所述驱动活塞（219）侧端面中部安装有从动杆（309），所述从动杆（309）端部安装有齿条板（310）；

所述主体（1）顶端一侧安装有储油桶（311），所述主体（1）顶端另一侧安装有导流盒（312），所述导流盒（312）顶端安装有控压座（313），所述控压座（313）顶端安装有补油盒（314），所述控压座（313）内部滑动安装有受压活塞（315），所述受压活塞（315）顶端和底端中部均安装有封堵活塞（316）；

所述导流盒（312）外曲面中部安装有旁通管（317），所述储油桶（311）顶部安装有泄压盒（322），所述泄压盒（322）底端中部安装有缓冲管（318），所述储油桶（311）底端中部安装有补油管（319），所述补油盒（314）顶端中部安装有回流管（320），所述储油桶（311）底端边部转动安装有螺纹筒（321）。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述半齿盘（302）与齿条板（310）相契合，所述驱动杆（303）长度等于从动杆（309）长度，所述转换活塞（210）与驱动活塞（219）尺寸规格完全相同，所述半齿盘（302）周长等于齿条板（310）长度的二倍，所述齿条板（310）长度等于牵引箱（218）长度的一半。

6.根据权利要求4所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述主体（1）顶端对应导流盒（312）位置处安装有进油单向阀，所述储油桶（311）、导流盒（312）、控压座（313）、补油盒（314）、旁通管（317）和补油管（319）内部均填充有变压器油，所述泄压盒（322）、缓冲管（318）和回流管（320）内部均填充有惰性气体。

7.根据权利要求4所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述控压座（313）包括调压部和封堵部，所述调压部直径大于封堵部直径，所述调压部内壁与受压活塞（315）相契合。

8.根据权利要求2所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述主体（1）外侧安装有循环控温机构（4），所述循环控温机构（4）包括连接管（401）；

所述出液单向阀（222）端部安装有连接管（401），所述主体（1）另一侧安装有冷却筒（402），所述冷却筒（402）外曲面顶部安装有中转筒（403），所述冷却筒（402）内部安装有降温管（404），所述冷却筒（402）外曲面边部安装有送液管（405）；

所述中转筒（403）顶端安装有储气筒（406），所述储气筒（406）内部滑动安装有压力活塞（407），所述压力活塞（407）底端边部安装有复位弹簧（408），所述冷却筒（402）顶部安装有负压转换箱（409），所述负压转换箱（409）顶端安装有驱动箱（410），所述负压转换箱（409）内部滑动安装有抽送活塞（411），所述驱动箱（410）内部滑动安装有气动活塞（412），所述气动活塞（412）侧端面中部安装有联动件（413），所述气动活塞（412）通过联动件（413）与抽送活塞（411）连接，所述中转筒（403）顶端中部安装有传压管（414）；

所述冷却筒（402）一侧安装有扩容箱（415），所述扩容箱（415）顶端安装有转化筒（416），所述转化筒（416）内部安装有冷凝内筒（417），所述冷凝内筒（417）外侧安装有制冷管（418），所述冷却筒（402）侧端面中部安装有抽气管（419），所述主体（1）外侧安装有方管（420），所述方管（420）端部安装有导气管（421），所述方管（420）另一端部安装有输气管（422），所述冷却筒（402）另一侧端面中部安装有出气单向阀（423），所述冷凝内筒（417）顶端中部安装有循环管（424）。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述降温管（404）通过中转筒（403）与连接管（401）连接，所述降温管（404）通过送液管（405）与导流盒（312）连接，所述降温管（404）和制冷管（418）均呈螺旋形，所述方管（420）呈蛇形。

10.根据权利要求8所述的一种耐高温防漏油免维护节能变压器，其特征在于，所述负压转换箱（409）包括存储部和扩充部，所述存储部长度小于扩充部长度，所述冷却筒（402）通过抽气管（419）与制冷管（418）连接，所述制冷管（418）通过导气管（421）与方管（420）连接，所述方管（420）通过输气管（422）与冷却筒（402）连接，所述冷却筒（402）、输气管（422）、方管（420）导气管（421）、制冷管（418）、抽气管（419）、存储部、循环管（424）、冷凝内筒（417）和扩容箱（415）内部均填充有气液平衡饱和状态的丁烷，所述连接管（401）、中转筒（403）、降温管（404）和送液管（405）内部均填充有变压器油，所述储气筒（406）内部填充有惰性气体。

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