CN114898975A - 一种油浸式变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器，属于变压器技术领域，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有底座，所述外壳的内壁上设置有吸音垫，所述外壳的外部固定安装有散热罩，所述散热罩的内部设置有散热翅片，所述外壳的顶部通过安装螺丝固定安装有顶壳，所述外壳的一侧固定安装有侧壳，所述侧壳的一侧内壁上固定安装有驱动电机；本发明中，通过设置循环换油组件与散热驱动组件，通过该联动结构设计，在该变压器工作的同时，不仅能够实现对于变压器内的稳定排热效果，同时能够实现对于油浸壳内油液的循环交换，从而使油浸壳内的油液的温度持续保持正常数值，避免油浸壳内油液温度持续升高，对于绕组与电芯产生不利影响，使用效果好。

Description

一种油浸式变压器

技术领域

本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器。

背景技术

变压器是一种常见的电力结构，主要是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器的种类有许多，不同种类的变压器类型有着不同的具体功能，油浸式变压器就是其中的一类，油浸式变压器就是指绕组与铁芯均位于充满油液的壳体内的变压器。

中国专利公开了(CN111370212A)一种油浸式变压器，包括储油箱和设置在储油箱上方的盖板，盖板上设置有检测装置和用于检测装置供电的电源，检测装置包括油位计、温度计和压力释放阀，油位计包括管体以及设置于管体内部的浮标，油位计于管体外壁向外延伸设置有两个安装座，两个安装座上分别设置有压力传感器和温度传感器，盖板设置有用于油位计嵌装的凹槽，凹槽内填充有耐热硅胶，凹槽底壁设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，压力释放阀固装于油位计上方并通过油位计管体与储油箱连通，温度计固装于压力释放阀上方，压力传感器和温度传感器均与电源电连接。该变压器提供了一种安装方便，测温便捷，且密封性能更好，能够有效提高安全性能的油浸式变压，但现如今的油浸式变压器内的油液并未设计为可交换式的，在变压器使用一段时间后，油浸箱内的油液的温度会逐步升高，而得不到良好的降温，导致对于铁芯与绕组产生不利影响，从而降低了油浸式变压器的工作效果，同时油浸式变压器内的噪声也得不到良好控制，为了有效解决上述问题，亟待需要一种油浸式变压器。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的油浸式变压器内的油液并未设计为可交换式的，在变压器使用一段时间后，油浸箱内的油液的温度会逐步升高，而得不到良好的降温，导致对于铁芯与绕组产生不利影响，从而降低了油浸式变压器的工作效果，同时油浸式变压器内的噪声也得不到良好控制的问题，而提出的一种油浸式变压器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油浸式变压器，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有底座，所述外壳的内壁上设置有吸音垫，所述外壳的外部固定安装有散热罩，所述散热罩的内部设置有散热翅片，所述外壳的顶部通过安装螺丝固定安装有顶壳，所述外壳的一侧固定安装有侧壳，所述侧壳的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述外壳的底面内壁上固定安装有油浸壳，所述外壳的内部设置有循环换油组件，循环换油组件用于油浸壳内油液的定时抽放循环，所述驱动电机的输出轴一端设置有散热驱动组件，散热驱动组件用于驱动循环换油组件运动与外壳内的实时散热。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环换油组件包括安装轴套，所述安装轴套固定安装在侧壳的一侧内壁上，所述安装轴套的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧外壁上固定安装有外啮合齿，所述油浸壳的一侧外壁上固定安装有连接管道，所述连接管道的外部固定安装有蛇形冷却管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蛇形冷却管的顶端固定安装有油罐，所述油罐的顶部固定安装有顶片，所述顶片的中心位置处设置有通孔，所述活塞杆的底端穿过通孔固定安装有内活塞，所述内活塞与油罐的内表面紧密接触并挤压，所述活塞杆的一侧外壁上通过连杆固定安装有挤压球，所述活塞杆的顶端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与顶壳的底面内壁固定连接。

进一步的，通过在内设置有散热驱动组件与循环换油组件，在该变压器平常使用时，驱动电机可自动开启，驱动电机可带动安装主轴旋转，转动的安装主轴可带动其上的散热扇与啮合半齿轮旋转，转动的散热扇可对于变压器内的热量进行排热，转动的啮合半齿轮与活塞杆啮合时，可带动具有外啮合齿的活塞杆向上运动，此时连接弹簧受到压缩作用，内活塞同时向上运动，可在油罐内产生吸力，将油浸壳内的油液抽出至蛇形冷却管内，进行冷却，在啮合半齿轮不与活塞杆啮合时，活塞杆可在连接弹簧的作用下复位，内活塞复位，将油液重新推入油浸壳内，通过该联动结构设计，在该变压器工作的同时，不仅能够实现对于变压器内的稳定排热效果，同时能够实现对于油浸壳内油液的循环交换，从而使油浸壳内的油液的温度持续保持正常数值，避免油浸壳内油液温度持续升高，对于绕组与电芯产生不利影响，使用效果好。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热驱动组件包括安装主轴，所述安装主轴的外部固定安装有两个散热扇，两个散热扇的一侧固定安装有啮合半齿轮，所述啮合半齿轮与外啮合齿之间相互啮合连接，所述安装主轴的内部为空心状，所述安装主轴的内部固定安装有内膨胀条，所述内膨胀条的内部填充有若干热膨胀粒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内膨胀条的一端固定安装有内置伸缩轴，所述内置伸缩轴与安装主轴的内部滑动连接，所述内置伸缩轴的一端固定安装有针尖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装主轴的外部固定安装有侧盖，所述侧盖的一侧外壁上固定安装有洒料罩，所述洒料罩的外部设置有若干料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热罩的一侧内壁上设置有存料组件，存料组件用于灭火基质的储存，所述存料组件位于洒料罩的内侧，所述存料组件包括圆壳与安装轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆壳的一侧外壁上固定安装有安装轴，所述安装轴与散热罩的一侧内壁固定连接，所述圆壳的另一侧外壁上固定安装有充气基质袋，所述充气基质袋的内部填充有若干灭火颗粒与高压氮气，所述充气基质袋的外表面上设置有补料管。

进一步的，通过在内部设置有噪音反射组件，在活塞杆向下运动的同时，可带动一侧的挤压球同时向下运动，挤压球可对于噪音反射板的一侧产生下压力，噪音反射板发生偏转，挤压球脱离与噪音反射板接触时，噪音反射板可在扭力弹簧的作用下复位，当活塞杆向上复位时，同时可使噪音反射板再次偏转，依次往复，在噪音反射板偏转时，变压器内的噪音可被偏转的噪音反射板的反射音槽进行反射，能够使噪音被变压器内的吸音垫进行良好的吸附，通过该设计，不仅能够降低设备的整体噪声，还能够有效避免噪音集中，保证变压器工作的静谧性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内壁上转动安装有噪音反射组件，噪音反射组件用于外壳内产生噪音的反射，所述噪音反射组件包括噪音反射板，所述噪音反射板的两侧外壁上固定安装有侧安装轴，所述噪音反射板的外表面上设置有反射音槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧安装轴与外壳的内壁转动连接，所述侧安装轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与外壳的内侧壁固定连接，所述挤压球位于噪音反射板的上方。

进一步的，通过在内部设置有存料组件，在变压器工作时，内部发生短路起火或自燃情况时，变压器内温度瞬间升高，高温迅速传导至内膨胀条的热膨胀粒上，热膨胀粒受热快速膨胀，使内膨胀条体积扩张，从而可将内置伸缩轴向外侧推动，针尖同步向外侧移动，针尖刺破充气基质袋，充气基质袋内的若干灭火颗粒伴随着高压氮气快速涌出喷洒，进行灭火，与此同时，由于安装主轴持续旋转，也同步带动洒料罩旋转，在若干灭火颗粒涌出时，旋转的洒料罩可起到良好的持续抛料效果，保证灭火基质对于火焰的扑灭效果与效率，通过该设计，大大提高了该变压器使用的整体安全性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内设置有散热驱动组件与循环换油组件，在该变压器平常使用时，驱动电机可自动开启，驱动电机可带动安装主轴旋转，转动的安装主轴可带动其上的散热扇与啮合半齿轮旋转，转动的散热扇可对于变压器内的热量进行排热，转动的啮合半齿轮与活塞杆啮合时，可带动具有外啮合齿的活塞杆向上运动，此时连接弹簧受到压缩作用，内活塞同时向上运动，可在油罐内产生吸力，将油浸壳内的油液抽出至蛇形冷却管内，进行冷却，在啮合半齿轮不与活塞杆啮合时，活塞杆可在连接弹簧的作用下复位，内活塞复位，将油液重新推入油浸壳内，通过该联动结构设计，在该变压器工作的同时，不仅能够实现对于变压器内的稳定排热效果，同时能够实现对于油浸壳内油液的循环交换，从而使油浸壳内的油液的温度持续保持正常数值，避免油浸壳内油液温度持续升高，对于绕组与电芯产生不利影响，使用效果好。

2、本发明中，通过在内部设置有噪音反射组件，在活塞杆向下运动的同时，可带动一侧的挤压球同时向下运动，挤压球可对于噪音反射板的一侧产生下压力，噪音反射板发生偏转，挤压球脱离与噪音反射板接触时，噪音反射板可在扭力弹簧的作用下复位，当活塞杆向上复位时，同时可使噪音反射板再次偏转，依次往复，在噪音反射板偏转时，变压器内的噪音可被偏转的噪音反射板的反射音槽进行反射，能够使噪音被变压器内的吸音垫进行良好的吸附，通过该设计，不仅能够降低设备的整体噪声，还能够有效避免噪音集中，保证变压器工作的静谧性。

3、本发明中，通过在内部设置有存料组件，在变压器工作时，内部发生短路起火或自燃情况时，变压器内温度瞬间升高，高温迅速传导至内膨胀条的热膨胀粒上，热膨胀粒受热快速膨胀，使内膨胀条体积扩张，从而可将内置伸缩轴向外侧推动，针尖同步向外侧移动，针尖刺破充气基质袋，充气基质袋内的若干灭火颗粒伴随着高压氮气快速涌出喷洒，进行灭火，与此同时，由于安装主轴持续旋转，也同步带动洒料罩旋转，在若干灭火颗粒涌出时，旋转的洒料罩可起到良好的持续抛料效果，保证灭火基质对于火焰的扑灭效果与效率，通过该设计，大大提高了该变压器使用的整体安全性。

附图说明

图1为一种油浸式变压器的立体结构示意图。

图2为一种油浸式变压器的爆炸立体结构示意图。

图3为一种油浸式变压器中散热驱动组件、循环换油组件与存料组件的放大组合立体结构示意图。

图4为一种油浸式变压器中循环换油组件与油浸壳的放大组合立体结构示意图。

图5为一种油浸式变压器中散热驱动组件的放大爆炸立体结构示意图。

图6为一种油浸式变压器中存料组件的放大立体结构示意图。

图7为一种油浸式变压器中噪音反射组件的放大立体结构示意图。

图8为一种油浸式变压器中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、顶壳；2、散热罩；3、散热翅片；4、底座；5、外壳；6、油浸壳；7、散热驱动组件；71、针尖；72、内置伸缩轴；73、内膨胀条；74、安装主轴；75、啮合半齿轮；76、散热扇；77、洒料罩；78、侧盖；79、热膨胀粒；8、循环换油组件；81、连接弹簧；82、挤压球；83、安装轴套；84、外啮合齿；85、活塞杆；86、顶片；87、内活塞；88、油罐；89、蛇形冷却管；810、连接管道；9、噪音反射组件；91、噪音反射板；92、反射音槽；93、侧安装轴；94、扭力弹簧；10、驱动电机；11、侧壳；12、存料组件；121、圆壳；122、充气基质袋；123、安装轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种油浸式变压器，包括外壳5，所述外壳5的底部固定安装有底座4，所述外壳5的内壁上设置有吸音垫，所述外壳5的外部固定安装有散热罩2，所述散热罩2的内部设置有散热翅片3，所述外壳5的顶部通过安装螺丝固定安装有顶壳1，所述外壳5的一侧固定安装有侧壳11，所述侧壳11的一侧内壁上固定安装有驱动电机10，所述外壳5的底面内壁上固定安装有油浸壳6，所述外壳5的内部设置有循环换油组件8，循环换油组件8用于油浸壳6内油液的定时抽放循环，所述驱动电机10的输出轴一端设置有散热驱动组件7，散热驱动组件7用于驱动循环换油组件8运动与外壳5内的实时散热。

所述循环换油组件8包括安装轴套83，所述安装轴套83固定安装在侧壳11的一侧内壁上，所述安装轴套83的内部滑动安装有活塞杆85，所述活塞杆85的一侧外壁上固定安装有外啮合齿84，所述油浸壳6的一侧外壁上固定安装有连接管道810，所述连接管道810的外部固定安装有蛇形冷却管89，所述蛇形冷却管89的顶端固定安装有油罐88，所述油罐88的顶部固定安装有顶片86，所述顶片86的中心位置处设置有通孔，所述活塞杆85的底端穿过通孔固定安装有内活塞87，所述内活塞87与油罐88的内表面紧密接触并挤压，所述活塞杆85的一侧外壁上通过连杆固定安装有挤压球82，所述活塞杆85的顶端固定安装有连接弹簧81，所述连接弹簧81的顶端与顶壳1的底面内壁固定连接。

所述散热驱动组件7包括安装主轴74，所述安装主轴74的外部固定安装有两个散热扇76，两个散热扇76的一侧固定安装有啮合半齿轮75，所述啮合半齿轮75与外啮合齿84之间相互啮合连接。

其具体实施方式为：在该变压器平常使用时，驱动电机10可自动开启，驱动电机10可带动安装主轴74旋转，转动的安装主轴74可带动其上的散热扇76与啮合半齿轮75旋转，转动的散热扇76可对于变压器内的热量进行排热，转动的啮合半齿轮75与活塞杆85啮合时，可带动具有外啮合齿84的活塞杆85向上运动，此时连接弹簧81受到压缩作用，内活塞87同时向上运动，可在油罐88内产生吸力，将油浸壳6内的油液抽出至蛇形冷却管89内，进行冷却，在啮合半齿轮75不与活塞杆85啮合时，活塞杆85可在连接弹簧81的作用下复位，内活塞87复位，将油液重新推入油浸壳6内，实现油液的循环冷却处理。

通过设置循环换油组件8与散热驱动组件7，通过该联动结构设计，在该变压器工作的同时，不仅能够实现对于变压器内的稳定排热效果，同时能够实现对于油浸壳6内油液的循环交换，从而使油浸壳6内的油液的温度持续保持正常数值，避免油浸壳6内油液温度持续升高，对于绕组与电芯产生不利影响，使用效果好。

所述安装主轴74的内部为空心状，所述安装主轴74的内部固定安装有内膨胀条73，所述内膨胀条73的内部填充有若干热膨胀粒79，热膨胀粒79为石墨粉颗粒，所述内膨胀条73的一端固定安装有内置伸缩轴72，所述内置伸缩轴72与安装主轴74的内部滑动连接，所述内置伸缩轴72的一端固定安装有针尖71，所述内膨胀条73的一端固定安装有内置伸缩轴72，所述内置伸缩轴72与安装主轴74的内部滑动连接，所述内置伸缩轴72的一端固定安装有针尖71，所述安装主轴74的外部固定安装有侧盖78，所述侧盖78的一侧外壁上固定安装有洒料罩77，所述洒料罩77的外部设置有若干料孔。

所述散热罩2的一侧内壁上设置有存料组件12，存料组件12用于灭火基质的储存，所述存料组件12位于洒料罩77的内侧，所述存料组件12包括圆壳121与安装轴123，所述圆壳121的一侧外壁上固定安装有安装轴123，所述安装轴123与散热罩2的一侧内壁固定连接，所述圆壳121的另一侧外壁上固定安装有充气基质袋122，所述充气基质袋122的内部填充有若干灭火颗粒与高压氮气，所述充气基质袋122的外表面上设置有补料管。

其具体实施方式为：在变压器工作时，内部发生短路起火或自燃情况时，变压器内温度瞬间升高，高温迅速传导至内膨胀条73的热膨胀粒79上，热膨胀粒79受热快速膨胀，使内膨胀条73体积扩张，从而可将内置伸缩轴72向外侧推动，针尖71同步向外侧移动，针尖71刺破充气基质袋122，充气基质袋122内的若干灭火颗粒伴随着高压氮气快速涌出喷洒，进行灭火，与此同时，由于安装主轴74持续旋转，也同步带动洒料罩77旋转，在若干灭火颗粒涌出时，旋转的洒料罩77可起到良好的持续抛料效果。

通过设置存料组件12，大大提高了该变压器使用的整体安全性，不仅使变压器内具有良好的自动灭火功能，同时可使灭火颗粒能够更广泛持续的得到释放，有效保证了灭火基质对于火焰的扑灭效果与效率。

所述外壳5的内壁上转动安装有噪音反射组件9，噪音反射组件9用于外壳5内产生噪音的反射，所述噪音反射组件9包括噪音反射板91，所述噪音反射板91的两侧外壁上固定安装有侧安装轴93，所述噪音反射板91的外表面上设置有反射音槽92，所述侧安装轴93与外壳5的内壁转动连接，所述侧安装轴93的外部固定安装有扭力弹簧94，所述扭力弹簧94的一端与外壳5的内侧壁固定连接，所述挤压球82位于噪音反射板91的上方。

其具体实施方式为；在活塞杆85向下运动的同时，可带动一侧的挤压球82同时向下运动，挤压球82可对于噪音反射板91的一侧产生下压力，噪音反射板91发生偏转，挤压球82脱离与噪音反射板91接触时，噪音反射板91可在扭力弹簧94的作用下复位，当活塞杆85向上复位时，同时可使噪音反射板91再次偏转，依次往复，在噪音反射板91偏转时，变压器内的噪音可被偏转的噪音反射板91的反射音槽92进行反射，能够使噪音被变压器内的吸音垫进行良好的吸附。

通过设置噪音反射组件9，通过变压器内的结构联动作用，可使噪音反射组件9发生循环偏转，不仅能够降低设备的整体噪声，还能够有效避免噪音集中，保证变压器工作的静谧性。

工作原理：在该变压器平常使用时，驱动电机10可自动开启，驱动电机10可带动安装主轴74旋转，转动的安装主轴74可带动其上的散热扇76与啮合半齿轮75旋转，转动的散热扇76可对于变压器内的热量进行排热，转动的啮合半齿轮75与活塞杆85啮合时，可带动具有外啮合齿84的活塞杆85向上运动，此时连接弹簧81受到压缩作用，内活塞87同时向上运动，可在油罐88内产生吸力，将油浸壳6内的油液抽出至蛇形冷却管89内，进行冷却，在啮合半齿轮75不与活塞杆85啮合时，活塞杆85可在连接弹簧81的作用下复位，内活塞87复位，将油液重新推入油浸壳6内，实现油液的循环冷却处理，在活塞杆85向下运动的同时，可带动一侧的挤压球82同时向下运动，挤压球82可对于噪音反射板91的一侧产生下压力，噪音反射板91发生偏转，挤压球82脱离与噪音反射板91接触时，噪音反射板91可在扭力弹簧94的作用下复位，当活塞杆85向上复位时，同时可使噪音反射板91再次偏转，依次往复，在噪音反射板91偏转时，变压器内的噪音可被偏转的噪音反射板91的反射音槽92进行反射，能够使噪音被变压器内的吸音垫进行良好的吸附，在变压器工作时，内部发生短路起火或自燃情况时，变压器内温度瞬间升高，高温迅速传导至内膨胀条73的热膨胀粒79上，热膨胀粒79受热快速膨胀，使内膨胀条73体积扩张，从而可将内置伸缩轴72向外侧推动，针尖71同步向外侧移动，针尖71刺破充气基质袋122，充气基质袋122内的若干灭火颗粒伴随着高压氮气快速涌出喷洒，进行灭火，与此同时，由于安装主轴74持续旋转，也同步带动洒料罩77旋转，在若干灭火颗粒涌出时，旋转的洒料罩77可起到良好的持续抛料效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油浸式变压器，包括外壳(5)，所述外壳(5)的底部固定安装有底座(4)，所述外壳(5)的内壁上设置有吸音垫，所述外壳(5)的外部固定安装有散热罩(2)，所述散热罩(2)的内部设置有散热翅片(3)，所述外壳(5)的顶部通过安装螺丝固定安装有顶壳(1)，所述外壳(5)的一侧固定安装有侧壳(11)，所述侧壳(11)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(10)，其特征在于：所述外壳(5)的底面内壁上固定安装有油浸壳(6)，所述外壳(5)的内部设置有循环换油组件(8)，循环换油组件(8)用于油浸壳(6)内油液的定时抽放循环，所述驱动电机(10)的输出轴一端设置有散热驱动组件(7)，散热驱动组件(7)用于驱动循环换油组件(8)运动与外壳(5)内的实时散热。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述循环换油组件(8)包括安装轴套(83)，所述安装轴套(83)固定安装在侧壳(11)的一侧内壁上，所述安装轴套(83)的内部滑动安装有活塞杆(85)，所述活塞杆(85)的一侧外壁上固定安装有外啮合齿(84)，所述油浸壳(6)的一侧外壁上固定安装有连接管道(810)，所述连接管道(810)的外部固定安装有蛇形冷却管(89)。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述蛇形冷却管(89)的顶端固定安装有油罐(88)，所述油罐(88)的顶部固定安装有顶片(86)，所述顶片(86)的中心位置处设置有通孔，所述活塞杆(85)的底端穿过通孔固定安装有内活塞(87)，所述内活塞(87)与油罐(88)的内表面紧密接触并挤压，所述活塞杆(85)的一侧外壁上通过连杆固定安装有挤压球(82)，所述活塞杆(85)的顶端固定安装有连接弹簧(81)，所述连接弹簧(81)的顶端与顶壳(1)的底面内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述散热驱动组件(7)包括安装主轴(74)，所述安装主轴(74)的外部固定安装有两个散热扇(76)，两个散热扇(76)的一侧固定安装有啮合半齿轮(75)，所述啮合半齿轮(75)与外啮合齿(84)之间相互啮合连接，所述安装主轴(74)的内部为空心状，所述安装主轴(74)的内部固定安装有内膨胀条(73)，所述内膨胀条(73)的内部填充有若干热膨胀粒(79)。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述内膨胀条(73)的一端固定安装有内置伸缩轴(72)，所述内置伸缩轴(72)与安装主轴(74)的内部滑动连接，所述内置伸缩轴(72)的一端固定安装有针尖(71)。

6.根据权利要求5所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述安装主轴(74)的外部固定安装有侧盖(78)，所述侧盖(78)的一侧外壁上固定安装有洒料罩(77)，所述洒料罩(77)的外部设置有若干料孔。

7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述散热罩(2)的一侧内壁上设置有存料组件(12)，存料组件(12)用于灭火基质的储存，所述存料组件(12)位于洒料罩(77)的内侧，所述存料组件(12)包括圆壳(121)与安装轴(123)。

8.根据权利要求7所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述圆壳(121)的一侧外壁上固定安装有安装轴(123)，所述安装轴(123)与散热罩(2)的一侧内壁固定连接，所述圆壳(121)的另一侧外壁上固定安装有充气基质袋(122)，所述充气基质袋(122)的内部填充有若干灭火颗粒与高压氮气，所述充气基质袋(122)的外表面上设置有补料管。

9.根据权利要求8所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述外壳(5)的内壁上转动安装有噪音反射组件(9)，噪音反射组件(9)用于外壳(5)内产生噪音的反射，所述噪音反射组件(9)包括噪音反射板(91)，所述噪音反射板(91)的两侧外壁上固定安装有侧安装轴(93)，所述噪音反射板(91)的外表面上设置有反射音槽(92)。

10.根据权利要求9所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述侧安装轴(93)与外壳(5)的内壁转动连接，所述侧安装轴(93)的外部固定安装有扭力弹簧(94)，所述扭力弹簧(94)的一端与外壳(5)的内侧壁固定连接，所述挤压球(82)位于噪音反射板(91)的上方。

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